（优秀毕业全套设计）分度盘零件的机械加工工艺规程及钻孔6Φ32夹具设计（整套下载）

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表小外圆.粗车半精车精车表孔.钻扩表孔.钻粗镗半精镗精镗表孔.粗车表孔.钻表螺纹孔个.钻攻螺纹表孔.钻铰表销孔.钻粗铰精铰表弧形槽底面.铣圆锥形孔.钻表加工阶段划分该分度盘加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工半精加工和精加工几个阶段。工序集中与分散采用工序集中原则，尽可能在次安装中加工许多表面，或尽量在同台设备上连续完成较多的加工要求。工序顺序的安排机械加工工序遵循”先基准后其他““先粗后精”“先主后次”“先面后孔”的原则。热处理工序因模锻件的表面层有硬皮，会加速刀具磨损和钝化，为改善切削加工性，模锻后对毛坯进行正火处理，软化硬皮零件外圆面和台阶面需进行淬火，由于零件壁厚小，易变形，加之加工精度要求高，为尽量控制淬火变形，在零件粗加工后安排调质处理作预处理。辅助工序在粗加工和半精加工后各安排次中间检验，精加工后安排去毛刺清洗和终检工序。确定工艺路线在综合考虑上述工序安排原则基础上，表列出了分度盘的工艺路线。表分度盘工艺路线及设备工装的选用工序号工序名称机床设备刀具量具正火粗车大端面偏刀游标卡尺粗车大外圆偏刀游标卡尺钻大端孔立式钻床麻花钻游标卡尺粗车小端面偏刀游标卡尺粗车小外圆偏刀游标卡尺粗车台阶面偏刀游标卡尺钻孔立式钻床麻花钻卡尺塞规中间检验塞规百分表卡尺等调质处理硬度半精车大端面偏刀游标卡尺粗镗半精镗精镗卧式镗床镗刀内径千分尺塞规车内槽内槽车刀游标卡尺半精车小外圆偏刀游标卡尺半精车台阶面偏刀游标卡尺车削退刀槽切槽刀游标卡尺钻铰孔立式钻床钻头复合铰刀卡尺塞规铣弧形槽立式铣床键槽铣刀游标卡尺钻粗铰精铰销孔立式钻床麻花钻铰刀内径千分尺中间检验塞规百分表卡尺等热处理淬硬淬火机等精车小外圆偏刀外径千分尺精车台阶面偏刀外径千分尺钻攻螺纹孔立式钻床麻花钻丝锥卡尺塞规钻扩孔孔立式钻床麻花钻扩孔钻卡尺塞规去毛刺钳工台平锉清洗清洗机终检塞规百分表卡尺等.工序加工余量工序尺寸和公差的确定钻孔余量.由于需要保证圆锥形孔的尺寸要求，所以不能继续使用麻花钻进行扩孔，而采用多次扩孔的方法达到孔的尺寸要求。查表.机械加工工艺手册李洪可得扩孔工步余量.。查表可确定各工序尺寸的加工经济精度等级分别为。根据以上结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，钻孔扩孔。.切削用量时间定额的计算由于孔的加工精度和表面粗糙度要求不高，所以在刀具强度允许的情况下，选择较大的切削用量和进给量。切削用量的计算钻孔工步背吃刀量的确定取.。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表，按工件材料为钢的条件选取，切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速.，参照表所列立式钻床主轴转速，取转速。再将此转速带入公式，可求出该工序的实际切削速度.。扩钻工步扩孔工步分次进行，切削速度可根据公式和确定。第次扩孔背吃刀量.进给量.切削速度取.取.第二次扩孔背吃刀量.进给量.切削速度取.取.第三次扩孔背吃刀量.进给量.切削速度取.取.第四次扩孔背吃刀量.进给量.切削速度取.取.第五次扩孔背吃刀量.进给量.切削速度取.取.第六次扩孔背吃刀量.进给量.切削速度取.取.第七次扩孔背吃刀量.进给量.切削速度取.取.第八次扩孔背吃刀量.进给量.切削速度取.取.第九次扩孔背吃刀量.进给量.切削速度取.取.第十次扩孔背吃刀量.进给量.切削速度取.取.第十次扩孔背吃刀量.进给量.切削速度取.取.第十二次扩孔背吃刀量.进给量.切削速度取.取.第十三次扩孔背吃刀量.进给量.切削速度取.取.时间定额的计算基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。式中。将上述结果代入公式，则该工步的基本时间。扩孔工步根据表，扩孔的基本时间可由公式求得。式中由此可得扩孔各工步的基本时间。由于在通过分度装置钻均布圆周孔的过程中，切削用量切削速度均不变，且不需装卸工件，所以看成复合工步。复合工步.复合工步.复合工步.复合工步.复合工步.复合工步复合工步复合工步.复合工步.复合工步