工序设计和工序尺寸计算.毛坏尺寸的计算由于拉深后工件的平均厚度与毛坯厚度差别不大,厚度变化可以忽略不计,所以拉深件毛坯尺寸的确定可以按照拉深前后毛坯与工件的表面积不变的原则计算.由于在拉深后工件顶端面不平整而需要在高度方向加段修边余量,查相关手册得知，可取其修边余量为.工序设计尺寸及其计算工序尺寸计算落料通过计算知落料尺寸为。拉深查得材料的极限拉延系数在之间此次拉延系数.式中成品直径坯料直径。代入算得.远大于材料的极限拉延系数，且其相对高度也不大于其极限高度，故卡环零件可次拉出。冲孔及整形冲孔整形工序的尺寸与卡环零件图相等。工艺设计与计算.凸，凹模刃口尺寸计算此落料为圆形件，为方便凸凹模制造加工，故选取凸凹模配合加工的方法,取冲裁件公差等级为级。冲裁间隙值的选取对工件质量冲裁力的大小模具寿命都有显著的影响.冲裁间隙对总裁件的质量的影响当间隙大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁完毕后，因材料的弹性恢复，冲裁件尺寸向实体方向收缩，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而冲孔件的孔径则大于凸模尺寸当间隙小时，凸模压入板料接近于挤压状态，材料受凸凹模挤压力大，压缩变形大，冲裁完毕后，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，而冲孔件的孔径则变小。.冲裁间隙对模具寿命的影响因为总裁过程中，模具端面受到很大的垂直压力与侧压力，而模具表面与材料的接触面限在刃口附近的狭小区域，这就意味即使整个模具和板材的接触面之间产生局部附着现象，当接触面发生相对滑动时，附着部分便发生剪切而引起磨损附着磨损，这是模具磨损的主要形式。当模具间隙减小时，接触压力会随之增大，摩擦距离也随之增长，摩擦发热严重，因此模具磨损加剧，甚至使模具与材料之间产生粘着现象。而接触压力的增大，还会引起刃口的压缩疲劳破坏，使之崩刀。小间隙还会产生凹模胀裂，小凸模折断，凸凹模相互啃刃等民常损坏，这些都是导致模具寿命大大降低。因此，适当增大模具间隙，可使凸凹模侧面与材料间摩擦减小，并减缓间隙不均匀的不利因素，从而提高模具寿命。但间隙过大时，板料的弯曲拉伸相应境大，使模具刃品商面上的下面上在正压力增大，容易产生崩刃或产生塑性变形加剧，降低模具寿命。同时，间隙过大，卸料力会随之增大，也会加剧模具的磨损。所以选用合理的总裁间隙对于提高总裁制品的精度模具寿命减小冲裁力是至关重要的。本冲压件电器小钩片，并无较高尺寸精度要求，但应尽量少毛刺，选用较小的间隙。根据我国冲裁隙指导性技术文件，对不锈钢在冲裁件断面质量尺寸精度要求较高时，.，初始双面间隙。冲切各处凸模均为切边型凸模，类似于简单模中的冲孔，以凸模为基准设计．按级进模刃口设计原则，凸模基本尺寸以相应部分的名义尺寸为准．凹模尺寸以各相应部分单边放大冲裁间隙.表系数料厚非圆形圆形工件公差落料凹模刃口尺寸计算凸凹模加工方法般分为两种凸凹模分开加工法和凸凹模配合加工法。当凸凹模分开加工时，模具具有互换性，便于模具成批制造。但是制模精度要求高制造困难相应地会增加加工成本。凸凹模配合加工适合于较复杂的非圆形的模具，制造简便，成本低廉。采用配做法制模时，配做件的最后精加工要等基准件完全加工完才进行。按配做法制模的加工顺序，落料时先加工凹模，配做凸模冲孔时先加工凸模，配做凹模。在工件尺寸精度较低，特别是板料较薄时，基准件的公差值较大，而配做件允许的公差值要小得多。这说明基准件加工较容易，而配做件加工较难。由于现在凹模基本上都采用线切割方法加工，精度可达，而凸模因结构形式不同有多种加工方法。在留出不小于.研磨量的情况下，凹模型孔般都能采用线切割方法次加工出来。因此，对于常用的冲裁模，选择凹模为配做件，加工比较方便。选择凹模为配做件，对于冲孔，按前述方法计算的刃口尺寸仍可以直接在凸模和凹模工作图上进行标注。而对于落料，则需要将计算的凹模刃口尺寸换算为凸模刃口尺寸后，再进行标注，由先制凹模改为先制凸模。.式中落料工件外径最大极限尺寸落料凹模尺寸工件制造公差，查表知.系数，查表取凹模制造公差，查表得.代入算得冲孔凸模刃口尺寸.式中冲孔凸尺寸凸模制造公差，查得.代入算得凸凹模刃口尺寸落料刃口计算.式中冲孔件的基本尺寸磨损系数，查表取得凸模制造公差，查表取得.代入算得.凸模和凹模外形尺寸及结构形式的确定落料凹模外形尺寸及其结构外形尺寸凹模高度计算公式如下.系数，查得.凹模刃口尺寸。代入得，为保证有足够的强度取。凹模厚度由料厚为.，凹模刃口尺寸。查表取得凹模壁厚为，即取。凸模外形尺寸及其结构形式冲孔凸模主要作用冲切废料。材料为，淬火硬度为，长度。外形尺寸图.凸模结构形式.冲压工艺计算冲裁力的计算冲裁力的计算平刃口模具冲裁时，其理论冲裁力可按下式计算.式中冲裁件周长材料厚度材料抗剪强度，查得选择设备吨位时，考虑刃口磨损和材料厚度及力学性能波动等因素，实际冲裁力可能增大，所以应取.式中最大可能冲裁力顶件为的计算.式中冲裁力，顶件因数，查表得到.卡在凹模孔内的工件数，为凹模刃口的直壁高度，为工件的材料厚度．代入计算得到推件力的计算.式中冲裁力，推件因数，查表得到.卡在凹模孔内的工件数，为凹模刃口的直壁高度，为工件的材料厚度．代入计算得到压边力的计算圆筒形件的压边力的计算公式如下.式中单位压边力,查表得.毛坯直径凹模圆角半径拉深件的直径代入数据算得压力中心的计算冲裁模的压力中心就是冲裁合力的作用点。冲模压力中心应尽可能和模柄轴线以及压力机滑块中心线重合，以使冲模平稳的工作，否则滑块就会受到偏心载荷，使模具歪斜，间隙不均，从而导致冲床滑块与导轨以及模具的不正常磨损，降低冲床和模具的寿命。