1、“.....此外，还有调整模具厚度的限位，安全门打开或闭合的安全联锁装置。为了确保安全，般都用液压装置和电气限位开关同安全门联锁，当只有安全门闭上时才能产生闭模动作。.注射系统注塑机注射系统的作用是“吃进”塑料，使之塑化和熔融，并在高压和高速下将熔体注入模腔。注射系统主要由塑化装置螺杆驱动装置计量装置照射动作装置注射座以及整体运动和螺杆驱动装置行程限位装置以及加料斗装置等组成的。塑化装置又由螺杆和加热筒组成，在螺杆头部装有防止熔体倒流的防逆环和各种剪切或混炼元件螺杆驱动装置重要由减速装置轴承支架主轴套和螺杆驱动电机或油马达组成。预塑化是，动力通过主轴套和轴承支架上的减速装置带动螺杆旋转。注射装置主要由注射油缸和活塞及喷嘴组成。在注射时，油缸产生注射推力，通过主轴推动螺杆向头部熔体施高压，使熔体通过喷嘴充入模腔。计量装置是由支架和行程挡块组成的装置，它与螺杆预塑后推动作相联系，起塑化和计量作用。注射座是个可以在机身上移动的基座，塑化装置注射装置以及计量装置和料斗都固定在注射座上。注塑座在油缸的作用下，可以做整体前进或后退......”。

2、“.....这个动作常称整体前进或后退。机架，又称机身，是个稳固的焊接构件。在机身左面安置合模机架右面安放注射部件在机身内部设置油箱油冷却器液压管路以及阀类油泵电机零部件在机架的正面安放注塑机的操纵箱和控制箱以便于操作。.加热冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒般采用加热电阻加热圈，套在料筒外部并用热电偶分段检测。热量通过筒壁向内传热为物料塑化提供热源少数注塑机采用油加热。冷却系统，是用来冷却液压油料口以及模具的。冷却系统是个封闭的循环系统，将冷却水分配到几个独立的回路上去并能对其流量进行调节。较先进的注塑机冷却系统通过检测温度，对冷却水的流量实行闭环控制和调节。.液压系统液压系统是注塑机的“血液”循环系统，是为注塑机的各种执行机构工作油缸提供压力和速度的回路。液压回路般由控制系统压力与流量的主回路和去各执行结构的分贿赂组成。回路中由进出过滤妻泵蓄能器以及热交换器和各种阀类和各种压力温度指示仪表和开关元件等组成。......”。

3、“.....以便减少能耗和提高零件寿命。润滑可以是定期的手动润滑，也可以是连续的自动润滑润滑的油源可以从液压系统的低压油路中引出，也可建立单独的泵润滑回路。.电控系统电控系统是注塑机的“中枢神经”系统，它控制注塑机的各种程序及其动作对时间位置压力速度和转数等进行控制和调节。主要由各种继电器元件各种电子元件各种检测意见以及自动化仪表组成。电控系统与机械液压系统相结合对注塑机的工艺程序进行精确而稳定的控制。.安全保护和监测系统注塑机的安全装置主要是用来保护人机安全的装置。主要由安全门行程阀限位开关光电检测元件等组成，实现电气机械液压的联锁保护。监测系统主要对注塑机的油温料温系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。近代注塑机配备有现代化的电子控制装置或设备，例如，有可编程程序微处理机控制系统示频显示或电子函数分析器系统中央故障诊断装置自动预热油温装置电气指示回油滤清装置等。除上述外，还有些特殊的装置和动能组件，例如......”。

4、“.....制品取出机械手等。二.塑料成型的基本过程注塑成型是把塑料原料般经过造粒染色添加剂等处理后的颗粒放入料筒当中，经过加热熔化使之成为高粘度的流体熔体用柱塞或螺杆作为加压工具，使得熔体通过喷嘴以较高的压力约为，注入模具的型腔中，经过冷却，凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。注塑成型的全过程分为.塑化过程现代式的注射机基本上采用螺杆式的塑化设备，塑料原粒称为物料自从送料头以定容方式送入料筒，通过料筒外的电加热装置和料筒内的螺杆旋转所产生的摩擦热，使物理熔化达到定温度后即可注射，注射时动作是由螺杆的推进来完成的。.充模过程熔体字注塑机的喷嘴喷出后，进入模具的型腔内，将型腔内的空气排出，并充满型腔，然后升至定压力，使熔体的密度增加，充实型腔的每个角落。充模过程是注射成型的最主要过程，由于塑料熔体流是非牛顿流动，而且粘度很大，所以存在压力损耗粘度变化多股汇流等现象，影响塑件的质量。因此充模过程的关键问题浇注系统的设计就成为注射模设计过程中的重点......”。

5、“......冷却凝固过程热塑性塑料的注射成型过程是热交换的过程，即塑化注射充模固化成型加热理论上绝热散热热交换效果的优劣决定塑件的质量，包括外表质量和内在质量。因此，模具设计时，散热交换也要充分考虑，在现代的设计方法中也采用了计算机来解决问题。.脱模过程塑件在型腔内固化后，必须采用机械的方式把它从型腔内取出。这个动作由脱模结构来完成，不合理的脱模结构对塑件的质量有很大影响。但塑件的形状是千变万化的，必须采用最有效和最好的脱模方式，因此，脱模结构的设计也是注射模设计中的个主要环节。由于标准化的推广，许多标准化的脱模结构零部件也有商品供应。由形成了个循环，就完成了次成型个乃至数十个塑件。第二章塑料零件注射成型模具的设计第节零件分析及材料性能.零件分析题目给定的内螺纹管接头是种较新型的电线管道接头，主要用于要求较高的电线管道。该零件特点在于两端有两个反向的内螺纹孔，需要两个螺纹型芯。零件两端设有反向的内螺纹，可方便的将两端的电线管道连接起来，并且在垂直管道的方向上设有阶梯孔用于电线的度角的转向，并且在该方向设有个固定孔......”。

6、“.....根据零件图可以看出，零件尺寸比较小，按照起工作要求，其精度等级可选取般精度要求，这里取级精度。二.材料性能题目要求使用的材料为玻纤增强尼龙.尼龙设计有如下特点.结晶料,熔点较高,熔融温度窄,热稳定性差,料温超过,滞留时间超过即分解,较易吸湿,须预热干燥,含水量不得超过流动性好，易溢料,用螺杆式注射机时,螺杆应带止回环,宜用自锁式喷嘴,并应加热.成形收缩范围和收缩率大，方向性明显，易发生缩孔凹痕变形等.模温按塑件壁厚在范围内选取，注射压力按注塑机类型料温塑件形状尺寸模具浇注系统选定,成形周期按塑件壁厚选定.树脂粘度小时,注射冷却时间应取大,注射压力应取高，并用白油作脱模剂.增大流道和浇口可减少缩孔凹痕.玻纤增强尼龙的主要技术指标如下密度.抗拉屈服强度比容.拉伸弹性模量吸水率冲击强度无缺口收缩率缺口.熔点弯曲强度热变形温度.硬度体积电阻率欧．三.分析计算.塑件体积从中的零件体积计算,算得零件的体积为塑件质量玻纤增强尼龙的密度为.塑件质量模型体积的计算由立体模型,大概算得浇注系统体积......”。

7、“.....注射机类型的选择根据该产品的注射形式和所需塑料用量等要求，选用卧式注射机,由上海第塑料机械厂生产.该注射机的主要技术参数如下型号拉杆内间距结构型式卧式移模行程理论注射容量最大模具厚度螺杆直径最小模具厚度注射压力锁模形式双曲轴注射速率模具定位孔直径塑化能力喷嘴球直径螺杆转速喷嘴口孔径锁模力二.注射机有关工艺参数的校核.注射量的校核根据式件.注式中件塑件与浇注系统的体积注注射机的注射量.最大注射容量的利用系数已知件.则.注.注射压力的校核塑件成形所需的注射压力应小于或等于注射机的额定压力,其关系式按下式校核成注式中成塑件成形时所需的注射压力注所选注射机的额定注射压力已知成注所以满足成注.锁模力的校核模具所需的最大锁模力应小于或等于注射机的额定锁模力,其关系按下式校核腔锁腔模具型腔压力般取至塑件与浇注系统在分型面上的投影面积锁注射机额定锁模力已知腔所以腔锁满足要求.模具闭合厚度的校核模具闭合时的厚度在注射机动﹑定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间......”。

8、“.....浇注系统设计好坏对制品性能,外观和成型难易程度影响颇大.根据塑件的要求及模具的结构等方面来考虑选择浇注系统。根据注塑件的要求及模具的结构等方面来考虑选择浇注系统.遵循以下原则.尽可能的采用平衡式布置.型腔排列进料均衡.型腔布置和浇口开设部位力求对称,防止模具承受偏载而产生溢料现象.确保耗料量要少.不影响塑件外观。.浇口形式采用直接浇口式直接浇口又叫中心浇口主流道型浇口.由于它的尺寸大，故固化时间长，延长了补缩时间.注射压力直接作用在塑件上，容易产生残留应力.当采用这种浇口时,主流道的根部不宜设计得太粗,否则该处的温度高，容易产生缩孔,浇口截除后缩孔留在塑件表面上.加工薄壁件塑件是，浇口跟部的直径，最多等于塑件壁厚的两倍.这种浇口凝料的去处也是比较困难的.但它的流体阻力小，进料速度快，常用语大型长流程的塑件，如大型容器壳体或用于厚度大的塑件，以利于补缩.流道选取圆形截面,其效率高，截面积大，流道的表面积小......”。

9、“.....减少传热损失.二.浇口尺寸的计算注射机的喷嘴头部与主流道衬套的凹下的球面半径相接触，二者必须匹配，无漏料。般要求主衬套球面的半径大。主流道进口直径，比注射机喷嘴出口直径应大.。其作用是补偿喷嘴与主流道的对中误差二是避免注射几注射时喷嘴与主流道做成圆锥形，锥角般为度。主流道出口应做成圆角，圆角半径.。为减少压力损失和回收料量，主流道长度应尽可能的短些，常取。锥度度，取度小径取.则浇口套半径则喷嘴直径，见热塑性注射机技术规格喷嘴球半径，见热塑性注射机技术规格锥孔大径取轴部长度取三.浇口套形式如下图所示第四节成型零部件的设计.型腔分型面的设计.分型面的确定合理的选择分型面，有利于制品的质量提高，工艺操作和模具的制造，因此，在模具设计过程中是个不容忽视的问题选择分型面般根据以下原则.分型面的位置要不影响制品的精度和外观.尽量简单，避免采用复杂形状，是模具制造增加困难.要尽量有利于塑料制品的脱模和抽芯.有利于浇注系统的合理设置.尽可能与料流末端重合，以有利于系统的排气按上面的原则，选取内螺纹管接头的下表面为分型面。......”。