1、“.....从该图中可以看出，在退火后得到复合板界面剥离强度明显高于其他温度退火。随着退火时间增加，剥离强度先上升至最大值然后下降。随着退火温度上升，剥离强度最大值越来越低，但是达到最大值所用时间越来越短。这可能是因为在更高退火温度下机械结合会越松弛。金属间化合物生成图中显示了复合板界面扩散层中在不同热处理条件下生成及生长状况。随着退火温度上升，扩散层厚度增加，并且扩散层中化合物种类越来越多。其原理是在后续退火过程中，铜原子和铝原子被热激活了。在退火过程中复合界面就已经生长出了些金属间化合物。在退火时，扩散层厚度进步增加并生成了更多金属间化合物结构。图显示了扩散层厚度随着退火时间增加而变厚。当退火温吸引力参与设计模型提出参与式区域发展中占有重要地位。年，建筑立面特征等与周围环境关系，建成与周边环境有机协调环境优美办公综合楼群。整体规划合理布局突出重点，符合国家有关节约用地节能节水环境保护消防安全等规定......”。

2、“.....不利于教师安心工作黑林小学教师家属院共间住房，其中间属于上个世纪年代初所建教室改造而成。目前地基沉降不，墙体出现裂缝，水泥行条变形。门窗破烂不堪，屋耙霉烂，瓦片风化，漏雨现象十分严重。平日地面潮湿出青苔，家具霉，如图所示。分析可得裂纹扩展通常发生在扩散层之间，有理由认为扩散层和基板结合强度高于扩散层之间结合强度。因此在轧制状态条件下，在铜铝复合连接界面上断裂机制主要为韧性断裂。随着热处理温度和时间上升，扩散层厚度增加，起主导作用断裂机制逐渐由韧性转向脆性。实验结果总结见图。本实验发现，扩散层形成会对断裂机制产生主要影响。在热处理初期，只生成很少几种金属间化合物，轧制状态仍对界面断裂行为起主导作用，主要断裂机制为韧性断裂。当退火温度升高或退火时间延长......”。

3、“.....并生成脆性金属间化合物。这时可以再断裂表面发现越来越多脆性断裂区。高温下样本剥离试验裂纹扩展路径较曲折。分析可得，金属间化合物形成和厚度上积累导致结合强度下降和脆性断裂。在些关于铜铝复合板表面形貌和轧制力间关系研究中主要控制是三个变量，包括相转变可肯达尔孔形成热处理过程中氧化层出现。热处理过程中，铜和铝都会被热激活，铜扩散速度大于铝。这种不平衡扩散速度会导致可肯达尔孔形成，所以随着加热时间延长，面结合力下降。但是在本研究中，当铜铝复合界面结合强度开始下降，图图中并没有看到明显孔洞。在之前项研究中，高温退火之后，发现可肯达尔孔洞聚集在铜层和富铜层边界处。根据本实验在对断裂机制和界面形貌关系研究，断裂主要沿靠近铝侧中扩展。断裂处没有看到明显可肯达尔孔洞。此外，我们相信在高温或长时间加热条件下，可肯达尔孔洞对于结合力有影响。根据本研究实验结果，有理由相信，脆性金属间化合物生长主导了结合力和断裂机制......”。

4、“.....金属间化合物厚度增加，断裂机制逐渐转成脆性断裂，界面间结合强度有所降低。当生成之后情况进步恶化。我们相信结合力变化是对于以下三者相互影响平衡，包括机械结合金属间形貌变化缺陷生成。热处理初期，由于生成了硬质金属间化合物，结合区面积增加，机械结合逐渐松弛，致使结合强度上升。然而，随着加热温度上升或时间延长，结合强度逐渐下降。然而加热时间延长和温度上升会对界面结合产生不良影响。具体总结见图。实验结论实验研究了冷轧复合法制备铜铝复合板技术。使用微观界面形貌检测方法检查在不同热处理条件下界面形貌，以此来判断界面断裂形式。由本实验可以得到以下结论冷轧复合制备铜铝板制备过程中，界面结合强度是机械结合金属间形貌以及缺陷生成三者平衡产物。在合适热处理条件下可以得到最大界面结合强度。金属间化合物生成，随着退火温度升高和时间延长，金属间化合物生成顺序依次是。铜铝金属间化合物生成对界面结合强度和断裂机制起决定性作用......”。

5、“.....当复合板结合强度下降时，没有观察到明显可肯达尔孔。速度。在轧制前，铜铝板在空气中进行化学清洗和机械抛光以获得干净光滑表面。将未轧制板材包裹起来并在室温下轧制。材料表征在温度下对复合板样本进行热处理，加热时间分钟不等。退火过程中温度偏差不超过。本实验使用剥离实验来测定铜铝复合板界面结合力。剥离试验示意图见图。剥离试验使用英斯特朗公司拉伸试验机进行，其上配备承重传感器，拉拔速度为。最终剥离强度用平均拉力除以板带宽度得到。断裂剥离强度可以用以下公式得到断裂样本式中，为断裂剥离强度，断裂为断裂拉力，样本为测试样本宽度。剥离强度测试之后，本实验研究了在冷轧压下量时复合界面形貌和剥离强度之间关系。实验使用场发射扫描电镜观察不同样本在剥离之后界面形貌使用射线衍射仪......”。

6、“.....现金流入利润总额折旧费摊销费长期贷款流动资境，保土保肥基地建设面积项目口径涵管，不能满足市场需要，尤其是正在建设中二坝工业区焦化工程我水泥厂工程需要大口径涵管都从购入，运输力资大，成本高。我公司新上钢筋混凝土涵管生产线旨在服务基础设施建设，全方位满足城镇和企业建设需求。四原材料及生产工艺流程生产所需石子黄沙水泥钢材本地易购，其主要工艺流程材料购入配比搅拌旋转离心成型保养核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,五项目建设主要内容及建设工期机械设备悬辊式离心机主要用于产品制造装载机装运石子黄沙等材料搅拌机搅拌原材料叉车产品厂内保养运输行车吊运装车用卧式锅炉蒸汽保养用钢模制作产品用输送设备输送混凝但是从冶金学角度来看，铝和铜实际上是两种并不匹配金属，因为它们在摄氏度以上加热时，在彼此间高扩散亲和力作用下界面上会生成脆性高电阻金属间化合物。因此，熔焊工艺不适合用于连接铜铝两种金属......”。

7、“.....例如爆炸焊接摩擦搅拌焊扩散连接交角挤压等。然而在众多方法中，制备大尺寸复合板材最为经济高效方法还是轧制复合法。轧制复合法是种比较完善并且被广泛应用于不同金属间复合方法。相对于热轧复合，冷轧复合法具有以下优势第冷轧复合法制备复合板材每层厚度都比较均匀第二，在轧制时冷轧板材表面质量更好，并且含氧率相对更低，这使得冷轧复合法更适合于制备铝铜这样韧性复合材料。在冷轧过后，通常会再经过次退火热处理来增加复合板材界面结合力。后续热处理工艺既决定结合强度，又决定材料力学性能。前期些调查结果显示，铜铝复合板生产中前期工艺参数对于产品最终性能有非常重要影响。这些工艺参数包括表面处理压下量轧制温度热处理温度和时间，它们都显著影响着结合强度。根据些以前对项目可行性研究工作结论。编制种模糊推理系统是单调充分条件是单调充分条件要应用于模糊模型和其进程。本文已经做了相关试验来评估提出方法......”。

8、“.....这些实验得到了预期结果。基于模糊推理系统研究，评估模型特别是模糊模型满足长度函数其他属性如可加性是个很好研究课题。单词，英文字符，界面力学性能影响。研究界面变化和断裂机理间关系为控制工艺参数制定提供了信息和参考。实验过程制备铜铝复合板本研究中用到铜板是软铜，初始长宽高为，铝板为软铝，初始长宽高是，详见表。冷轧复合使用实验室用吨冷轧轧机进行。轧辊辊颈，轧制速度。在轧制前，铜铝板在空气中进行化学清洗和机械抛光以获得干净光滑表面。将未轧制板材包裹起来并在室温下轧制。材料表征在温度下对复合板样本进行热处理，加热时间分钟不等。退火过程中温度偏差不超过。本实验使用剥离实验来测定铜铝复合板界面结合力。剥离试验示意图见图。剥离试验使用英斯特朗公司拉伸试验机进行，其上配备承重传感器，拉拔速度为。最终剥离强度用平均拉力除以板带宽度得到。断裂剥离强度可以用以下公式得到断裂样本式中，为断裂剥离强度......”。

9、“.....样本为测试样本宽度。剥离强度测试之后，本实验研究了在冷轧压下量时复合界面形貌和剥离强度之间关系。实验使用场发射扫描电镜观察不同样本在剥离之后界面形貌使用射线衍射仪，分别探测复合板剥离后铜板铝板上金属间化合物，扫描速率使用波长色散分光计来观确定金属结构生长情况使用场发射电镜观测样本裂纹扩展路径，研究断裂机理。实验结果与讨论铜板铝板复合之前研究将薄膜理论视为金属间初步复合主要来观确定金属结构生长情况使用场发射电镜观测样本裂纹扩展路径，研究断裂机理。实验结果与讨论铜板铝板复合之前研究将薄膜理论视为金属间初步复合主要理论以此解释金属间初生相形成。两块金属板之间反应主要涉及以下三个阶段扩展物理接触接触过程中激活表面复合金属开始发生相互作用。图展示了这种冷轧中薄膜理论。在轧机较大压力下，脆性硬化层和在表面处理过程中生成氧化层会碎成小段或小片，于是干净新生金属表面裸露出来，在轧制挤压作用下和另块板金属部分相互吸引连接......”。