（优秀毕业全套设计）包缝机机座孔钻孔组合机床总体及左主轴箱设计（整套下载）

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时，主轴外伸尺寸为，。接杆莫氏圆锥号为。.机床联系尺寸总图机床的联系尺寸图是以被加工零件的工序图和加工示意图为依据，并初步选定的主要通过部件以及确定的专用部件的总体绘制的。是用来表示机床的配置形式主要构成及各部件安装的位置相互联系运动关系和操作方位的总体布局图。用以检验各部件相对的位置及尺寸联系能否满足加工要求和通用部件选择是否合适，它可以为多轴箱夹具的专用部件的设计提供重要的依据它可以看成是机床总体外观图。它主要表示的内容表明机床的配置型式和总体的布局完整齐全的放映个部件间的主要装配关系和联系尺寸专用部件的主要尺寸运动部件的运动极限位置及各滑台工作循环总的工作行程和前后行程的备量尺寸表示主要通用的部件的规格代号和电动机的型号功率及转速并标出机床分组编号以及组件的名称，全部组件应包括机床全部通用以及专用零件部件，不得遗漏。动力箱型号的选择由切削用量计算得到的各主轴的切削功率的总和，根据文献可知式中,消耗于各主轴的切削功率的总和多轴箱的传动效率,加工黑色金属时取，加工有色金属时取主轴数多传动复杂时取小值，反之取大值。本课题中，被加工零件材料为灰铸铁，属黑色金属，又主轴数量较多传动复杂，故取。左主轴箱则右主轴箱则根据液压滑台的配套要求，滑台额定功率应大于电机功率的原则，查文献第页表得出动力箱及电动机的型号。表动力箱及电动机的型号选择主轴箱动力箱型号电动机型号电动机功率电动机转速输出轴转速左主轴箱.左主轴箱.动力滑台导轨型式由于液压驱动，零件损失小，使用寿命长，在相当大的范围内进给量可以无级调速可以获得较大的进给力工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现过载保护简单可靠由行程调速阀来控制滑台的快进转工进，转换精度高，工作可靠，所以选择液压滑台。根据选定的切削用量计算得到的单根主轴的进给力，按文献式中，各主轴所需的向切削力，单位为。左主轴箱右主轴箱.实际上,为克服滑台移动引起的摩擦阻力，动力滑台的进给力应大于。动力滑台导轨组合有“矩矩”和“矩心”两种型式。前者般多用于带导向刀具进行加工的机床及其他粗加工机床，后者主要用于不带导向的刚性主轴加工及其它精加工机床。由此可知，本机床选用“矩矩”式最合适。考虑到所需的进给力最小进给速度切削功率行程主轴箱轮廓尺寸等因素，为了保证工作的稳定性，由文献表，选用型液压滑台，以及相配套的侧底座型。确定机床装料高度装料高度般是指工件安装基面至地面的垂直距离。在确定机床装料高度时，首先要考虑工人操作的方便性对于流水线要考虑车间运送工件的滚道高度对于自动线要考虑中间底座的足够高度。其次是机床内部结构尺寸限制和刚度要求。本课题中，工件最低孔位置，主轴箱最低主轴高度.，所选滑台与滑座总高，侧底座高度，夹具底座高度，中间底座高度，综合上述因素，该组合机床装料高度取。确定夹具轮廓尺寸主要确定夹具底座的长宽高尺寸。工件的轮廓尺寸和形状是确定夹具底座轮廓尺寸的基本依据。具体要考虑布置工件的定位限位夹紧机构刀具导向装置以及夹具底座排屑和安装等方面的空间和面积需要。夹具底座的高度尺寸，方面要保证其有足够的高度，同时考虑机床的装料高度排屑的方便性和便于设置定位夹紧机构。般不小于。本机床夹具的长度为，宽度为，高度为。确定中间底座尺寸中间底座的轮廓尺寸，在长宽方向应满足夹具的安装需要，他在加工方向的尺寸，实际已由加工示意图所确定，图中已规定了机床在加工终了时工件端面至多轴箱前端面的距离。确定中间底座的高度方向尺寸时，应注意机床的刚性要求冷却排屑系统要求以及侧底座连接尺寸要求。确定中间底高度尺寸时，应考虑铁屑的储存，中间底座高度般不小于。本机床确定中间底座高度为。确定多轴箱轮廓尺寸标准通用钻镗类多轴箱的厚度是定的卧式为，立式为。本机床为卧式组合机床，取多轴箱厚度为。确定多轴箱尺寸，主要是确定多轴箱的宽度和高度及最低主轴高度。多轴箱的宽度和高度的大小主要与被加工零件孔的分布位置有关，可按下式确定式中工件在宽度方向相距最远的两孔距离，单位为最边缘主轴中心至箱体外壁距离，单位为工件在高度方向相距最远的两孔距离，单位为最低主轴高度，单位为。其中，还与工件最低孔位置机床装料高度滑台滑座总高侧底座高度等尺寸有关。对于卧式组合机床，要保证润滑油不致从主轴衬套处泄漏箱外，通常推荐，本组合机床按文献公式计算，得.。,.,取，则求出主轴箱轮廓尺寸根据上述计算值,按主轴箱轮廓尺寸系列标准，左,右主轴箱轮廓尺寸都预定为，后主轴箱轮廓尺寸预定为。.机床生产率计算卡生产率计算卡是用以反映机床的加工过程完成每个动作所需的时间切削用量机床生产率及机床负荷率等，计算公式参照参考文献第页。.理想生产率理想生产率单位为件是指完成年生产纲领本课题中件,包括备品及废品率在内所要求的机床生产率。它与全年工时总数有关，般情况下，两班制取,本课题以单班小时计，则,则.实际生产率实际生产率是指所设计的机床每小时实际可生产的零件数量。即公式式中生产个零件所需时间，可按下式计算式中分别为刀具第工作进给长度,单位为分别为刀具第工作进给量,单位为当加工沉孔止口锪窝倒角光整表面时，滑台在死挡铁上的停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转转所需的时间，单位分别为动力部件快进快退行程长度，单位为动力部件快速行程速度。用机械动力部件时取用液压动力部件时取直线移动或回转工作台进行次工位转换时间，般取.工件装卸包括定位或撤销定位夹紧或松开清理基面或切屑及吊运工件时间。它取决于装卸自动化程度工件重量大小装卸是否方便及工人的熟练程度。通常取。式中，生产个零件所需时间。则.机床负荷率机床负荷率为理性乡生产率与实际生产率之比。由参考文献公式,生产率计算卡被加工零件图号毛坯种类铸件名称包缝机机座毛坯重量材料硬度工序名称左右两面钻孔工序号序号工步名称被加工零件数量加工直径加工长度工作行程切削速度每分钟转速进给量进给速度工时机加工时间辅助时间共计装卸工件钻镗左面孔时滑台快进钻镗右面孔时滑台快进钻镗左面孔时滑台工进钻镗右面孔时滑台工进钻镗左面孔时滑台快退钻镗右面孔时滑台快退备注装卸工件的时间取决于工人的熟练程度，取.直线移动或回转工作台进行次工位转换时间，取右面孔有深度在之外，故选出计算单件总工时.机床实际生产率.件小时机床理想生产率.件小时机床负荷率.组合机床多轴箱设计左主轴箱多轴箱是组合机床的重要专用部件。它是根据加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置切削用量和主轴类型设计的传递个主轴运动的动力部件。其动力来自通用的动力箱，与动力箱起安装于进给滑台，可完成钻扩较镗等加工工序。其特点是按专用要求设计，由通用部件组成，靠夹具的导向装置来保证孔加工的位置精度。目前多轴箱设计有般设计法和电子计算机辅助设计法两种。计算机设计多轴箱，由人工输入原始数据，按事先编制好的程序，通过人机交互方式，可迅速准确地设计传动系统，绘制多轴箱总图零件图和箱体补充加工图，打印出轴孔坐标及组件明细表。般设计法的顺序是绘制多轴箱设计原始依据图确定主轴结构轴颈及模数拟订传动系统计算主轴传动轴，绘制坐标检查图绘制多轴箱总图，零件图及编制组件明细表。在此用般设计方法设计多轴箱。.绘制左主轴箱设计原始依据图主轴箱的设计原始依据图是根据“三图卡”整理编绘出来的，其内容包括主轴箱设计的原始要求和已知条件。根据以上依据编制出的主轴箱设计原始依据图如下图所示注.被加工零件编号及名称柴油机汽缸体。材料及硬度灰铸铁.主轴外伸尺寸及切削用量表表主轴外伸尺寸及切削用量轴号主轴外伸尺寸切削用量备注工序内容钻孔径钻孔径.钻孔径钻孔径.图左轴箱设计原始依据图.主轴型式和直径齿轮模数的确定主轴结构型式和直径主要取决于工艺方法刀具主轴联接结构刀具的进给抗力和切削转矩。如钻孔是常采用滚珠轴承主轴扩镗铰孔等工序常采用滚锥轴承主轴主轴间距较小时常选用滚针轴承主轴。因本主轴箱的主轴都是用来钻孔，所以采用滚珠轴承主轴。主轴直径在绘制“三图卡”时都已经确定好了。齿轮模数般采用类比法确定，也可按文献公式估算，即式中，齿轮所传递的功率，单位为对啮合齿轮中的小齿轮齿数小齿轮的转速，单位为。主轴箱中的齿轮模数常用几种。为了便于生产，同主轴箱中的模数规格不要多于两种。由于本主轴箱为钻孔主轴箱，主轴转速误差较小，且加工孔的位置比较集中，可以根据实际需要选出齿轮模数为.两种。.主轴箱传动系统的设计与计算多轴箱传动设计，根据动力箱驱动轴位置和转速各主轴位置及其转速要求，合理的安排正确的计算，通过反复的凑合与验算来达到比较符合实际的传动系统设计。对主轴箱传动系统的般要求对主轴箱传动系统设计的般要求有在保证主轴的强度﹑刚度﹑转速和转向要求的前提下，力求使传动轴和齿轮为最少主轴﹑传动轴和齿轮的规格要尽可能少最佳传动比为.尽可能避免升速传动。确定传动轴位置和齿轮齿数由各主轴几驱动轴转速求驱动轴到各主轴之间的传动比主轴驱动轴各主轴总传动比传动轴转速的计算公式文献第页式中啮合齿轮副传动比啮合齿轮副齿数和分别为主动和从动齿轮齿数和分别主动和从动齿轮转速，单位为齿轮啮合中心距，单位为齿轮模数，单位为。表各轴参数轴号排数模数齿数各主轴传动路线.