好。双顶尖中心孔的配合应该松紧适当。刀具的选择.车刀的选择首先应考虑刀杆的强度和韧性，般刀杆材料为钢，考虑刀具的耐用度和锋利性，刀头材料选择硬质合金类，如。刀刃的磨削为了减少细长轴的弯曲，在实际切削中径向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，因此在不影响刀具的情况下，应尽量增大车刀的主偏角，实践中选用为好。为了减少切削力和切削热，实践中选择较大的前角，般为。在实际切削中为了使切削流向待加工面以防损坏已加工面，影响加工质量，般取正的刃倾角左右。为了减少径向切削力，减少工件的振动，在切削中选择较小的切削圆弧半径.，倒棱的宽度也应较小，.。另外为使切屑能顺利弯曲折断，在车刀前面磨有.的断屑槽同时切削刃表面粗糙度要求在.以下，使刀具经常保持锋利。刀具的装夹为了更大的减小刀具的径向切削力，在生产加工实践证明，精车安装车刀时可以使刀尖略低于工件轴线，这样可以更好的分解径向切削力，并易于车刀的车削。合理选择车刀车细长轴时，由于工件刚性差，刀具的几何形状对切削力工件的变形和振动都有明显的影响，这是我们保证车削质量所要考虑的主要因素，为此，在选择刀具时应注意以下几点对刀具的基本需求根据细长轴的刚性差切削热膨胀伸长量大易产生弯曲变形和振动等特点，车削加工时刀具应满足以下基本需求粗车时的刀具是要求有较大的主偏角，取较好。二是要有较大的前角，取为好。三是要有良好的卷屑作用，减少热变形。精车时的刀具除满足粗车刀的需求外，还要满足四点要求是要有合理的切削刃宽度，般为进给两的.倍以上，降低表面粗糙度值二是要有左右的刃倾角，从而实现方向进给时向待加工表面侧排出切屑三是要有较小圆弧半径小于.的刀尖，倒棱角也要小，约为进给量的.倍，以便减小径向切削力。.铣刀的选择为了保证平面铣削的顺利进行，在开始铣削之前，应对整个过程有个清楚的估计。比如要进行的是粗铣还是精铣所加工的表面是否将作为基准铣削过程中表面粗糙度尺寸精度会有多大变化另外，还需要正确选择铣刀的切削参数。本文分析了需要考虑的重点内容。.数控加工刀具卡片根据以上原则，以及零件图纸的技术要求以及精度要求，现制定该零件在数控加工中的刀具卡片，如表所示。表数控加工刀具卡片刀具号刀具名称刀具规格刀具材料刀杆规格外圆粗车刀外圆车刀外圆精车刀外圆车刀立铣刀切削用量的选择数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速背吃刀量进给速度。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量。切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。.主轴转速的确定主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。切削速度除了计算和查表选取之外，还可以根据经验确定，需要注意的是交流变频调速数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。光车时，主轴的速度应根据允许切削的速度来选取，计算公式如下.式中切削速度，单位工件切削部分的直径通常选用最大直径，单位车床主轴转速，单位而车螺纹时的主轴转速如下.式中工件螺纹的螺距或导程，单位保险系数，般取车床主轴转速，单位。根据切削原理可知，切削速度的高低取决于被加工零件的精度材料刀具的材料和刀具的耐用度等因素。从理论上讲，的值越大越好，因为不仅可以提高生产效率，而且可以避免积屑瘤的临界速度，获得较低的表面粗糙度。但实际上由于机床刀具工件材料等因素的影响和限制，车削切削用量可参考表选取。表车削切削用量表刀具材料工件材料粗加工精加工切削速度进给量背吃刀量切削速度进给量背吃刀量硬质合金或涂层硬质合金碳钢.低合碳钢.铸铁.不锈钢.在实际车削加工中时，考虑到刀杆刚性差和观察困难的特点，在选择切削用量时，可参照对应外部加工切削用量的进行选取。综合考虑粗车精车由公式表，按照毛坯直径为，可得粗车精车.进给速度的确定进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工进度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。般粗车选用较高的进给速度，以便快速去除毛坯余量，精车以考虑表面粗糙度和零件的精度为原则，应选择较低的进给速度。进给速度可以按公司计算，式中表示每转进给量，在加工本设计中的组合零件时进给速度，依据表进行选取，粗加工时取.，精加工时取.，则所得加工时的进给速度如下粗车精车.背吃刀量的确定背吃刀量根据机床工件和刀具的刚性来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件加工余量除去精车量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，般为，具体背吃刀量参照表进行选择，如下表所列表背吃刀量粗精背吃刀量.总之切削用量的具体数值应根据机床性能相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。加工路线的安排加工路线的确定首先必须保持被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单走刀路线尽量短效率较高等。因精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。根据该零件的技术要求，下面对该零件的路线进行确定装夹毛坯外圆表面，平端面，钻中心孔，光外圆表面。平另端面，钻另中心孔，光其余外圆表面，保证总长.。装夹毛坯外圆，顶端中心孔，向外伸出，粗车零件左端轮廓，尺寸外圆车至，长度为外圆车至，长度为外圆车至，长度为。装夹已车好的外圆，顶中心孔，以外圆左端面定位，粗车右端外圆，锥度外圆车为圆柱面，长度为外圆车至，长度与上步接平。对零件进行热处理，发蓝处理。改用双顶尖法半精车零件左端轮廓，尺寸外圆车至.，长度为.外圆车至，长度为.外圆车至.，长度为