1、“.....制定工艺路线及方案制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。在分析研究叉形件零件图的基础上，对各加工表面选择相应的加工方法。外圆表面的加工方案粗车半精车精车磨。内孔表面加工方案钻镗铰平面加工方案粗车精车磨。工艺方案如下工序毛坯，选择长,的棒料，零件材料为。供应状态为热轧......”。

2、“.....降低成本，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。毛料加工零件总数为件。工序下料，在锯床上用弹簧夹头加紧，切断成长的棒料。工序钻中心孔，用弹簧夹头加紧外圆，在两端面中心的中心孔，深度为.，此孔用于以后加工定位。工序粗车外圆车锥度，设备.粗车外圆和，作为后面工序加工的粗基准。加工.，粗糙度为.。这道工序中的精度要求较高，原因是在以下的工序中要求采用这段圆柱面作为定位基准。这样以这段外圆作为基准定位，可提高定位的稳定，可靠性。在本工序后，由于出现最终表面......”。

3、“.....油封。工序粗铣平面铣槽，设备此工序中用铣床专用夹具，加工中以的端面和外圆柱面为定位基准。此工序中零件的定位基准是底端面及外圆表面作为定位基准。选用圆盘做为零件的主要定位元件。夹紧方式采用螺母夹紧，用连杆及弹簧。设计基准为表面如箭头所指见图，工序图工序打毛刺，设备钳工台去铣加工后槽和平面的毛刺工序打中心孔，设备在端面打中心孔，工序的要求与工序要求相同工序打毛刺工序细车外圆，设备此工序的以端面和的端面的中心孔定位工序钻孔，设备。此工序中先进行钻孔然后进行扩孔......”。

4、“.....般精度可达到，表面粗糙度值值为微米，而且实践表明这样分两次钻孔，生产效率比打钻头次钻出的高。工序打毛刺工序铣外形，设备用的指状铣刀工序打毛刺工序铣平面，设备工序打毛刺工序打标记工序中检，设备检验台检验.的尺寸工序热处火高温理调质淬回火。目的是为了获得零件规定的硬度，提高材料的机械性能。从此工序后，零件进入精加工阶段。工序修复基准，设备。用纱布在车床上清理内孔里热处理吹沙而不能清理的赃物和氧化皮等。工序精车外圆，设备。精车外圆.工序磨外圆，设备......”。

5、“.....为工艺精基准，以及磨平面及槽加工定位做准备，达到表面处理镀前的尺寸。工序磨平面及槽工序镗孔，设备。粗镗孔.精镗孔.铰孔加工倒角.，用单刃镗刀镗孔，适应性较广，灵活性较大，可以校正原有孔的轴线歪斜或位置偏差，而这点扩孔和铰孔是不易达到的。缺点是生产效率比较低。工序磁粉探伤，设备探伤机本工序是检验零件的表面在热处理及磨削加工后，有无裂纹，有裂纹时，就不能正常工作，或者造成严重的事故，磁粉探伤前后均须清洗，允许表面留有磁粉。工序车螺纹，设备该工序前，基准外圆都已精加工......”。

6、“.....工序钻小孔，设备工序磨小台设备本工序并非重要加工尺寸，安排在该工序进行加工，工序表面处理，设备槽按零件图的要求，给表面和段镀镉，发兰。其余表面镀镉。工序终验，设备检验台是零件的汇总检验，进行叉形件部件装配要求的检验。.机械加工余量工序尺寸的确定叉形件零件材料为，硬度为，生产类型为批量生产。根据原始资料及加工工艺，可以确定各加工面的机械余量工序尺寸。.孔棒料为实心，不冲出孔。根据工序要求，其加工分为钻铰镗精镗和磨。参照手册，确定工序尺寸及余量为钻孔.粗镗精镗孔铰孔槽铣槽.磨槽......”。

7、“.....其加工分为粗车半精车磨削加工。各工序余量如下。粗车参照手册，取余量为.，偏差为.。半精车参照手册，取余量为，偏差为.。磨削参照手册，取余量为.，偏差为.尺寸链的计算.尺寸链的计算在工艺尺寸链中，封闭环是加工过程中最后自然形成的尺寸，般为被加工零件要求达到的设计尺寸或工艺过程中需要的余量尺寸。因此，封闭环是随着零件加工方案的变化而变化的，工艺尺寸链的封闭环必须在加工顺序后才能判断。如下图所示是在工序中要计算的尺寸是工序磨外圆孔壁到端面的距离是工序钻孔孔的半径为封闭环增环减环减环......”。

8、“.....为完成需要的加工工序装配工序及检验工序等，首先要将工件固定，使工件占有确定的位置，这种保证批工件占有确定位置的装置，统称为夹具。夹具体是将家具上的各种装置和元件连接成个整体的最大最复杂的基础件。夹具体的形状和尺寸却绝育夹具体上各种装置的布置以及夹具与机床的连接，而且在零件的加工过程中，夹具还要承受夹紧力切削力以及由此产生的冲击和震动，因此夹具体必须具有必要的强度和硬度。切削加工过程中产生的切削有部分还会落在夹具体上......”。

9、“.....因此设计夹具体时，必须考虑其结构应便于排屑。此外，夹具体的结构的工艺性经济性以及操作和装拆的便捷性等，我们都应当考虑。工序镗孔车床夹具。工序图见图图镗孔.夹具结构和类型在机床上加工工件时，为了保证加工精度，加工前首先要使工件在机床上有个正确的位置，即定位。然后将其夹紧。工件定位与夹紧的过程又称为工件的装夹，在机床上用于装夹工件的工艺装备就称为机床夹具，机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量生产率生产成本以及工人的劳动强度等......”。