查取弯曲疲劳寿命系数由图查得，计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数得.许用接触应力.计算计算小齿轮分度圆直径，由计算公式得计算圆周速度.计算齿宽及模数.计算纵向重合度.计算载荷系数已知使用系数。根据.，级精度，查得动载系数由表查得的计算公式故.查得，。故载荷系数.按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，即.计算模数.按齿根弯曲强度设计即.确定计算参数计算载荷系数.根据纵向重合度，由图查得螺旋角影响系数。计算当量齿数.查取齿形系数由表查得，。查取应力校正系数由表查得，。查取弯曲疲劳强度极限由图查得，小齿轮大齿轮。由图查得弯曲疲劳极限寿命系数计算弯曲疲劳许用应力,取安全系数,由式得.计算大小齿轮的并加以比较大齿轮的数值大。设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲强度计算的法面模数，取，已可满足弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径来计算应有的齿数。于是由.取,则。几何尺寸的计算计算中心距.将中心距圆整为。按圆整后的中心距修正螺旋角.因值改变不多，故参数等不必修正。计算大小齿轮分度圆直径.其他齿轮计算略,齿轮结构如下所示图.齿轮图.齿轮图.齿轮图.齿轮齿轮轴的设计计算力能参数的计算轴传递的功率轴的转数材料的选用选取轴的材料为合金钢，调制处理。其机械性能为表.性能参数.单位轴结构的初步设计取，于是得.拟定轴上零件的装配方案如图.根据轴向定位的要求确定轴的直径和长度初步选用联轴器选用齿轮联轴器。故轴承的选择因,所以只能选用双列滚锥轴承,拟选用,尺寸,额定动负荷为,故,图.轴装配示意图故故,。轴向尺寸的确定轴承宽，齿轮宽，齿轮与箱壁之间的距离为，联轴器半。。计算各力,水平面支反力垂直面支反力联立解得绘制齿轮轴的受力简图，如图所示计算弯矩水平面弯矩垂直面弯矩合成总弯矩.图.轴的载荷分布图，的单位为•.扭矩按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，通常是校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面即危险截面的强度。取.，轴的计算应力为.均小于,所以符合强度要求。其他轴的示意如下轴图.轴示意图轴图.轴示意图.剥壳的设计材料的选择剥壳材料要求具有高硬度高耐磨性高热硬性，因此，选用合金钢，该钢具有较高强度和高硬度，但塑性较低，较适用于做剥壳机刀片。该钢含碳，含锰小于，含硅，含，含。选用淬火热处理，淬火介质用油，淬火温度为，淬火后硬度为，交货状态。剥壳的结构设计为使剪后的轧件顺利进入精轧机组，改善轧件头尾质量，剥壳设计成圆弧形状垂直投影使剥壳掉头尾的轧件具有如图所示的形状。图.剥壳示意图.转股轴承的选择及校核选用,其尺寸为,其额定静负荷为。查对于左端轴承故当量动载荷.当量静载荷为小时每年工作小时数,故左端轴承可工作两年。对于右端轴承查故故左端轴承可工作两年，因此轴承的寿命够用.侧隙调整机构的设计为便于剥壳侧隙的调整，该剥壳机安装了套侧隙调整装置，如下图所示止推轴承内座圆通过端盖与轴套固定在滚筒轴承压盖的端部，外座圈则由个带螺杆的轴承套和端盖固定轴套装在夹筒内，带内螺纹的轴环拧在夹筒的外螺纹上，并通过轴承套的螺杆将其固定。为消除轴环与夹筒螺纹配合间隙，在轴环的端面有个锁紧螺钉。由于上下滚筒通过斜齿同步齿轮来传动，当个斜齿轮作轴向移动时，显然与之相啮合的另个滚筒旋转个角度，改变了剥壳之间的侧间隙。当要调整剥壳侧向间隙时，首先松开锁紧螺钉，转动轴环，由于夹筒固定在剥壳机机架上，因而轴环就相对夹筒作轴向移动,并通过轴承套,端盖及止推轴承与滚筒轴承压盖带动滚筒及其轴承内座圈起做轴向移动来实现剥壳侧隙的调整。下滚筒允许轴向移动量为毫米。侧间隙调整后还要使刀片圆弧对齐，这是将刀片固定螺丝松开开后，轴向移动刀片来达到。用上述机构只能调整对剥壳的侧间隙，不能保证同时将两对剥壳侧间隙调整到要求的数值。由于对剥壳的侧间隙调好后，就不允许滚筒有轴向运动，因而另对剥壳侧间隙只能加垫片的办法调整。此飞剪同步传动齿轮没有装设副齿，齿轮不能在无侧间隙下工作，因而传动不够平稳。.电动机的起动力矩的验算系统飞轮力矩的计算电机的飞轮力矩，双电机系统飞轮的转矩总飞轮转矩起动时间的计算电机空载力矩系统空载力矩总空载力矩.电机平均起动力矩.起动时间.起动转角的校核.即转股经过的角度即可达到.。允许起动转角式中剥壳的初转角取最大开始剥壳角取电机满足起动要求。图.起动转角示意图剥壳后的角速度.式中剥壳时剪股稳定转速.系统的转动惯量.剥壳角.剥壳力.单位剥壳力表满足要求润滑方法的选择.减速机润滑方法及润滑油的选择由于两齿轮半径差过大，因此采用喷油润滑,如按高速级选用齿轮润滑油,齿轮圆周速度,按手册推荐选用时,运动粘度为的润滑油如按低速级选用齿轮润滑油,齿轮圆周速度,按手册推荐选用的润滑油,但考虑到减速机负载很大,而且为起动工作制.故选用高粘度润滑油,选用号汽缸油。轴承的润滑采用飞溅润滑,即把传动零件飞溅到箱盖上的油汇集到箱体剖分面上的油沟中,然后流进轴承中进行润滑。.冲压式芡实剥壳机的润滑冲压式芡实剥壳机传动齿轮的圆周速度，速度低载荷大，故选用号汽缸油，油池润滑。转股轴承采用干油润滑，干油选用号钙基润滑脂，代号为。油池内润滑油使用期为个月，个月更换次。如没有号汽缸油，可用蓖麻油代替汽缸油。试车方法和对控制的要求.试车要求试车前应详细检查，不得有卡住现象，剥壳间隙应满足.试车前按图纸进行润滑，不得有漏油现象试车时应从低速开始试车，试车速度分别以.五种速度指剥壳速度进行试车。试车时，要对剥壳在起动加速制动和行车各阶段中的速度和剥壳位置进行测定，不得有异常现象，试车正常可交付使用。试车前要把安装检查工具和影响试车的构件拿开，试车后要清扫现场。试车次数不少于次。.对控制系统的要求主传动系统安装保护措施由电流控制。系统制动由电机反接制动和制动器制动共同作用。要剥壳后在内制动，正好使剥壳停在起动位置。设备可靠性与经济评价.机械设备的有效度对于可维修设备，由于发生故障之后，可以修理恢复到正常工作状态。因此，从开始工作到发生故障即可靠度从发生故障后进行维修恢复到正常工作阶段即维修度二者结合起来，就是机械设备的有效度有效利用率。平均故障间隔期平均维修时间设备工作时间,可能发生次故障，每次处理故障时间平均，检修时间。.投资回收期表.有关资料表万元时间年投资年净收益累计净收益投资回收期年行业投资回收期，重型机械，满足要求。专题电动机选择与探讨电动机是把电能转换成机械能的设备。在机械冶金石油煤炭化学航空交通农业以及其他各种工业中，电动机被广泛地应用着。随着工业自动化程度不断提高，需要采用各种各样的控制电机作为自动化系统的元件，人造卫星的自动控制系统中，电机也是不可缺少的。此外在国防文教医疗及日常生活中现代化的家电工业中电动机也愈来愈广泛地应用起来。电动机也称为“马达”，利用电动机可以把发电机所产生的大量电能，应用构造和发电机基本上样，原理却正好相反，电动机是通电于转子线圈以引起运动，而发电机则是借转子在磁场中之运动产生电流。为了获得强大的磁场起见，不论电动机还是发电机，都以使用电磁铁为宜。电动机因输入的电流不同，可分为直流电动机与交流电动机直流电动机用直流电流来转动的电动机叫直流电动机。因磁场电路与电枢电路连结之方式不同，又可分为串激电动机分激电动机复激电动机交流电动机用交流电流来转动的电动机叫交流电动机。种类较多，主要有整流电动机使串激直流发电机，作交流电动机用，即成此种电动机，因交流电在磁场与电枢电路中，同时转向，故力偶矩之方向恒保持不变，该机乃转动不停。此种电动机因兼可使用交直流，故又称“通用电动机”。吸尘器缝纫机及其他家用电器等多用此种电动机。同步电动机电枢自极转至次极，恰与通入电流之转向同周期的电动机。此种电动机不能自己开动，必须用另电动机或特殊辅助绕线使到达适当的频率后，始可接通交流电。倘若负载改变而使转速改变时，转速即与交流电频率不合，足使其步调紊乱，趋于停止或引起损坏。因限制多，故应用不广。感应电动机置转子于转动磁场中，因涡电流的作用，使转子转动的装置。转动磁场并不是用机械方法造成的，而是以交流电通于数对电磁铁中，使其磁极性质循环改变，可看作为转动磁场。通常多采用三相感应电动机具有三对磁极。直流电动机的运动恰与直流发电机相反，在发电机里，感生电流是由感生电动势形成的，所以它们是同方向的。在电动机里电流是由外电源供给的感生电动势的方向和电枢电流方向相反。交流电动机中的感应电动机，其强大的感应电流涡流产生于转动磁场中，转子上的铜棒对磁力线的连续切割，依楞次定律，此感应电流有反抗磁场与转子发生相对运动的效应，故转子乃随磁场而转动。