1、“.....根据各点的受力情况图可伸缩带式输送机工作系统图计算输送带各区段的运行阻力按所给定条件，如图所示，本机只有重段和空段两个直线区段。各段运行阻力计算如下式中各段阻力，各段输送长度，单位长度输送带上装运的物料量，单位长度输送带的质量，承载段单位长度上分布的托辊旋转部分的质量，空段单位长度上分布的托辊旋转部分的质量，输送带在托辊上运行的阻力系数也有称模拟摩擦系数。查矿山运输机械表，输送带在托辊上运行的阻力系数也有称模拟摩擦系数。查矿山运输机械表，。输送带各点的张力计算为简化计算，输送带绕经滚筒两项阻力按输送带的张力增加计算。依逐点计算法得本机为双滚筒驱动，初取围包角，由于驱动滚筒为胶面，采区空气潮湿取，摩擦力备用系数般取，查矿山运输机械Ⅱ表得。按摩擦牵引条件则联立式与式得按空段输送带最大允许垂度的要求，空段最小张力点应小于上式求得之值为则取最小张力点为令，以此为准，按上列各点张力的关系式求算各点张力得胶带层数的计算查矿山运输机械Ⅱ有下式则式中输送带帆布层数胶带的最大张力......”。

2、“.....般取，取输送带带宽，带宽为厘米的层帆布的拉断力，。可知选带层为三层织物的尼龙带合适，则胶带的型号为。胶带打滑条件的计算查矿山运输机械有，当输送带在相遇点上的实际张力超过计算得出的最大值时，滚筒将在输送带接触面上打滑。因此，挠性体摩擦传动的工作条件是式即欧拉公式。则核算围包角在煤矿中因运转条件较差，般取，查矿山运输机械Ⅱ表，则实际设备围包角为，故值满足不打滑条件要求。.输送带寿命的计算目前常用德国法德国人赫特泽尔于年提出的公式来计算输送带寿命，即则式中可持久耐用的输送量，查新型带式输送机手册表，万上覆盖胶耐用度，查新型带式输送机手册表，上覆盖胶厚度与拉伸强度有关的耐用度，查新型带式输送机手册表，运输物种的耐用度，查新型带式输送机手册表，装载点有关的耐用度个装载点，查新型带式输送机手册表，倾角的耐用度，查新型带式输送机手册表，装载地点有关的耐用度，查新型带式输送机手册表，拉紧装置型式有关的耐用度，查新型带式输送机手册表，驱动系统型式有关的耐用度......”。

3、“.....带式输送机滚筒设计计算滚筒是带式输送机的重要部件，按在输送机中所起的作用滚筒可分为传动滚筒和改向滚筒两大类。传动滚筒的作用是将驱动装置提供的转矩传到输送带上，改向滚筒包括用于输送带在输送机端部的改向增加传动滚筒包角的导向滚筒拉紧滚筒是用于拉紧装置的导向滚筒。改向滚筒不承担转矩，结构比较简单。传动滚筒和驱动装置相连，是带式输送机最重要的部件，驱动功率的大小往往取决于传动滚筒表面同输送带之间的摩擦系数和输送带在该滚筒上的包角。按驱动方式分，传动滚筒有外驱动式，即驱动装置放在传动滚筒外面，减速器直接同传动滚筒输入轴相联。本设计选用此种结构。内驱动式，即将驱动装置全部放在传动滚筒内，此种方式又称为电动滚筒。如果仅将减速器装入滚筒内，称为齿轮滚筒，或称为外装式减速滚筒，适用于大功率带式输送机。按外形分，传动滚筒可分为人字形滚筒。用钢板卷圆焊接而成，中间部分筒径大于两边筒径约几毫米，目的是防止输送带跑偏。片式滚筒。滚筒由许多叶片组成，目的是便于清洁输送带，此类滚筒又称为自清扫滚筒......”。

4、“.....称为棒式滚筒。自然也可以将圆柱形钢壳上开上横槽，也可以起到自清扫作用，此类滚筒称为格栅滚筒。槽胶面滚筒。滚筒的护面开上菱形人字形直线形环形梯形则分别称为菱形护面人字形护面直线形护面环形护面梯形护面等各种护面形状的滚筒，其目的是增大摩擦系数和便于排除黏着物料。传动滚筒护面常选用菱形和人字形。本设计选用菱形胶面滚筒。.直径的确定输送带的弯曲疲劳极限与滚筒直径成反比，滚筒直径越大越有利，依层厚度而定。查新型带式输送机手册有滚筒直径表达式式中滚筒直径，滚筒因子，查新型带式输送机设计手册表，帆布层数，每层芯厚度，。则查新型带式输送机设计手册表，可知当时，传动滚筒直径的范围为，故上述符合。查新型带式输送机设计手册表，取主滚筒直径，轴承号为。同理，查新型带式输送机设计手册表，卸载滚筒直径，机尾滚筒。.直径的验算与材料的选择查新型带式输送机设计手册，根据滚筒平均表面压强可求得滚筒直径的计算公式为则传动滚筒的平均面压为式中平均接触面压，对于织物带芯，有筒皮的最大承受能力......”。

5、“.....滚筒直径，输送带宽，。则卸载滚筒的平均面压为式中平均接触面压，对于织物带芯，有筒皮的最大承受能力，查新型带式输送机设计手册续表，滚筒直径，输送带宽，。故滚筒直径的选择满足条件的要求。材料的选用主滚筒材料选择按的技术要求，选用无缝钢管钢。钢管。辐板采用钢板结构。由于滚筒直径，故轮毂材质选用,许用应力。轴选用调质处理，。滚筒与轴之间采用键联接，端用轴肩定位，另端采用过盈配合，由于部件比较大，所以可以固定住。在主滚筒上覆盖胶用以增加滚筒与皮带之间的摩擦系数，无缝钢管与辐板之间采用焊接的方式。滚筒包胶的主要优点就是表面摩擦系数大，包胶是在光面钢制滚筒表面上用冷粘或硫化层橡胶。本设计传动滚筒选用菱形网纹包胶滚筒。这种滚筒没有方向性，滚筒可正反转，对于可逆运输送机采用菱形滚筒比较适合，其中，主滚筒结构图如下图主滚筒结构图.两轴承座中心距的计算查新型带式输送机设计手册有两轴承座中心距的计算公式如下对于式中带宽，所以中心距只要在这个范围中就可以......”。

6、“.....为了防止覆盖胶开裂，滚筒直径应大于倍带厚上下覆盖胶最大值与芯体厚度之和。.滚筒的转速由新型带式输送机设计手册查得设计输送带时常用公式将滚筒外径换算为带速，而旦选定滚筒直径后，引入个系数，公式可变为则滚筒的转速为式中带速，滚筒转速，系数，查新型带式输送机设计手册表，.。由新型带式输送机设计手册可知滚筒两幅板间距。滚筒长度为带式输送机托辊设计计算托辊是带式输送机的主要部件之，托辊的作用是支撑输送带，减小运行阻力，并使输送带的垂度不超过定限度，以保证输送带平稳运行。托辊的总重约占整机重量的。因为数量多，托辊质量的好坏直接影响输送机的正常运行和运营费用。托辊的问题应该从托辊的结构和托辊组的布置来考虑。要尽量减少托辊的经常维修与更换的麻烦及费用，大幅度降低了劳动强度，确保带式输送机的安全正常运行。保证运行阻力系数和转动惯量大幅度降低，可以使带式输送机实现长运距大运量高速度的运转工作，使运行阻力和转动惯量小，能够长期保持托辊和胶带之间基本实现同步运行，相互之间磨损微小......”。

7、“.....还要大幅度降低主机的配置功率，提高主机的运转平稳性等。.托辊的结构与种类随着带式输送机的发展，从托辊的结构到托辊组的型式不断有新的变化，面对如此众多的托辊和托辊组型式，如何合理地选择合适的托辊组型式是个问题。对托辊组的最基本的要求是实用可靠回转阻力系数小制造成本低具有足够的承载能力。普通托辊的结构是由管体轴承座轴承轴和密封件构成，轴承布置在托辊管体的内部，托辊轴的两端由托辊支架支撑。托辊按用途不同可分为普通承载托辊和专业托辊。普通承载托辊是在正常段的上分支和下分支托辊，它们的作用是支撑输送带和物料专用托辊的作用是输送带的过渡导向输送带运行的防偏以及缓冲等。托辊都是成组地安装在输送机上。上托辊组可以由单个托辊的平行托辊或两个三个槽形的托辊组组成。槽形托辊组的中间托辊水平布置，侧托辊的槽角般为和。最常用的托辊组是三个辊子的长度相等并布置在同平面内。缓冲托辊安装在输送机的受料处用以保护输送带......”。

8、“.....缓冲托辊的额定负荷和标准托辊相同。在运输沉重和大块物料的情况下，有时需沿输送机全线设置缓冲托辊。缓冲托辊通常用个托辊组成。下托辊通常是单个水平托辊，大型输送机也可采用两个辊子，两个辊子布置成形，用以防止跑偏和较高的承载能力。输送带运行时可能由于输送带制造的偏差物料偏心堆积机架变形托辊轴承缺陷以及输送带张力分布不均。引起输送带跑偏。为防止跑偏多采用调心托辊组。调心托辊组多在侧边上设立辊，虽然可以起到强制地纠偏作用，但是由于立辊和输送带的边缘连续接触，会加大输送带边缘的磨损，降低输送带的使用寿命。.托辊的选择计算托辊垂度与间距的设计计算托辊的选择主要考虑托辊组的承载能力和寿命。当选择托辊间距时，需要考虑的因素是输送带质量托辊额定负荷垂度托辊寿命输送带额定负荷和输送带拉力等。如果在两个托辊之间卸料，槽形输送带的垂度太大，物料就可能从输送带边上溢出。对于要求较高的设计，特别是长距离带式输送机的设计，托辊之间的垂度应予以限制。在稳定工况下必须限定在以下，带速越高，物料块度越大......”。

9、“.....由新型带式输送机设计手册查得承载段垂线垂度的基本公式为回程段垂线垂度的基本公式为式中在两个托辊之间的垂度下降距离，上托辊间距，输送带和物料的单位质量，输送带的单位质量，物料的单位质量，重力加速度，下托辊间距，输送带的最小拉力，。般垂度在之间选取，经验表明，当输送带的垂度大于时，卸料经常会撒出。从上式可求出上托辊间距为取带垂度为.，则可取上托辊间距大于即可，可取上托辊间距为下托辊间距为取带垂度为，则可取下托辊间距大于即可，所以取下托辊间距为。输送带的最小拉力当采用垂度基本公式时，允许的垂度应考虑输送带芯的强度，因成槽形产生的输送带跨距与强度等因素。当垂度为时，输送带的最小拉力为式中在两个托辊之间的垂直下降距离，上托辊间距下托辊间距，输送带和物料的单位质量，。对托辊间距要遵守的限制条件有当输送带以正常负荷运行时，应保持垂度的最大值不超过规定为.当有输送带处在停机状态时......”。