1、“.....卷筒常采用整体结构。对较大吨位的卷筒，常做成分体装配形式，这样可以简化工艺，减轻重量。按照转矩的传递方式来分，常采用端侧板周边大齿轮外啮合式和筒端或筒内齿轮内啮合式。这种卷筒的特点是卷筒轴只承受弯矩。暂取分体装配式式铸钢卷筒，钢板板焊接结构。卷筒尺寸的确定卷筒直径选择提升机卷筒直径的主要原则是我国煤矿安全规程规定，对于井下用的提升机，其直径与钢丝绳直径的关系如下.故取钢丝绳与主导论的围包角大于度时可增大摩擦力故取为根据钢丝绳直径选导向轮即井上固定天轮，参数为直径为绳槽半径取绳间距根据提升机静张力差.型盘行制动装置的个油缸所产生的最大正压力为，八个油缸共，故选此制动器，根据平均摩擦半径为.，所以卷筒的外形为提升机防滑验算静防滑系数为其中合格动防滑系数为为提升机加速度按煤矿规程取......”。

2、“.....传动比分配提升机经济速度为矿井提升深度米带入得.由于提升机减速器空间体积不受限制且要求足够的外壳强度选用二级展开式圆柱齿轮减速器提升机所需功率为为电机到提升机传动效率取.为联轴器传动效率取.为齿轮传动效率取.为滚动轴承效率取.为油损取.为提升机提升的重力即提升机卷筒静张力差为为提升机经济速度.电动机所需额定功率为功率储备系数取.带入得取根据提升机特点选三相交流绕线型异步电动机其同步转速为额定功率为提升机卷筒转速为为卷筒直径。.代入得.总传动比分配.减速器采用二级展开式圆柱齿轮传动.为保证其高低速级大齿轮侵油深度大致相近其传动比要满足.故.取圆柱齿轮都采用级精度的般齿轮传动滚动轴承，都选用深沟球轴承各轴输入功率各轴转速各轴输入扭矩.传动零件设计第级传动选择齿轮材料，确定许用应力由表......”。

3、“.....接触疲劳极限，查图接触强度寿命系数应力循环次数，由式齿轮转速齿轮每转圈时同齿面的啮合次数齿轮工作寿命设定为接触强度计算的最小安全系数，通常取查图得则许用变曲应力弯曲疲劳极限查图双向传动乘.弯曲强度寿命系数查图弯曲强度尺寸系数查图设模数小于则齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮传动精度等级，按估取，参考表.表.选取公差组级小轮分度圆直径，由式得齿宽系数，查表，按齿轮相对轴承为非对称布置小齿轮齿数在推荐值中选取大齿轮齿数齿数比传动比误差合适小轮转矩载荷系数使用系数查表.动载系数由推荐值.齿间载荷分配系数由推荐值.齿向载荷分布系数由推荐值.载荷系数材料弹性系数，查表.节点区域系数由推荐值故齿轮模数按表.圆整取小轮分度圆直径标准中心距齿宽大轮齿宽小轮齿宽齿根弯曲疲劳强度校核计算由式齿形系数，查表......”。

4、“.....查表.小轮大轮重合度重合度系数故齿根弯曲强度满足齿轮其他主要尺寸计算大轮分度圆直径根圆直径顶圆直径第二级传动选择齿轮材料，确定许用应力由表.选小齿轮调质大齿轮号钢许用接触就力由式，接触疲劳极限，查图接触强度寿命系数应力循环次数，由式齿轮转速齿轮每转圈时同齿面的啮合次数齿轮工作寿命设定为接触强度计算的最小安全系数，通常取查图得则许用变曲应力弯曲疲劳极限查图双向传动乘.弯曲强度寿命系数查图弯曲强度尺寸系数查图设模数小于则齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮传动精度等级，按估取，参考表.表.选取公差组级小轮分度圆直径，由式得齿宽系数，查表，按齿轮相对轴承为非对称布置小齿轮齿数在推荐值中选取大齿轮齿数齿数比传动比误差合适载荷系数使用系数查表.动载系数由推荐值.齿间载荷分配系数由推荐值.齿向载荷分布系数由推荐值......”。

5、“.....查表.节点区域系数由推荐值齿轮模数按表.圆整小轮分度圆直径圆周速度与估取值接近标准中心距齿宽大轮齿宽小轮齿宽齿根弯曲疲劳强度校核计算由式齿形系数，查表.小轮大轮应力修正系数，查表.小轮大轮重合度重合度系数故齿根弯曲强度满足齿轮其他主要尺寸计算大轮分度圆直径根圆直径顶圆直径.轴的计算高速轴圆周向力和径向力的大小确定轴的最小直径选取轴的材料为号钢，调质处理初取轴的最小直径，取，可得轴段用于安装联轴器，其直径应该与联轴器的孔径相配合。根据工作要求选用弹性销联轴器号钢制，型号公称转矩•许用转速轴孔直径轴孔长度型轴孔长度型轴孔长度型转动惯量•.质量与输入轴联接的半联轴器孔径。因此，取轴段的直径。轴的结构设计按轴向定位要求轴段半联轴器左端用轴端挡圈定位。按轴段的直径半联轴器长度轴段为了半联轴器的轴向定位......”。

6、“.....联轴器高度，所以轴段的直径，根据轴承端盖装拆要求，取端盖外端与半联轴器右端面之间的距离为，因此取。轴段该轴段安装滚动轴承。考虑轴承受径向力。选择深沟球轴承。轴段直径，轴承型号，尺寸参数轴轴承代号型基本尺寸基本尺寸基本尺寸安装尺寸安装尺寸安装尺寸其他尺寸.其他尺寸.其他尺寸.基本额定载荷.基本额定载荷.极限转速脂极限转速油重量.取。轴段该段为中间齿轮定位轴肩。轴段齿轮轴齿轮，取直径。轴段该轴直径与轴段相同，取。轴段接测速发电机轴取.轴上零件的周向定位半联轴器与轴的周向定位用型变通平键联接，平键的尺寸为宽为长度取确定轴上圆角和倒角尺寸如图标注所示轴端倒角取轴的强度校核对于型深沟球轴承，确定轴承的支点位置，取值为。根据装配图所示高速轴轴承跨距以及和齿轮支点跨距如图所示水平面弯矩.六次方垂直面同理得弯矩......”。

7、“.....取折合系数轴的材料为号钢，调质处理。由表.查得由表.查得材料许用应力由式得轴的计算应力为，该轴满足强度强度要求中间轴求作用在小齿轮上的力圆周向力和径向力的大小求作用在大齿轮上的力确定轴的最小直径选取轴的材料为钢，调质处理。初估算轴的最小直径。取，可得取轴的结构设计按轴向定位要求确定各轴段直径和长度轴段该轴段安装滚动轴承。考虑轴承受径向力，选择深沟球轴承。轴段直径，轴承型号二轴轴承代号型基本尺寸基本尺寸基本尺寸安装尺寸安装尺寸安装尺寸.其他尺寸.其他尺寸.其他尺寸.基本额定载荷基本额定载荷极限转速脂极限转速油重量.取。轴段该轴段安装齿轮，齿轮左端采用轴套定位，右端采用轴肩定位。取直径轴段该段为中间齿轮定位轴肩轴段该轴段安装齿轮，齿轮左端采用轴肩定位，右端采用轴套定位，取直径轴段该轴段安装滚动轴承......”。

8、“.....选择深沟球轴承。轴段直径，轴承型号二轴轴承代号型基本尺寸基本尺寸基本尺寸安装尺寸安装尺寸安装尺寸.其他尺寸.其他尺寸.其他尺寸.基本额定载荷基本额定载荷极限转速脂极限转速油重量.取轴上零件的周向定位齿轮与轴段的周向定位采用型普通平键联接，按，从手册中查得平键截面尺寸。齿轮与轴段的周向定位也采用型普通平键联接，按，从手册中查得平键截面尺寸。轴径键的公称尺寸键的公称尺寸键的公称尺寸或.键的公称尺寸每重量.键槽轴槽深基本尺寸键槽轴槽深公差.,键槽毂槽深基本尺寸.键槽毂槽深公差.,键槽圆角半径.键槽圆角半径为了保证齿轮与轴具有良好的对中性，取齿轮与轴的配合为。滚动轴滚与轴的周向定位采用过渡配合保证的，因此轴段直径尺寸公差取为。确定轴上圆角和倒角尺寸各轴肩处的圆角半径，轴端倒角取。轴的强度校核对于型深沟球轴承......”。

9、“.....因此轴的支承跨距作用在大齿轮上的力作用在大齿轮上的力水平面同理垂直面同理得弯矩.轴的材料为号钢，调质处理。由表.查得由表.查得材料许用应力由式得轴的计算应力为，该轴满足强度垂直面扭矩输出轴圆周向力和径向力的大小确定轴的最小直径选取轴的材料为号钢，调质处理初取轴的最小直径，取，可得轴段用于安装联轴器，其直径应该与联轴器的孔径相配合。根据工作要求选用销联轴器号钢制，减速器后跟联轴器型号ⅠⅠ公称转矩•许用转速轴孔直径轴孔长度,型轴孔长度型转动惯量•润滑脂用量重量许用径向位移.轴段的直径。轴的结构设计按轴向定位要求轴段半联轴器左端用轴端挡圈定位。按轴段的直径直径半联轴器长度轴段为了半联轴器的轴向定位，轴段右端制出定位轴肩，联轴器轴段的直径取，根据轴承端盖装拆要求，取端盖外端与半联轴器右端面之间的距离为，因此取......”。