（优秀毕业全套设计）半自动平压模切机的设计

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紧凑，尺寸设计简单合理，机构重量在可以接受的范围内。机械结构经济性刚性弹簧夹虽然比普通夹子稍贵，但是它工作可靠且使用寿命长，长远来看很经济。平面六杆曲柄滑块机构，加工制造简单，使用寿命长，维修容易，经济成本低。其他机构性价比也很高。综上所述，从机械运动分析机械动力分析机械结构合理性和经济性这四个方面综合考虑，方案各方面性能最优。固选择方案。.运动循环图的拟定首先，为保证模切机的平稳运行，防止出现空压，卡纸等不良现象。各个执行机构必须在规定的时间内完成动作，且保证各个机构运行到准确的位置。我主要通过确定冲压模切，走纸两个执行构件的先后顺序来确定半自动平压模切机的运动循环图。下面是各部件的运动分析主轴转角计算选择变速箱的输出轴为运动分析主轴，已知平面六杆机构的行程速比系数.，由机械原理相关知识,动周期以为分界点，也就是说分为.和.两个过程。走纸机构的分析当主轴转角为时，用来完成间歇运动的不完全齿轮机构发生啮合运动，链轮链条此时处于运动状态当主轴转角为时，用来完成间歇运动的不完全轮齿机构没有参与啮合，链条静止，进行走纸运动。模切机构的分析当主轴转角为.时，下模从行程最低点开始，在平面六杆机构的带动下向上移动至预定模切位置，然后进行冲压模切，完成相应的模切动作当主轴转角为.时，下模完成模切动作并快速急回运动至行程最低点，即下个周期的起点。夹紧装置的分析当主轴转角为时，凸轮带动夹子完成推程运动，当主轴从进入远休止端，使刚性弹簧夹完成夹纸动作当主轴转角为时，凸轮做回程运动.当主轴转角为时,凸轮处于近休止端，使刚性弹簧夹处于夹紧状态。下面是主轴转角与机构的运动关系表表主轴转角与机构的运动关系主轴转角.走纸机构停止运动夹紧装置送料夹紧输入走纸模切机构滑块上升模切滑块下降回程第三章半自动平压模切机的传动设计.电动机的选择选择电动机为原动机，就需要根据所给数据的要求，通过计算得到相关数据，从而选得合适的电动机。原始数据有每小时压制纸板张,传动机构所用电机转速下模移动的行程长度.,下模与滑块的质量可以假设约为。根据设计要求，机械每小时冲压次，所以机构主动件的转速,因为主动件转速较低，所以可以选择转速较低的电动机，选择三相异步笼型交流电动机，封闭式型选择电动机的容量工作机所需的功率，其中生产阻力行程速比系数为.，为有效模切行程为周期，为.。设分别为皮带，轴承，齿轮的效率。则选取电动机额定功率，使，查得，已知工作机转速，电动机转速。表电动机方案选型方案型号额定功率满载时堵转转矩额定转矩堵转电流额定电流最大转矩额定转矩噪声净重转速电流效率功率因素综合考虑上述因素，最终选则电动机型号为。表电动机安装尺寸型号安装尺寸外形尺寸图电动机.传动比的分配各级传动比，传动装置的总传动比，各级传动比的分配，初选，则齿轮减速器的传动比为取，可算出.，则.计算传动装置的运动参数和动力参数。，各级转速。Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ工作轴，各轴功率Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴，各轴转矩Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴.带传动设计传动系统中第级用普通带传动，已知电动机功率，转速，传动比.，每天工作小时，以下查表与图均来自西北工业大学机械原理及机械零件教研室编著的机械设计高教第八版。,确定计算功率，由表查得工作情况系数，故，选择带的带型，根据，由图选用型。，确定带轮的基准直径并校核带速选取小带轮的基准直径，由表取小带轮的基准直径验算带速.计算大带轮的基准直径根据表可知。，确定带的中心距和基准长度根据式初选中心距所需的基准长度由表选取带基准长度计算实际中心距中心距变化范围为。，校核小带轮上的包角，计算单根带的额定功率，由，和，.和带型，查表的，查表得.，查表得.计算带的根数取根。计算单根带的初拉力的最小值，由表得型带的单位长度质量.，所以.应使带实际初拉力。计算压轴力最小值.减速器的齿轮设计已知输入功率，小齿轮的转速，齿数比.，电动机驱动工作寿命年假设每年工作天两班制，以下查表与图均来自西北工业大学机械原理及机械零件教研室编著的机械设计高教第八版。，选定齿轮类型，精度等级，齿数及材料。齿轮类型采用斜齿圆柱齿轮。精度等级选择模切机为般工作机器，速度不高，故选用级精度材料选择，由表可知小齿轮材料选择调质硬度为，大齿轮材料选钢调质硬度为，二者材料硬度差为。可初选择小齿轮，大齿轮齿数.取，选取螺旋角，般选，按齿面接触强度设计.确定公式内的各数值。初选由图选取区域系数由图查得，计算应力循环次数，.计算小齿轮传动转矩.由表选取齿宽系数由表查得材料的弹性影响系数由图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限由图取得接触疲劳寿命系数⑩计算接触疲劳选用应力取失效效率为，安全系数，所以.计算计算小齿轮的分度圆直径，由计算公式得计算圆周速度计算齿宽及模数计算纵向重合度，.计算载荷系数已知使用系数，根据.,级精度，由图查得动载系数.。由表用插值法查得精度等级为级精度，小齿轮相对支撑非对称布置由表查得由图查得，由表查得，故载荷系数。按实际的载荷系数校正所得分度圆直径，由式计算模数，按齿轮弯曲强度设计由式确定计算参数计算载荷系数根据纵向重合度，从图查得螺旋角影响系数计算当量齿数，查得齿形系数由表查得，由表查得应力校正系数由图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿轮的弯曲强度极限由图取弯曲疲劳寿命系数.计算弯曲疲劳选用应力取弯曲疲劳安全系数.计算大小齿轮的并且加以比较。设计计算.对比计算结果，由齿轮接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取.已可以满足弯曲强度。但是为了同时满足接触疲劳强度，需按接触强度算的分度圆直径.来计算实际应有齿数所以取，。几何尺寸计算计算中心距在这里将中心距圆整为。按圆整后的中心距修正螺旋角因为值改变不多，故参数等不必修正。计算大小齿轮分度圆直径计算齿轮宽度圆整后取,用相同原理可选第二对齿轮的齿数,.用相同方法可算得分度圆直径齿宽.轴的设计以低速轴为例进行设计。已知.，齿轮齿宽,齿数，。求作用在齿轮上的力已知低速级大齿轮的分度圆直径为而圆周力，径向力及轴向力的方向如图示。初步确定轴的最小直径选取轴的材料为钢，调质处理，根据机械设计查取。因为轴的最小直径是安装联轴器处轴的直径，所选的直径要与联轴器的孔径相适应，这里为后面选取联轴器提供依据。而且轴端需开键槽，所以要将最小轴径增加，变为.。查机械设计手册，取标准直径。初选轴承齿轮是斜齿轮，故轴承同时受有径向力和轴向力的作用。选用角接触球轴承为最佳。以上分析输出端的直径为，从轴承产品目录中选取滚动轴承的型号为，它的尺寸内径外径宽度为。选择联轴器查机械设计图表，取.，则。根据轴的转速最小轴径计算转矩，查，选用弹性柱销联轴器，其型号为，公称转矩为.,半联轴器的孔径为，与轴配合的轮毂长度为。拟定轴上零件的装配方案首先我们必须先确定轴上零件的拆装顺序和固定方式，才能确定轴的结构形状。采取齿轮从轴的右端装入，齿轮的右端用套筒固定，左端用轴肩定位。此时，齿轮在轴上的轴向位置被完全确定。齿轮的周向固定采用平键连接。采取过盈配合使轴承对称固定安装于齿轮的两侧，轴向用轴肩固定。初选定轴结构尺寸如下图。图轴上零件装配与轴的结构示例根据轴向定位要求确定轴的各段直径从右到左联轴器型号已确定，联轴器的右端用轴端挡圈定位，左端用轴肩进行定位。故轴段的直径即为相配合的半联轴器的直径，取为。轴段的轴肩可对联轴器进行轴向定位，轴段要比