选择割刀平均速度，计算曲柄转速根据实验数据表明切断禾杆最低速度为.，对于本次设计的小型收割机的平均速度取。曲柄的转速平平.曲柄转速与机器前进速度的关系割刀的绝对速度分为随机器等速前进的直线运动以及刀片的往复运动。直线运动是机器的前进速度,在南方丘陵地带，小型收割机取.。往复运动进程刀片走完个行程后，刀片随机器前进的距离。.临界切割速度比达到整齐割茬的最小切割速度比。图临界切割速度比得出切割速度比平.随着的增大而减小.切割机构动力学割刀在工作时的受力分析切割阻力公斤每米割刀长度的切割阻力，取公斤米。理论割幅宽度，取.米。割刀割刀往复运动质量不平衡引起的惯性力每米割刀长的质量，取.公斤•秒米割刀的全长，.割刀的加速度割刀与各接触部分的摩擦力重力加速度割刀对铁的摩擦系数所以割刀承受最大的反作用力根据经验得如果切割器安装良好，每米割刀长度，惯性力和摩擦阻力之和约为公斤，消耗的马力约为.马力。切割器的惯性力平衡回转运动不平衡质量引起的惯性力•曲柄销的质量连杆的质量，设有的质量参加到曲柄销上作回转运动，另有的质量参加到割刀上作往复运动。往复运动不平衡质量引起的惯性力割刀的质量平衡在曲柄盘上装个平衡配重，但由于惯性力始终是变化的，所以般小型收割机上只要部分平衡即可。确定配重的质量••••平衡重的半径，取的，即为。平衡重的质量切割器消耗的功率切割功率••.切割每平方米茎秆所需功•，据经验取•。空转功率根据经验.每米割幅，即为.。所以切割器消耗的功率割刀的安装及调整需要满足以下条件当割刀运动到左右两止点位置时，动定刀片的中心线必须重合。装配时，定刀片应紧贴护刃器，局部间隙不得超过.。护刃器往护刃器梁上安装时，所有定刀片的工作面应在同平面内，其偏差不得大于.。测量时在相邻三个定刀片上轮流进行，使定刀片工作面在同直线上。割刀安装时，要求动定刀片平行，其间有.的间隙，部分刀片允许后端间隙达到.，但这种刀片的数量不得超过总数的三分之。每隔个动刀片装个压刃器，压刃器与动刀片间应留有.的间隙。最后安装好的割刀用手推拉应能运动灵便。拨禾轮.拨禾轮的选择拨禾轮的型式特点普通压板式拨禾轮只适用于收直立或轻度倒伏倒伏角不超过度的作物如收割倒伏度较大的禾时，造成谷粒损失较大偏心式拨禾轮不但能收直立作物，也能收倒伏度较大的倒伏角在度以内作物，适应性能较广，应用最普遍。根据上述分析，本次设计的收割机的拨禾轮选用偏心式拨禾轮。.偏心拨禾轮的运动轨迹运用解析法可以作出拨禾轮的运动轨迹如下图拨禾轮的运动轨迹由图分析可得位移方程拨禾轮的半径拨禾轮的角速度拨禾轮轴距割刀的距离割刀离地面的距离速度方程加速度方程.拨禾轮的速度比根据速度方程可以推出,为了能够起到扶禾作用，.随着的增大，余摆线的宽度也将增大，但是不可过大，分析如下当定时，增大，也增大，这时对稻谷的冲击将增大，造成损失，故有极限值。据经验所知割小麦时，割水稻是，.,作物高度，据经验得可满足要求。拨禾轮轴安装高度调节范围据经验可得般范围。拨禾轮直径的确定根据的选取条件铅垂插入稳定铺放最小值得。分析增大，则导禾性好，高矮杆适应性好，但过大，会导致机体过大，需使轴心前移，否则拨禾轮与割刀工作失调。减小，扶禾量少，铺放不整齐。据经验得知，小型半喂入稻谷收割机当割台为平面输送时.拨禾量与拨禾轮的作用程度η图拨禾量分析根据上图可知得η拨禾轮转圈与这段时间内机器走的路程之比。η拨禾轮压板数这段时间内机器走的路程所以η压板刚进入谷物时与水平轴之间的转角。对η进行分析η减小，在自由状态下切割的稻杆增多，铺放性能不好η增大，速度比增大，如果过大，会产生回弹现象，导致过大的损失。根据经验数据得η.为宜，即.。拨禾轮的转速因为得.。拨禾轮功率的损耗••拨禾轮板单位幅宽的阻力，般拨禾轮的宽度即可求得.拨禾轮的调整高度调节般在水平调节般在压板的搂齿偏角调整般在,当谷物侧倒，偏角向后倾，当谷物前倾，偏角向前倾。割台升降装置的设计.割台升降机构型式的选用将手杆式割台升降机构机械式割台升降机构以及液压式割台升降机构等型式进行对比，液压式割台升降机构的优点是反应灵敏，起落迅速，操作省力方便，通常大中小型收割机都用它。液压式割台升降机构的结构由两个基本部分组成是悬挂机构，割台通过悬挂机构与收割机机架连接，而悬挂机构则由系列杠杆和铰链组成。它借助于杠杆和铰链来升降割台。二是液压机构，它产生液体压力，推动油缸柱塞，通过上述悬挂机构带动割台升降。.割台悬挂机构运动学割台悬挂机构通常采用四杆机构。利用运动学图解法可以作出割台悬挂机构机动图，如下图割台悬挂机构机动图.油泵的选择根据油泵的结构特点主要分三大类齿轮泵叶片泵和柱塞泵。根据系统的压力和流量，同时考虑到具体情况从油泵的效率经济性使用可靠性和寿命等进行综合考虑，选用中低压定量叶片泵.型号的油泵，其压力为，排量为.，转速为，且叶片