.滚筒的直径滚筒的直径是个很重要的设计参数，它对滚筒的工作性能有很大的影响。般来说，直径大，喂入量也大，脱离能力也强。对脱粒方式为半喂入的脱粒机构来说，滚筒直径大的同时，也加大了喂入口的喂入长度，从而夹持链送来的禾穗进入脱粒室越容易，穗头进入脱粒室弯曲也较小，也减小了在脱谷室内轴向移动的谷物阻力，同时谷粒分离效果也越好，茎秆断碎也较少。但直径过大，机器的外形大，重量也大。通常为了避免缠草，其最小齿根圆的直径应保证齿根圆的周长大于最高禾长。即要求式中滚筒的最小齿根圆直径割下最高秆的禾长本设计取滚筒齿根圆直径为毫米，则滚筒周长为毫米，大于般南方水稻的最高秆长。再根据得到的齿根圆直径，选择合适的弓齿高度，然后根据以下公式确定滚筒的工作直径取弓齿高度为毫米，得到滚筒直径.滚筒的长度滚筒的长度是个重要的设计参数，长度大，谷物在脱谷室中停留时间长，有利于脱净和分离。但对于半喂入脱谷机构来说，禾穗进入脱粒室即已经把大多数谷粒脱下了，而且脱粒易于从穗枝中分离出来。实验研究表明当时，脱净率为，分离率为当，功耗增大，碎秆多。经验数据表明滚筒长度与割副的比值比较适合。又割副.,为满足收割机的整体配置，本设计取滚筒长度为.滚筒的转速滚筒的转速决定着脱粒机构的性能，般由滚筒弓齿的线速度确定。对半喂入脱粒机构，为保持禾秆的完整性，线速度低于全喂入式，常取。滚筒的转速，按下列公式计算式中滚筒的直径本设计取.，计算得到转分。.滚筒钉齿的形状钉齿是滚筒的主要脱粒元件，但不同型式的脱谷机构工作时要解决的矛盾不同，所以钉齿也要有不同的形式与以适应。对全喂入式的脱谷机构来说，要求钉齿有较强的的打击能力和有较高的强度，常用的有楔形钉齿，板形钉齿和指形钉齿。但本设计适用于半喂入联合收割机，要满足脱净率和分离率的技术要求外，还要保持禾秆的完整。所以不能采用上述三种齿形，而只能采用打击力弱但梳理力强的弓齿式钉齿。又因脱粒室的不同部位要解决的主要矛盾不同，所以不同部位要采用不同形状的弓齿。般可分为喂入齿梳整齿和脱粒齿。如下图所示第梳整齿第二梳整齿第三梳整齿加强齿脱粒齿图弓齿简图由上图可知梳整齿的特点是直径粗，齿比较矮，齿根宽度大，有良好的导禾作用和疏散稻束作用，所以常安装在滚筒喂入口端的截锥部分，以便迅速使输送来链送来的禾穗进入脱离滚筒。脱粒齿的特点是直径比较细，钉齿较高，齿根窄，有较强的脱粒能力，常安装在滚筒的后部。按规定，弓齿的材料为钢，淬火部位硬度为，弓齿材料直径为毫米，齿高毫米，圆角半径毫米，齿根宽度为毫米。本设计取弓齿材料直径为毫米，齿高毫米，圆角半径毫米。.滚筒弓齿排列设计弓齿的排列要充分发挥每个齿的作用，达到脱粒性能好而需要的弓齿数最少。要求达到连续脱粒，负荷均匀且有利于谷物的轴向移动。无论是半喂入还是全喂入，其齿的排列都是按螺旋线排列，即各排弓齿相互交错排列。弓齿排数，齿杆数滚筒上的弓齿均匀的配置在数排齿杆上，选偶数，以确保滚筒转动平衡。本设计是半喂入式，滚筒圆周速度低。因此为保证脱粒质量，就必须增加齿杆排数。常取排，取弓齿排列的螺旋线头数。螺旋线头数表示滚筒每转周每个齿迹上通过的弓齿数，所以头数愈多脱粒能力愈强。因弓齿按螺旋线排列，所以滚筒圆柱面上的螺旋线在圆柱展开面上则变为斜线。对半喂入式脱谷机构，因滚筒转速较低，般取，本设计取。螺旋线头数应是齿杆排数的整数倍，从而保证每个齿迹上通过同样多的齿。即齿迹距齿迹距是相邻两个齿迹之间的距离，通常取齿迹距毫米。齿迹距过小时，则钉齿在单位时间内打击谷物的次数过多，加强了脱粒作用，但显著增多了碎秆，消耗功率也大。由于本设计是半喂入式脱粒，为保证逐渐加强脱粒作用并将夹在在秸秆中的谷粒梳刷分离出去，齿迹距是由大逐渐减小的。齿迹距确定后，可按下式计算同齿杆上相邻两齿的齿距式中螺旋线的螺距。则弓齿总数式中齿迹数滚筒有效长度弓齿的排列对于半喂入脱粒机构，弓齿的排列螺旋线方向，从喂入口端看要与滚筒旋转方向相反，已有利于谷物向出口端轴向移动。般整个脱谷室分为三个区，因为各区要解决的矛盾不同，所以弓齿的疏密也不同。第区梳整区，安装于滚筒喂入口的锥端部按螺旋线头数设置组梳整齿，每格梳整齿组由三个不同形状和不同高度的梳整齿组成，前后紧接在起，约占滚筒全长的，梳整齿选材的钢丝。靠近喂入口为小型齿，高度最低，第二第三齿高逐渐加大。齿与滚筒轴的安装夹角约为度，高度为毫米，齿根宽为毫米。第二区脱粒区，约占滚筒全长，钢丝直径毫米，又分为第脱粒区和第二脱粒区。第脱粒区，约占，禾穗经喂入齿梳整后即进入该区，进入量大，所以需要安装加强齿。谷粒大部分在这区脱离下来，为减少断穗和带柄谷粒，所以这区钉齿布置较稀，齿顶高度也较低。第二脱粒区，约占，主要是将第脱粒区未脱净的谷粒脱净，所以这区安装脱粒齿，齿距较小，齿数较多，布置较密。齿顶较高，齿脚宽较窄，利于脱粒。第三区排稿区，占滚筒全长的，主要功用是排除禾秆，为保持谷物完整，应减少打击次数，安装梳整齿。弓齿排列的示意图如下梳整区疏导脱粒齿脱粒区细脱齿排稿区图弓齿布置图凹板筛的设计脱粒机构的重要组成部分是凹板筛，其功用是将脱粒后的茎秆阻留在筛面，以便排出机体外，与此同时，脱下来的谷粒穿过筛孔而与禾秆分离开来。.凹板筛的型式凹版筛的主要功用是分离禾秆和谷粒，所以要求对谷粒有良好的通过性能，对茎秆有较好的阻挡作用。且要构造简单，易制造，重量轻和坚固耐用。常用的凹板筛有三种栅格式凹板筛，网式凹板筛和冲孔凹板筛。网式凹板筛的分离能力般，但筛孔易堵塞，谷物的损失比栅格筛大，同时筛板也不够牢固。冲孔式凹板筛的强度好，但分离能力差。综上本设计采用栅格式凹板筛，它有助于脱粒，分离能力好，损失也少，且坚固耐用。栅格筛的筛孔用钢丝和扁钢组成，本设计采用筛孔长宽毫米，其中长为扁钢的距离，宽为钢丝距离。选用材料钢丝以及扁钢，结构如图所示图凹板筛简图通常对于半喂入式用的凹板筛，因谷粒本身易于分离出来，不需要考虑其加强脱粒和分离作用，故常将钢丝位置提高至离筛面毫米处穿过扁钢。以提高湿脱性能，避免筛孔被杂物所封闭。.凹板筛的包角凹板筛的包角是指凹板圆心至凹板两侧连线的夹角。包角的大小对谷粒分离效果有很大的影响，包角大，则分离面积大，效果好。大多数脱谷机构采用度，本设计采用度。.凹板筛间隙凹板筛间隙是指滚筒齿顶到凹板间的最小距离。对于半喂入式脱谷机构，因在脱谷过程中，谷物只作纯轴向移动，不必翻转螺旋线式轴向移动，所以为了迅速脱净禾穗的谷粒，就必须迫使禾穗靠拢滚筒弓齿，凹板间隙就不能太大，般取毫米。本设计取毫米。滚筒主轴的设计与校核.滚筒