，为双电机传动，双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧，两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连，使主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩。.底座底座涡动破碎腔主轴总成电动机传动装置均安装在破碎机底坐上，底座结构形状，中部为四棱柱空间，四棱柱空间的中心，用于安装主轴总成，两侧形成排料通道。双电动机安装在底座纵向两端，底座可安装在支架上，也可直接安装在基础上。.支架根据破碎机工作场所不同露天作业或室内作业，可以考虑配置支架或不配置支架。.润滑系统本设计采取特级集中润滑方式，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处，为使注油方便，用油管引到机器外侧，用于油泵定期加油。给料斗分料器叶轮涡流破碎腔电动机主轴总成机架排料斗图冲击式破碎机结构图.冲击式破碎机的工作原理如图所示，物料由输送设备连续均匀地送入破碎机的给料斗，再进人缓冲漏斗，由于缓冲漏斗的特殊结构，物料在斗内部分通过导料筒进人叶轮，部分由缓冲漏斗外进人涡流破碎腔。物料在破碎机的叶轮内，由于分料锥及叶轮的高速旋转离心力的作用使物料被分配到各个发射通道内，并在极短的时间内被加速到，向着外周的物料或从物料衬靠物料自然安息角等因素形成反射回落的物料喷射，从而产生强烈的撞击和磨削作用。同时由于物料衬向上的提升物料作用，物料在破碎腔内会自然形成相互摩擦，物料之间的碰撞机率较高，使得物料反复经过数次的撞击，达到剧烈的破碎效果。转子叶轮机架反击板空气循环装置给料斗,给料筒图冲击式破碎机原理图分析冲击式破碎机的破碎作用，主要有叶轮内破碎进入叶轮内部的物料，由分料锥分入叶轮的各个发射通道内。物料之间相互挤压，摩擦形成定的破碎，如图所示。与反击板碰撞物料经过叶轮加速后，从发射通道高速飞出与反击板发生碰撞反弹，强烈的碰撞使物料发生破碎。物料之间碰撞物料与反击板碰撞后反弹，在破碎腔内形成不规则飞溅。物料与物料之间发生碰撞，使物料逐渐破碎减小。.冲击式破碎机的特点冲击式破碎机具有优点很多，大致可分为以下几点机器的适用范围宽冲击式破碎机的给料粒度不断的加大，使其从以往的只能用于第三级甚至第四级破碎工艺发展到可以在二级等中破工艺被选中。图物料在叶轮内的破碎简图机器的使用寿命长冲击式破碎机采用石打石破碎理论使破碎物料对机器的磨损降低，提高了反击板等零件的使用寿命。良好地粉尘控制冲击式破碎机大多采用封闭式的设计，对粉尘控制较好，比其他破碎机械更加环保。除此之外立式破碎机还具有生产效率高破碎率高破碎比可变等优点。此外，立式冲击破碎机易损部件的寿命仍有不足，需要继续提高。.冲击式破碎机的主要部件冲击式破碎机主要由反击板叶轮和主轴装置等部分组成。其结构特点是反击板分在转子周围圈，转子与反击板之间按形成破碎区。冲击式破碎机机体分为上下两部分，用钢板和型钢焊成。机体内部装有衬板。该机有超过六十个反击板，以圆周方式排列安装在衬板上。其实反击板安装方式要求较为特别，为了使从转子高速飞出的物料与反击板碰撞时效果最好。要求反击板正面与飞来的物料垂直碰撞，使其达到最好的破碎效果。转子安装与破碎机中间的主轴上，由上下轴承以及与箱体连接的些零件进行支撑。电动机通过窄三角带带动转子作高速回转，物料经过进料口，由分料锥将物料分散到转子的各个发射通道内。立式冲击破碎机采用焊接的结构件机械结构，在保证机器整体强度及刚度的同时，可以降低设备本身的重量和体积。破碎机的传动装置视规格的大小和实际的要求，可分别采用单双电机驱动，以窄带传动，传动功率大效率高。主轴与机架的连接以锥面配合，使用轴向力由四点接触的球轴承或深沟轴承承载。叶轮是立式冲击破碎机的心脏部件，它由分料锥耐磨刀头耐磨保护组件等组成。由于它的高速旋转，物料与其发生强烈的摩擦，因此在保证叶轮整体的安全可靠的同时，需要在叶轮的内部衬以高耐磨性能的耐磨材料，并在结构上要把机器设计成在转子工作时物料会自然形成料衬的“自衬自磨”形式，使其易损部分只集中在耐磨刀头处。耐磨刀头应该采用高铬铸铁镶嵌硬质合金的复合耐磨材料等。处理不同的物料可以选用不同性能的耐磨刀头，但要进行必要的经济估算。涡动破碎腔是物料破碎的空间位置，破碎腔的作用主要是使物料自然形成耐磨料衬立式冲击破碎机的破碎腔设计分两种，有带反击板和不带反击板之区别。般工作条件下，物料都会在破碎腔内自然形成物料料衬，撞击作用只发生在物料与物料之间涡动作用由于物料料衬的自然形成，转子抛出的物料冲击到料衬上，会向上回转接受下次冲击，周而复始，物料在破碎腔内相互撞击的机率远远大于物料与料衬的撞击。叶轮.叶轮直径叶轮的直径在立式冲击破碎机上是个重要的参数，它与叶轮的转速组成了破碎机的主要性能参数。试验可以得出在满足平衡条件要求的情况下，随着叶轮直径和高度的增加，物料的通过量增大，破碎机的处理能力增大随着叶轮直径的增加，破碎腔尺寸加大，人料粒度可以增大，破碎机产品中相同粒极含量增大，尤其适用于建材碎石用料随着叶轮尺寸的增大，叶轮质量加大，转动惯量增大，对给料不均匀性的适应能力增强，破碎过程中的冲击变载荷减小随着叶轮尺寸的增大，破碎机高度要增大，因而支撑轴承承受负荷的能力就要增大。.叶轮转速在立式冲击破碎机中的物料是在叶轮内被强制加速后抛入破碎腔的，叶轮转速的确定应考虑以下几个因素影响转速越高，破碎效果越好，但有个极限叶轮转速与振动有着直接的关系，破碎机在制造和使用过程中，由于加工精度和磨损等因素的影响，会导致叶轮本身的严重不平衡，这会引起设备发生强烈的振动。因此，要求提高叶轮转速，制造质量轴承承载动平衡等要求就得高，从而叶轮的加工成本会成倍增加转速与磨损密切相关，转速太大会引起叶轮与其它易损件的磨损加剧，增大运转费用转速与物料特性相关，物料的硬度脆性易碎性不尽相同，应该以不同的叶轮转速区别对待。反击板反击板的作用是承受被叶轮加速后飞出的物料在其上冲击破碎，并将冲击破碎后的物料重新弹回破碎区，也其他飞行的物料再次进行碰撞破碎。为了使从叶轮飞出来的物料与反击板的碰撞效果最好，故需以图的方式螺旋状安装使物料飞出后能与反击板垂直碰撞。其中物料的抛射角度，以及反击板的安装角度，都与转子的转速等因素有关系。图与物料发射方向垂直分布的反击板第章破碎机的结构设计与计算.破碎机主要工作参数的选定冲击速度在冲击式破碎机中，冲击速度是最重要的工作参数，它影响破碎效率破碎比和生产能力。冲击速度可用下式求得式中冲击破碎机冲击速度系数矿石弹性模数，矿石密度，矿石抗压强度，。根据破碎物料的类型，通过参考文献查表选定.代入公式得从计算结果看，所选速度在范围内，所选用的速度比较合适。冲击时间的确定有理论分析得式中冲击时间系数矿石弹性模数，矿石密度，冲击速度，物料的球半径，。根据破碎物料的类型，通过参考文献查表得选定.。将数据代入公式得对高速摄影底片的分析，认为破碎时间小于万分之二秒，与上式计算相符。电机功率冲击式破碎机处理能力与电机功率叶轮转速和尺寸分流比以及物料流动性有关。决定处理能力的主要参数是电动机功率。在叶轮直径转速定条件下，叶轮中的物流量与功率成正比。当物料流动性增加，流量定时，功率消耗量减少，小圆颗粒比大的片状颗粒流动性好。设处理能力为电机功率为能耗为.，则电机功率根据设计要求，采用叶轮入料，代入公式得.叶轮结构参数.叶轮直径确定叶轮直径与破碎机处理能力和给料最大粒度有关。由于影响破碎机处理能力的因素很多，又比较复杂，故根据给料最大粒度来确定叶轮直径。般给料粒度越大，叶轮直径也越大，反之亦然。现给出计算叶轮直径的公式为式中系数，最大给料粒度根据设计要求。则。.叶轮转速叶轮转速越高处理能力越大，反之亦然叶轮转速越高产品粒度越细，但叶轮转速越高对同样规格破碎机安装功率也越高，叶轮磨损也越快。因此，确定叶轮合适转速也是个重要问题。根据经验叶轮切线速度在范围内，初选叶轮切线速度，故求得叶轮转速为代入数据得.叶轮流道板安装方式叶轮流道板安装方式有三种前向流向板径向流道板和后向流道板。物料在流道出口处的速度与流道板安装角有关，由于安装角不同，物料的运动方向也不样，故从磨损角度看，前向流道板磨损较重而后向流道板磨损较轻，径向流道板磨损居中。综合各种因素结果，对于开式叶轮采用径向流道板而对闭式叶轮采用前向流道板为宜。初步设计叶轮为闭式，所以采用前向流道板。则物料对于前向流道板，在叶轮流道出口处的速度为式中转子线速度物料的径向速度叶轮半径，分料锥半径，。根据计算得所以可以采用前向流道板，安装角为。.破碎机主要零件设计及其参数的选定多楔带设计本次设计中破碎机由于需要传动较大功率，传动比较小，所以选择多楔带来传动。.计算传动比式中电动机的转速，转子的转速，。即确定带轮有效直径小带轮有效直径如不考虑弹性滑动式中通过参考文献查表得,由表取小带轮直径则大带轮直径取大带轮转速其误差，故允许。计算初定有效长度，选择有效长度初选中心距。则取中心距中心距变动范围通过参考文献查表取中心距调整量,即中心距变动范围。.计算小带轮包角，确定包角系数即根据，通过参考文献查表取.。.确定带长系数由有效长度，取带长修正系数.。.确定带每楔传递的基本额定功率和传动比引起的功率增量根据小轮转速直径和传动比，通过参考文献查表可得带每楔传递的基本额定功率.,传动比引起的功率增量.。.确定带的楔数则多楔带的数目取。.压轴力的确定带传递的有效圆周力为则压轴力近似求得根据小轮包角，通过参考文献查表取则主轴设计冲击式破碎机的转子轴既要承受弯矩，又要承受扭矩，因此选用转轴的形式。轴的材料采用钢，经过调质处理后，其特性适用于冲击式破碎机转子轴要求高耐磨性，高强度且热处理变形很小的特点。设计主轴必须考虑到主轴上端的叶轮，从同类产品相比较而言，叶轮的大概重量为，破碎机械的平衡精度等级可通过参考文献查表得为。需用不平衡量安装不平衡时的惯性力转子轴的弯矩转子轴的扭矩主轴整个转矩式中是考虑扭矩和弯矩的加载情况及产生应力的循环特性差异的系数,本设计中因为扭转切应力为静应力,所以.。则选定轴的材料后,对轴的最小直径进行按计算本设计中,因为无法确定转子体的实际重量，为保证转子轴的强度足够，又因为转子轴采用双键来与转子体进行连接，则转子轴的实际最小直径为选定转子轴的最小直径后,还应该对其进行强度校核轴承设计.轴承寿命计算轴承的寿命与轴承负荷的大小有关，工作负荷越大，轴承的寿命越短。即轴承的型号选择为圆柱滚子轴承和深沟球轴承。通过参考