1、“.....必要时还应进行夹紧力的估算。夹紧力的计算在确定夹紧力的大小时，为简化计算，通常将夹具和工件看成个刚性系统。根据工件所受切削力．夹紧力大型工件还应考虑重力．惯性力等的作用情况，找出加工过程中对夹紧最不利的状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力，最后再乘以安全系数。用压板夹紧工件端面实际夹紧力，安全系数表常见夹紧形式所需的夹紧力计算公式机械制造技术课程设计夹紧装置的设计夹紧装置的设计实际上是个综合性的问题，确定夹紧力的大小．方向和作用点时，必须全面考虑工件的结构．工艺方法．定位元件的结构与布置等因素。要求夹紧装置动作迅速......”。

2、“.....结构简单．易于制造并且体积小．刚度好，有足够的夹紧行程和装卸工件的间隙。常见的夹紧机构有斜锲机构．螺旋机构．偏心机构等。也可采用机动夹紧如液压．气动夹紧等。．确定刀具的导向方式或对刀装置表表为常用的对刀元件和导向元件机械制造技术课程设计，供设计时选用.确定夹具体的结构类型夹具上的各种装置和元件通过夹具体连接成个整体，因此夹具体的形状及尺寸取决于夹具各种装置的布置及夹具与机床的连接。对夹具体的要求.有适当的精度和尺寸稳定性.有足够的强度和刚度.结构工艺性好.排屑方便.在机床上安装稳定可靠.夹具体毛坯的类型.型材夹具体......”。

3、“.....以求直观不会产生错觉。被加工工件用双点画线表示，在图中作透明体处理，它不影响夹具元件的投影。加工面的加工余量可用粗实线表示。视图的数量应以能完整．清晰地表示出整个结构为原则。为直观起见，般常以操作者在加工时所面对的视图为主观图。工件在夹具中应处于夹紧状态......”。

4、“.....尺寸公差的确定原则为满足加工精度要求，夹具本身应有较高的精度。由于目前分析计算方法不够完善，因此夹具的有关公差仍按经验来确定。如果生产规模较大，要求夹具具有定寿命，夹具的有关公差可取得小些对加工精度较低的夹具，则取较大的公差。般可按以下原则选取下述文中的为工件相应公差夹具上的尺寸和角度公差取夹具上的位置公差取当加工未注公差工件时取.未注形位公差的加工面，按中级精度的规定选取。注意夹具有关公差均应在工件公差带的中间位置，即不管工件偏差对称与否，都要将其化成双向对称偏差，然后取其值的，以确定夹具上有关的基本尺寸和公差......”。

5、“.....常用的配合种类与公差等级如表所示。具体的配合确定，有标准规定的可直接选用，没有规定的可按表选用表夹具常用配合种类和公差等级机械制造技术课程设计配合件的工件形式精度要求示例般精度较高精度定位元件与工件定位基面间的配合定位销与工件定位基准孔的配合有导向作用，并有相对运动的元件间的配合移动定位元件．刀具与导套的配合没有相对运动元件间的配合无紧固件固定支承钉．定位销有紧固件.以上夹具精度的校核.夹具精度分析平方平方平方开平方根定位误差安装误差调整误差加工方法误差工件工序尺寸公差.定位误差的分析计算.夹具在机床上的安装误差......”。

6、“.....主要依据零件各加工表面本身的技术要求确定，同时还要综合考虑生产类型，零件的结构形状和加工表面的尺寸，工厂现有的设备情况，工件材料性质和毛坯情况等。加工顺序的安排在确定了零件各表面的加工方法之后，就要安排加工的先后顺序，零件加工顺序是否合适，对加工质量，生产率和经济性有着较大的影响。机械加工顺序的安排在安排机械加工顺序时，般遵循先粗后精．先面后孔．先主后次．基准先行的原则......”。

7、“.....加工阶段的划分对于精度和表面质量要求较高的零件，应将粗．精加工分开进行。为此，般将整个工艺过程划分阶段，按加工性质和作用不同，般划分为粗加工阶段．半精加工阶段．精加工阶段和光整加工阶段。这对于保证零件加工质量．合理使用机床设备．及时发现毛坯缺陷及合理安排热处理工序等有很大好处。热处理工序的安排热处理工序主要用来改善材料的性能及消除应力。热处理的方法．次数和在工艺路线中的位置，应根据零件材料和热处理的目的而定......”。

8、“.....主要包括检验．划线，去毛刺．清洗．平衡．退磁．防锈．包装等，根据工艺需要穿插在工序中。确定加工余量合理确定加工余量对零件的加工质量和整个工艺过程的经济性都有很大影响。余量过大材料．工时．机床．刀具则消耗大余量过小，不能去掉加工前道工序存在的误差和缺陷层，影响加工质量，造成废品。故应在保证加工质量的前提下尽量减小加工余量。毛坯余量总余量已在画毛坯图时确定，这里主要是确定工序余量。计算工序尺寸及公差工序顺序确定后，就要计算各个工序加工时所应达到的工序尺寸及其公差......”。

9、“.....是项细致的工作。工序尺寸公差般按经济加工精度确定可查阅有关的机械加工工艺手册，但就其性质和特点而言，般可以归纳为两类基准重合时定位基准或工序基准与设计基准重合工序尺寸的计算当确定了各个工序间余量和工序所能达到的加工精度后，将余量层层叠加在被加工表面上，计算顺序是从最后道工序开始，由后往前推，就可计算出每道工序的工序尺寸，然后再按每种加工方法的经济加工精度的公差值按“入体原则”标注在对应的工序尺寸上。若设计尺寸没有按“入体原则”标注时，此时工序尺寸不等于设计尺寸，应将其转换成按“入体原则”标注方式......”。