1、“.....零件材料为。供应状态为热轧，热轧能显著降低能耗，降低成本，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。毛料加工零件总数为件。工序切断，在锯床上用弹簧夹头加紧，切断成长的棒料。工序钻中心孔。用弹簧夹头加紧外圆，在两端面中心的中心孔，深度为.，此孔用于以后加工定位。工序粗车外圆，车锥度.设备.粗车外圆和，作为后面工序加工的粗基准。加工，粗糙度为.。这道工序中的精度要求较高，原因是在以下的工序中要求采用这段圆柱面作为定位基准。这样以这段外圆作为基准定位，可提高定位的稳定，可靠性。在本工序后，由于出现最终表面，要求以后工序间要进行防锈，油封......”。

2、“.....设备此工序中三把铣刀同时加工，加工中以的端面和外圆柱面为定位基准。此工序中零件的定位基准是底端面及外圆表面作为定位基准。选用型块做为零件的主要定位元件。夹紧方式采用螺母夹紧，用连杆及弹簧。设计基准为表面如箭头所指见图，工序图工序去毛刺，设备钳工台去铣加工后槽和平面的毛刺工序打中心孔，设备在端面打中心孔，工序的要求与工序要求相同工序细车外圆，设备此工序的以端面和的端面的中心孔定位工序钻孔，设备。此工序中先进行钻孔然后进行扩孔，考虑到扩孔的加工质量比钻孔高，般精度可达到，表面粗糙度值值为微米，而且实践表明这样分两次钻孔，生产效率比用钻头次钻出的高。工序铣外形......”。

3、“.....设备工序中检，设备检验台检验的尺寸,检验的尺寸工序热处理调质淬火高温回火。目的是为了获得零件规定的硬度，提高材料的机械性能。从此工序后，零件进入精加工阶段。工序修复基准，设备。用纱布或研磨膏在车床上清理内孔里热处理吹沙而不能清理的赃物和氧化皮等。工序精车外圆，设备。精车外圆.工序磨外圆，设备,在外圆磨床上加工以达到最终要求尺寸。为工艺精基准，以及磨平面及槽加工定位做准备，达到表面处理镀前的尺寸。工序磨平面及槽，设备在磨床上用砂轮加工槽和平面，以达到零件的最终粗糙度要求和垂直度要求。工序镗孔，设备。粗镗孔.半精镗孔.铰孔加工倒角.，用单刃镗刀镗孔......”。

4、“.....灵活性较大，可以校正原有孔的轴线歪斜或位置偏差，而这点扩孔和铰孔是不易达到的。缺点是生产效率比较低。工序磁粉探伤，设备探伤机本工序是检验零件的表面在热处理及磨削加工后，有无裂纹，有裂纹时，就不能正常工作，或者造成严重的事故，磁粉探伤前后均须清洗干净。工序车螺纹，设备该工序前，基准外圆都已精加工，保证了该工序的加工要求。工序钻小孔，设备用.钻头在钻床上直接加工，没有较高的粗糙度要求，但是有较高的位置精度要求。工序磨小台设备本工序并非重要加工尺寸，安排在该工序进行加工，工序表面处理，设备槽按零件图的要求，给表面和段镀镉，发兰。其余表面镀镉工序终验......”。

5、“.....进行叉形件部件装配要求的检验。.机械加工余量工序尺寸的确定叉形件零件材料为，硬度为，生产类型为批量生产。根据原始资料及加工工艺，可以确定各加工面的机械余量工序尺寸。.孔毛坯为实心，不冲出孔。根据工序要求，其加工分为钻铰镗精镗和磨。参照手册，确定工序尺寸及余量为钻孔.粗镗.精镗孔.铰孔槽铣槽磨槽.外圆根据工序要求，其加工分为粗车半精车磨削加工。各工序余量如下。粗车参照手册，取余量为.，偏差为.。半精车参照手册，取余量为，偏差为.。磨削参照手册，取余量为.，偏差为.尺寸链的计算.尺寸链的计算是在工序中要计算的尺寸是工序磨外圆孔壁的距离是孔的半径为封闭环......”。

6、“.....所以.第三章铣床夹具设计在机床上加工工件时，为了保证加工精度，加工前首先要使工件在机床上有个正确的位置，即定位。然后将其夹紧。工件定位与夹紧的过程又称为工件的装夹，在机床上用于装夹工件的工艺装备就称为机床夹具，机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量生产率生产成本以及工人的劳动强度等，因此机床夹具设计是机械加工工艺准备中的项重要工作。机床夹具的种类很多，按使用机床的类型不同可分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具加工中心夹具和其他机床夹具等按驱动夹具工作的动力和自夹紧夹具等。按其专门化程度不同......”。

7、“.....是用于加工叉形件.槽的铣床夹具。专用夹具是针对个具体工件的工序专门设计的，在实际生产中应用的专用夹具很多，分类方法也有多种，通常可以根据不同的工序特征进行分类，以便于研究和考虑夹具的构造形式。专用夹具可分为以下几类车床类夹具铣床类夹具钻镗床类夹具其他机床夹具专用夹具的主要功用有以下几个方面保证被加工表面的位置精度提高劳动生产率降低成本缩短工序时间扩大机床工艺范围改善工人劳动条件铣床夹具所具有如下设计特点铣床加工中切削力较大，振动也较大，故需要较大的夹紧力，夹具刚性也要好......”。

8、“.....此装置般固定在夹具体上。借助定位键确定夹具在工作台上的位置。由于铣削加工中切削时间般较短，因而单件加工时辅助时间相对长，故在铣床夹具设计中，需特别注意降低辅助时间。专用夹具通常由定位件夹紧件导向对刀元件连接元件夹具体其他装置和元件，几部分组成。在上述组成部分中，定位件夹紧件和夹具体是必需的，其他不是所有夹具都需要的。.装夹方案的确定本夹具主要是用来在.圆柱上端来粗铣宽为.的槽和宽为.的平面，并且对孔.也有定的技术要求垂直度的偏移不能大于.由于小圆柱还没有加工且槽在后续的工序中还要进行磨削所以在本道工序加工时......”。

9、“.....图工序铣槽与平面定位基准的选择铣床主要加工的是间距.和.的四平面的加工，保证其中心距与轴的同轴度在.以内，所以定位基准的选择以轴的轴线为主基准,以外圆和端面定位，共限制五个自由度，绕轴转动的自由度不耍限制，因为上下都是圆柱体，不影响零件的加工。边用形块定位，小端外圆，边用形块夹紧，次左右装两个另件同时加工，在臥铣上装三个三面刃盘铣刀保证壁厚。装夹方案如上图所示，在工序中，要求限制方向的移动和转动，方向的移动，以及方向的转动，根据零件的定位基准和工艺要求，边用形块定位，小端外圆，边用形块夹紧。轴向定位是端面选用支撑钉，由于型块的自动定心，保证了槽的对称度......”。