1、“.....从而可以增加分型面的接触应力，防止溢料，并简化分型面的加工。.模板间距考虑。在该模具中，动模的高度约为，定模的高度约调,.模具的闭合高度为，脱模时，分型面需要打开才能离开凹模，接着继续开模约才能让出塑件及浇注系统脱模时需要占用的空间。这样要求注射机在开模结束后动定模板之间的最小间距为，附录中注射机的移模行程为，满足要求。.模具结构考虑.尽量简化脱模部件。为便于塑件脱模，应使塑件在开模时尽可能留于动模部分因为塑件的顶出机构通常都设在动模部分。.方便浇注系统的布置。.便于排溢，为了有利于气体的排出，分型面尽可能与料流的末端重合，即底座底面。.模具总体结构简化，尽量减少分型面数目，尽量采用平直分型面。.便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。.便于模具加工制造。.对侧向抽芯的影响。.模具制造难易性考虑。综上所述，由于该件外观质量要求高，尺寸精度要求较高，且装配精度要求高，但结构相对简单，模具将会采用个分模面，个分型面。为了便于模具加工制造，应尽可能选择平直分型面，易于加工......”。
2、“.....如图所示，采用这样个平直的分型面，上面为上型腔成型部分，下面为下型腔成型部分，并且应当保证上下型腔在分型面处的齿廓线配合在起，这样才能保证整个的塑件成型，本设计的型腔单独设计成个模块，固定在模板上，固定时应加个销钉，防止旋转。图分型面结构图型腔数目的确定型腔数目的确定可以有多种原则。.用的注射机的最大注射量确定型腔数.注射机最大锁模力确定型腔数.塑件精度确定型腔数.性确定型腔数。本设计的型腔的数量为“出四”即模四腔，已考虑了本产品的生产批量大批量生产和注射机型号。因此我们设计的模具为多型腔的模具。考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如图所示。图模具的型腔排列方式图在本例中，我们采用第种方法来确定型腔数目式中为型腔数为注射机公称注射量的利用系数,般取,这里取.。为注射机的质量公称注射量，。为浇注系统及飞边等的塑料质量，。为单个型腔中的塑件质量，。在本设计中由于所选的注射成型机的最大注射量比所需的大出很多，所以确定型腔数为四是可以的了......”。
3、“.....并成型塑件的，其形状复杂，精度与光洁度要求较高。因此在选择结构时要既考虑保证成型塑件，又要便于制造加工。成型零件整体方式强度刚度好，结构简单，而镶拼式成型零件的刚性不如整体式成型零件，且易在塑件表面留下镶拼线痕迹，而且模具的结构复杂。考虑本塑件的待塑部分和嵌件的结构，动模采用镶拼组合方式，但采用这方式可以使便于加工，保证精度。所以采用镶拼组合方式的动模模具的模具结构，使模具型腔的加工简化。动定模型腔结构如图图所示。图定模结构图图动模结构图成型工作尺寸计算。．顶圆直径尺寸利用公式式中，为型腔内形长尺寸，为塑件外径长度基本尺寸，。为塑件公差，.。为塑料平均收缩率，已知为。为综合修正系数，般情况，。为模具成型尺寸设计公差，般。以塑件的基本外形尺寸.为例，得同理，型腔的其它内形部分也应用式计算。．型腔深度尺寸公式式中，为型腔深度尺寸，。为塑件高度基本尺寸，。其它各项同上，下同。以塑件的基本高度尺寸为例，得.同理，型腔的其它深度尺寸也应用式计算。矩形凹模壁厚计算式中凹模壁厚模内压力......”。
4、“.....钢为常数。动模垫板厚度计算式中动模垫板所受的总压力支撑块的距离动模垫板宽度许用抗弯强度修正系数，般取浇注系统的设计浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道，其由主流道分流道浇口及冷料穴组成。主流道的结构设计主流道是指从注射机喷嘴与模具接触的部位起，到分流道为止的这段。熔融塑料首先经过主流道主流道的断面形状常为圆形。主流道截面面积过小，塑料在流动过程中冷却面积相对增加，热量损失大，黏度增加，流动性降低，成型压力损失大，造成成型困难如主流道截面面积过大，会使流道容积增大，塑料耗量增多，而且会使塑料流动过程中压力减弱，冷却时间延长，容易产生紊流或涡流，使塑件产生气孔，影响塑件质量。为了便于凝料从主流道中拔出，主流道设计成圆锥形，其半锥角内壁必须光滑，表面粗糙度应有.。其小端直径.,常取。主流道大端处应呈圆角，其半径常取，以减小料流转向时的阻力。主流道的端常设计成带凸台的圆盘，高度为,并与注射机固定模板的定位孔间隙配合，衬套的球形凹坑深度常取,。在保证塑件成型良好的前提下，主流道的尽量短......”。
5、“.....塑料损耗量大，且增加压力损失，使塑料降温过多而影响注射成型。通常主流道可小于或等于,详见图所示。浇口套由于主流道要与高温塑料及喷嘴接触和碰撞，所以模具的主流道部分通常设计成可拆卸的主流道衬套，简称浇注套或浇口套，可用表面淬火。浇注套的主要作用是.使模具安装时进入定位孔方便而在注射机上很好的定位，与注射机喷嘴孔吻合，并能经受塑料的反压力，不致被推出模具。.作为浇注系统的主流道，将料筒内的塑料过渡到模具内，保证料流有力畅通地达到型腔，在注射过程中不应有塑料溢出，同时保证主流道凝料脱出方便。结构如图所示。图浇口套分流道设计在多型腔或单型腔多浇口塑件尺寸大时应设置分流道，分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔......”。
6、“.....为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道截面形状般为圆形梯形形半圆形及矩形等，本塑件采用圆形截面，圆形截面加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失流动阻力小，因此分流道设计成圆形截面，便于分流道和主流道凝料脱模，取干道直径为，其与干道垂直的分浇道直径为。.分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度并不要求很低，般取.左右既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。实际加工时，用铣床铣出流道后，稍微省下模，省掉加工纹理就行了。省模制造模具的道很重要的工序，般配备了专业的省模女工，即用打磨机，沙纸，油石等打磨工具将模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度。.分流道的布置形式流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关，有多种不同的布置形式......”。
7、“.....本模具的流道布置形式采用平衡式，如图所示。浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大，因此合理选择浇口位置是提高塑件质量的重要环节。选择浇口位置时应遵循以下原则，并根据具体情况决定浇口的位置选择应尽量避免产生喷射和蠕动浇口应开设在塑件断面最厚处，以利于塑料添充及补料浇口位置的选择应使塑料的流程最短，料流变向最少，以减少流动能量的损失应有利于型腔内的气体排出，以免由于气体被压缩产生高温，使塑件局部碳化烧焦应减少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度，无特殊需要，最好不要开设个以上的浇口，否则会增加熔接痕的数量应防止料流将型腔型芯嵌件挤压变形，对于有细长型芯的圆筒形塑件，应避免偏心进料，以防止型芯弯曲。.浇口的选用浇口可分为限制性和非限制性浇口两种。我们将采用限制性浇口。限制性浇口方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率......”。
8、“.....迅速均衡地充满型腔，另方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件分离的作用。我们采用的是侧浇口。侧浇口又称边缘浇口，国外称之为标准浇口。侧浇口般开设在分型面上，塑料熔体于型腔的侧面充模，其截面形状多为矩形狭缝，调整其截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及浇口封闭时间。这种浇口加工容易，修整方便，并且可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位置，因此它是广泛使用的种浇口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且对各种塑料的成型适应性均较强但注射压力损失大，对深型腔塑件排气不便。具体到这套模具，浇口各部分尺寸都是取的经验值。实际加工中，是先用圆形铣刀铣出直径为的分流道，再将材料进行热处理，然后做个铜公电极去放电，用电火花打出这个浇口来的。.浇口位置的选择模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口......”。
9、“.....因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则。.尽量缩短流动距离.浇口应开设在塑件壁厚最大处.必须尽量减少熔接痕.应有利于型腔中气体排出.考虑分子定向影响.避免产生喷射和蠕动.浇口处避免弯曲和受冲击载荷.注意对外观质量的影响。根据本塑件的特征，综合考虑以上几项原则，每个型腔设计个进浇点如图所示。.浇注系统的平衡对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。.冷料穴的设计在完成次注射循环的间隔......”。
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导套A4.dwg
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导柱A4.dwg
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垫板A3.dwg
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顶针固定板A3.dwg
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顶针推板A3.dwg
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定模板A3.dwg
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动画二.mpg
动画一.mpg
动模板A3.dwg
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工件A4.dwg
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浇口套A4.dwg
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任务书.doc
十六芯插座盖模具设计开题报告.doc
型腔A3.dwg
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型芯A2.dwg
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正文.doc
装配图A0.dwg
（CAD图纸）
（优秀毕业全套设计）十六芯插座盖的注射模具设计（整套下载）
