









大头调节结构中的夹板.A3.dwg
(CAD图纸)
大头夹紧结构中的螺杆.B4.dwg
(CAD图纸)
杆身夹紧调节机构.A3.dwg
(CAD图纸)
杆身夹紧机构.A2.dwg
(CAD图纸)
工艺过程卡及加工工序卡.doc
计划周记进度检查表.xls
夹具装配图.A1.dwg
(CAD图纸)
连杆.A2.dwg
(CAD图纸)
连杆大头调节结构.A3.dwg
(CAD图纸)
连杆大头夹紧结构.A3.dwg
(CAD图纸)
连杆盖.A3.dwg
(CAD图纸)
连杆夹紧结构中的螺杆.A4.dwg
(CAD图纸)
连杆毛坯.A2.dwg
(CAD图纸)
连杆小头定位结构.A3.dwg
(CAD图纸)
连杆装配图.A2.dwg
(CAD图纸)
内燃机连杆加工工艺及夹具设计开题报告.doc
内燃机连杆加工工艺及夹具设计论文.doc
任务书.doc
正确确定加工余量对于工厂具有重要的意义。
若毛坯的余量过大,浪费材料势必增加生产的成本反之若余量过小,使毛坯制造困难,同样增加成本,余量太小也不能保证零件的加工精度。
所以余量过小过大对机械加工都会带来不利的影响。
经查表,设计使用的加工余量列表于表.表加工余量明细工序号工序内容加工余量工序号工序内容加工余量粗铣两平面到.精铣体盖分开面粗磨两平面到.单面.钻扩铰两螺栓孔到.钻小头孔到精磨体盖分开面.粗镗小头孔到精磨两平面到单面.粗车大头外圆到精镗小头孔到.粗镗大头到粗镗大头孔.粗铣螺栓孔端平面到精镗大头孔到.精铣螺栓孔端平面到精镗小头孔到.对准中心线的位置,铣开连杆大头.机械加工工艺路线的拟订加工顺序就是指工序的排列次序,加工顺序对保证加工质量降低生产成本有着重要的作用。
般考虑以下几个原则。
先基准后其他零件的前几道工序应安排加工精基准,然后用精基准来加工其他表面。
先粗加工后精加工整个零件的加工工序应是粗加工在前,然后半精加工精加工以及以及光整加工。
这样可以避免由于工件受力变形而影响加工质量,也避免了精加工表面受到损伤等。
先加工平面,后加工内孔先加工主要平面,后加工次要表面,即作为精基准的表面应首先加工。
然后对精度要求高的主要表面进行粗加工半精加工,并穿插些次要表面的加工,然后进行各表面的精加工。
要求高的主要表面的精加工安排在最后进行,这样避免已加工表面在运输过程中的碰伤。
根据以上的原则,以及在些相关资料中查找的数据,制定工艺路线,如表所示表连杆加工的工艺路线工序号工序内容按照毛柸尺寸进行模锻退火处理,消除毛坯的内应力,改善切削加工性和消除组织的不均匀性粗铣两平面到.粗磨两平面到.钻小头孔到粗镗小头孔到.粗车大头外圆到粗镗大头到粗铣螺栓孔端平面到调质处理,改善材料的力学性能精铣螺栓孔端平面到对准中心线的位置,铣开连杆大头精铣体盖分开面中间检验钻扩铰两螺栓孔到精磨体盖分开面精磨两平面到精镗小头孔到粗镗大头孔精镗大头孔到小头压入衬套精镗小头孔到清洗最终检验在工艺路线中,具体的定位和夹紧的方式体现在工序卡中。
.连杆工艺计算加工工艺路线制定完成之后,为了能达到加工工艺路线中的要求,有必要对每个加工工序进行切削用量的计算,选择合适的机床,并在此基础上编制工艺过程卡工序卡,使整个加工过程有章可循,最大限度地节省费用,降低公式,提高生产效率。
下面是本设计过程中的相关工艺参数计算过程。
粗铣两平面工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表,选的立铣刀,材料为高速钢,齿数取,取,查金属机械加工工艺人员手册表,取.,查金属机械加工工艺人员手册表,有式中系数,铣刀直径,刀具耐用度,切削深度,每齿进给量,铣刀宽度,铣刀齿数。
由金属机械加工工艺人员手册表得.则机床选择查金属机械加工工艺人员手册表,选择铣床,主轴级转速,转速范围,.据切削用量简明手册,有式中级数最高转速,最低转速,。
则.。
查切削用量简明手册表,选,则实际转速为验证功率查金属机械加工工艺人员手册表知,式中系数,.铣刀直径,切削深度,每齿进给量,铣削宽度,铣刀齿数主轴转速,。
计算得.,机床选择满足要求。
机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册知机动时间为式中加工长度,刀具的切入长度,刀具的超出长度,每齿进给量,铣刀齿数走刀次数。
其中.,查金属机械加工工艺人员手册表,.,.则.。
根据参考文献机械制造工艺学,辅助时间按的计算,则。
小结综上所述,机床为立式铣床,主轴转速,切削速度.,进给量.,切削深度,机动时间.,辅助时间。
粗磨两平面工序加工计算及机床选择查金属机械加工工艺人员手册表,磨料选棕刚玉,查金属机械加工工艺人员手册表,选卧式矩台平面磨床.其主要参数为可磨削最大工件尺寸宽长高为,砂轮尺寸外径宽内径为,砂轮轴转速,转速为两级,总功率.。
查金属机械加工工艺人员手册表,因为磨轮宽度,选工作台单行程的横进给量行程,选主轴转速为,工件长度估算为,工件的运动速度取为。
则在但行程的磨削时间为在单行程内砂轮所转过的次数在每转的横进给量为则工作台单行程磨削深度进给量.行程,取.,据公式求得实际砂轮实际线速度为验证功率查金属机械加工工艺人员手册知,式中工件的运动速度,工作台单行程的横进给量,行程工作台单行程磨削深度进给量,行程公式的修整系数。
查金属机械加工工艺人员手册表,磨轮直径,淬火钢,则查金属机械加工工艺人员手册表,式中工件磨削表面实际的总面积,磨削表面的宽度,工件在工作台上所占的长度,。
估算,得,则.查金属机械加工工艺人员手册表,.,因此机床选择满足要求。
机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册,单行程进给的机动时间为式中磨削计算长度,工件磨削面长度,磨削的计算宽度,加工余量,平面磨削系数,工件的运动速度,工作台单行程的哼进给量,工作台单行程磨削深度进给量,行程同时加工的工件数量。
其中,查金属机械加工工艺人员手册表,则。
根据参考文献,辅助时间按的计算,则。
小结综上所述,机床为卧式矩台平面磨床,主轴转速为,工件的运动速度,砂轮线速度为.,横向进给量.,单行程磨削深度进给量行程,切削深度.,机动时间,辅助时间。
钻小头小孔工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表,选的椎柄短麻花钻,刀具材料为高速钢。
查金属机械加工工艺人员手册表,因为是锻件,选,Ⅱ组,得。
查参考文献机械制造工艺学表,。
根据金属机械加工工艺人员手册表,切削速度为式中孔径,刀具耐用度,进给量,。
得,则据公式,求得机床选择查金属机械加工工艺人员手册表,选立式钻床,主轴级转速,转速范围.,主轴功率,最大转矩•,最大轴向力。
标准公比查切削用量简明手册表,选,则求得实际转速验证功率查金属机械加工工艺人员手册表机床选择满足要求机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册,钻孔的机动时间为式中加工长度深度,刀具的切入长度,刀具的超出长度,刀具或零件的进给量,刀具或零件的转速,。
其中.,查金属机械加工工艺人员手册表则。
辅助时间按的计算,则.。
小结综上所述,机床为立式钻床,主轴转速为,切削速度,进给量切削深度,机动时间,辅助时间。
粗镗小头孔工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表,选,刀杆伸出长度为,得。
查金属机械加工工艺人员手册表,选择刀具的材料为.查金属机械加工工艺人员手册表,选择镗通孔类镗刀。
刀具参数为,。
查金属机械加工工艺人员手册表,加工材料为钢,加工条件为加工切削液,取,孔径。
求得机床选择查金属机械加工工艺人员手册表,选择镗床,主轴级转速,转速范围,主轴功率.。
查切削用量简明手册表,选,求得实际转速机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册,镗孔的机动时间为式中刀具行程长度,加工长度,刀具的切入长度,刀具的超出长度,刀具或零件的进给量,刀具或零件的转速,进给次数。
其中查金属机械加工工艺人员手册表查金属机械加工工艺人员手册表,测量工具选内卡钳进给次数,则。
辅助时间按的计算,则。
小结综上所述,机床为,主轴转速为,切削速度.,进给量,切削深度,机动时间,辅助时间。
车大头外圆工序加工计算及机床选择,选用直头焊接式外圆车刀,试选用普通车床。
查机械制造工艺学表,由于车床的中心高为,刀杆尺寸,刀片厚度.。
根据机械制造工艺学表,粗车带外皮的锻件毛坯,选择硬质合金。
查机械制造工艺学表,选择带卷屑槽倒棱的前刀面,卷屑槽尺寸为。
其中,为主偏角为副偏角为后角为前角为刃倾角为刀尖圆弧半径为倒棱前角为倒棱宽度为卷屑槽圆弧半径为卷屑槽槽宽为卷屑槽槽深。
查机械制造工艺学表,在刀杆尺寸为以及工件直径大于时,取。
进给量还要满足车床进给机构强度的要求,故需要进行校验,根据车床的说明书,其进给机构允许的进给力为。
查机械制造工艺学表,当钢强度时,则进给力。
根据车削进给力的计算公式式中加工钢时,刀具几何参数改变时切削力的修正系数。
查机械制造工艺学表,切削力的修正系数.,.,.,则实际进给力为。
由于切削时的进给力小于车床进给机构的允许的进给力,选。
查参考资料机械制造工艺学表,车刀后刀面最大的磨损量取为,车刀寿命。
查参考资料机械制造工艺学表,当用硬质合金刀加工的钢料,当切削速度。
根据车削切削速度的计算公式式中,车削过程使用条件改变时的修正参数。
查机械制造工艺学表,.,.,.,.,则根据公式求得据车床说明书,选,据公式,实际的切削速度为校验功率查参考文献机械制造工艺学表,当,时,。
根据车床说明书,当时,车床主轴允许功率,所以,机床选择满足要求。
机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册,车削的机动时间为式中刀具行程长度,加工长度,刀具的切入长度,刀具的超出长度,刀具或零件的进给,刀具或零件的转速,进击次数。
其中,查金属机械加工工艺人员手册表查金属机械加工工艺人员手册表,测量工具选内卡钳进击次数,则。
根据参考文献机械制造工艺学,辅助时间按的计算,则。
小结综上所述,机床为,主轴转速为,切削速度,进给量,切削深度,机动时间,辅助时间。
粗镗大头孔机床为,主轴转速为,切削速度,进给量,切削深度,机动时间,辅助时间。
粗铣螺栓孔端平面机床为卧式铣床,主轴转速为,切削速度,进给量,切削深度,机动时间,辅助时间。
精铣螺栓孔端平面工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表,选的锯片铣刀,宽度,材料为高速钢,齿数取,。
查金属机械加工工艺人员手册表,取,据公式求式中系数,。
查金属机械加工工艺人员手册表近似得得,据公式求得机床选择查金属机械加工工艺人员手册表,选铣床,主轴级转速,转速范围,.。
据公式求得查切削用量简明手册表,选,则据公式求得实际转速为验证功率式中系数,。
机床选择满足要求。
机动时间和辅助时间的计算据公式求,其中,查金属机械加工工艺人员手册表则。
根据机械制造工艺学,辅助时间按的计算,则。
小结综上所述,机床为卧式铣床,主轴转速为,切削速度,进给量,切削深度,机动时间,辅助时间。
铣开连杆大头机床为卧式铣床,主轴转速为,切削速度,进给量,切削深度,机动时间,辅助时间。
精铣体盖分开面机床为卧式铣床,主轴转速为,切削速度,进给量,切削深度,机动时间,辅助时间。
钻扩铰螺栓孔钻螺栓孔机床为立式钻床,主轴转速为,切削速度,进给量,切削深度,机动时间,辅助时间。
扩螺栓孔工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表,选的椎柄扩孔钻,刀具材料为高速钢。
查金属机械加工工艺人员手册表,选。
查参考
