（优秀毕业全套设计）冲压件成型复合模具设计及三维造（整套下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:57:55

《（优秀毕业全套设计）冲压件成型复合模具设计及三维造（整套下载）》修改意见稿

1、“.....排样的设计与计算由于该制件毛坯的的形状，采用无废料的排样方法是不可能做到的，但能采用有废料和少废料的方法。毛坯形状的确定零件为非旋转体对称零件，要经过多次加工，逐渐成型，因此毛坯形状应尽可能规则，以免使得模具形状过于怪异。毛坯尺寸确定零件为非旋转体，毛坯各个部位的尺寸应分开处理。可将拉深面看作个大圆与两个小圆组成，小圆与大圆的连接线按翻边处理，两个小圆的连接线按弯曲处理。将三个圆看作圆筒形拉深件，并设置宽为的法兰根据带法兰的圆筒拉深件计算公式，可算得小圆毛坯......”。

2、“.....拉深面直径拉深外边直径拉深高度因此，毛坯图为下图所示如图图毛坯图确定搭边根据毛坯外形，由模具设计与制造简明手册表，查得使用直排有废料排样根据模具设计与制造简明手册表，查得搭边值当时确定条料宽度冲裁件直径搭边值材料剪裁时公差，由模具设计与制造简明手册表，查得.则.确定条料的进距制材料的利用率材料利用率是冲压工艺中个非常重要的经济技术指标，其计算可用个进距内冲裁件的实际面积与毛坯面积的百分比表示式中个进距内冲裁件数量冲件实际面积，单位条料宽度，单位。所以材料的利用率为排样图如图所示图排样图该零件采取纵向送料方式。......”。

3、“.....考虑到刃口变钝间隙不均和材料性能波动等因素，通常按以下式计算冲裁力。卸料力卸料力系数由冲模设计与制造实用计算手册表查得，顶件力顶件力系数由冲模设计与制造实用计算手册表查得，推件力推件力系数同时梗塞在凸模内的工件数，为凸模直臂刃口高度，为材料厚度取，则.由冲模设计与制造实用计算手册表查得，.冲裁模刃口尺寸计算由冲模设计与制造实用计算手册表查得，凸模尺寸凹模尺寸工件尺寸磨损系数，取.考虑在半径为的圆弧上，如图所示图小圆部分凸模由冲压工艺与模具设计查得，精度级，.，.，.，.考虑在半径为的圆弧上，如图所示图小圆部分凸模由冲压工艺与模具设计查得，精度级，.，.，.，.考虑在半径为的圆弧上......”。

4、“.....精度级，.，.，.，.拉深零件为非旋转体，各个部位应分开处理。.拉深相关计算拉深次数的确定可将拉深面看作个大圆与两个小圆组成，将三个圆看作圆筒形拉深件。小圆与大圆的连接线按翻边处理，两个小圆的连接线按弯曲处理。利用极限相对高度对能否次拉深成型进行判断，若工件的相对高度小于或等于查得的极限相对高度时，则可以次拉深成型如果时，则不能次拉深成型，需进行多次拉深。小圆筒形件相对法兰直径.由冲模设计与制造实用计算手册表，查得修边余量为为.相对高度.毛坯相对厚度.由冲模设计与制造实用计算手册表，查得带法兰筒形件第次拉深的极限相对高度，.，小圆筒形件可次拉深成型，工序直径为......”。

5、“.....由冲模设计与制造实用计算手册表，查得修边余量为为相对高度.。毛坯相对厚度.由冲模设计与制造实用计算手册表，查得带法兰筒形件第次拉深的极限相对高度，.，大圆筒形件可次拉深成型，工序直径为。综上所述，该零件可以次拉深成型，取圆角半径，拉深高度为。拉深所需拉深力压料力弯曲力翻边力的计算将拉深面看作个大圆与两个小圆组成，将三个圆看作圆筒形拉深件。小圆与大圆的连接线按翻边处理，两个小圆的连接线按弯曲处理。拉深力系数，由冲模设计与制造实用计算手册表查得，大，小.大小.压料力压料面积单位压料力。由冲模设计与制造实用计算手册表查得，.则.将零件视作盒形件，由冲模设计与制造实用计算手册表查得，拉深系数......”。

6、“.....模具需要使用压边圈。弯曲力形弯曲力安全系数，般取.弯曲宽度弯曲半径。.压料力.翻边力系数，般翻边线的长度拉深模工作部分尺寸计算以标注内形尺寸，由冲模设计与制造实用计算手册表查得，凸模尺寸凹模尺寸拉深件的基本尺寸拉深件的公差凸模制造的公差凹模制造的公差凹模单边间隙.由冲压工艺与模具设计查得，精度级，.，.，.尺寸尺寸.压力机的确定本设计采用刚性卸料,下出料的方式,故总的冲压力总.根据压力机总，选择固定双柱台式压力机，由中国模具设计大典表.，初选压力机公称压力为，具体参数如下表公称压力滑块中心至床身距离距离滑块行程行程次数次最大封闭高度封闭高度调节量......”。

7、“.....否则冲压时会产生偏斜，导致模具和压力机的急剧磨损。本模具有冲裁拉深弯曲等各种冲压工序，其压力中心的求法为选择基本坐标，如图图基本坐标图各个冲压力相应的各个压力中心坐标，如图图各压力中心坐标图求出压力中心坐标由于零件为以轴为对称轴对称图形，因此.压力中心坐标为.，模具结构与零件的设计.模具结构形式的确定设计为倒装式落料拉深复合模，处在上模部分的工作零件既是落料凸模也是拉深凹模，即凸凹模。处在下模部分的工作零件为落料凹模拉深凸模。工作时，条料送进，由带导料板的固定卸料板导向，以挡料销定位。卸料靠固定卸料板进行。其中，落料凹模高于拉深凸模的距离应大于个料厚，以保证先落料后拉深......”。

8、“.....当材料料厚约在.以下时，应采用弹压卸料板，当大于.时采用固定卸料板较为贴近实际。该制件材料厚度为，故采用固定卸料板。采用倒装模具，由于零件的形状，很难找到凸模与凹模的标准件，因此拉深凸模凹凸模落料凹模等相关零部件要以零件形状确定。条料使用个挡料销钉及两个导料板定位。该模具的精度查冲压工艺与模具设计表，模具精度应在级。.模具零件的设计凸模凹模的确定拉深凸模的确定凸模的外形由零件拉深面形状决定，因此该拉深凸模为非标准件。其尺寸大小为之前在冲模结构尺寸计算中算得的拉深凸模尺寸。本设计中拉深凸模采用圆柱销定位凸模的方式，凸模上端与下模座底面接触，用螺钉完成拉深凸模的固定......”。

9、“.....因此该凹凸模为非标准件。其尺寸大小为之前在冲模结构尺寸计算中算得的拉深凹模尺寸以及冲裁凸模尺寸。凹凸模固定板高度由中国模具设计大典第三卷表.选取，固定板。本设计中凹凸模上端与固定板下端接触完成定位，用螺钉将凹凸模固定板以及上模座相连，完成固定。落料凹模的确定落料凹模的外形由凹凸模决定，因此该落料凹模为非标准件。其工作部分尺寸大小为之前在冲模结构尺寸计算中算得的冲裁凹模尺寸。本设计中落料凹模采用圆柱销定位的方式，落料凹模下模座底面接触，用螺钉完成落料凹模的固定。压边圈的确定压边圈的外形由零件拉深面外边决定，因此该压边圈为非标准件。其尺寸大小为凹凸模大小......”。