，先粗铣，再半精铣，能满足要求。铣孔的外侧面考虑其表面粗糙度要求为，只需粗加工，根据机械加工工艺手册，取能满足要求。加工孔其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，拉三步，根据机械加工工艺手册表，确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔.拉孔保证同轴度.加工孔其表面没有精度要求，其加工方式分为钻，扩两步即可，根据机械加工工艺手册表，确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔.铣宽度为的开口槽考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册表，取满足要求。五确定切削用量及基本工时机动时间工序粗精铣两外圆端面机床万能铣床主电机功率.刀具高速钢圆柱形铣刀粗齿数，细齿数粗铣铣削深度.，每齿进给量根据机械加工简明实用手册表，取铣削速度参照机械加工简明实用手册表，取机床主轴转速把,代入公式，得根据切屑用量手册表.，可选实际铣削速度工作台每分进给量取代入公式，得切屑用量手册表.，取根据金属机械加工工艺人员手册表被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机动时间.以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为精铣考虑到表面精度要求只为.铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺师手册表，取铣削速度参照机械加工工艺师手册表，取，机床主轴转速，根据切屑用量手册表.，取实际铣削速度取，细齿，工作台每分进给量，切屑用量手册表.,取根据金属机械加工工艺人员手册表，被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度机动时间，以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为工序钻，扩，铰孔，倒角机床立式钻床刀具麻花钻度的主偏角扩孔钻铰刀钻孔切削深度进给量根据切削手册表，.，由于本零件加工时属于低刚度零件，故进给量应乘系数.，则.，取.切削速度根据切削手册表，机床主轴转速，根据机床说明书，取实际切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表，取被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机动时间扩钻孔切削深度进给量利用的钻头对孔进行扩钻，根据有关手册规定，扩钻可以根据钻孔的切屑用量选取。根据切削手册手册表，取.根据切屑手册表，根据切屑手册表.，取根据切屑手册表，机床主轴转速，根据切屑手册表.,取实际切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表第四版被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机动时间扩孔切削深度进给量根据切削手册表，再根据切屑手册表.，取切削速度根据切削手册，取机床主轴转速，再根据切削手册表.,取实际切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表第四版被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机动时间铰孔切削深度进给量根据切削手册表，取根据切屑手册表.，取.取切削速度,机床主轴转速，切屑手册表.取实际切削速度金属机械加工工艺人员手册表第四版被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机动时间倒角采用锪钻。取倒角时的主轴转速与扩孔时相同，手动进给。工序粗铣孔的内侧面机床万能机床刀具高速钢圆柱形铣刀粗齿数铣削深度每齿进给量根据切削手册表，取铣削速度参照切削手册表，取，机床主轴转速，根据切削手册表.，取实际铣削速度工作台每分进给量根据切削手册表.，取根据金属机械加工工艺人员手册表被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度，刀具切出长度机动时间以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为半精铣孔的内侧面铣削深度每齿进给量根据切削手册表，取铣削速度参照切削手册表，取，机床主轴转速，根据切削手册表.，取实际铣削速度工作台每分进给量根据切削手册表.，取根据金属机械加工工艺人员手册表被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度，刀具切出长度机动时间以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为工序粗铣孔的外侧面机床万能铣床刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数细齿数铣削深度每齿进给量根据切削手册表，取铣削速度参照切削手册表，取，机床主轴转速，根据切削手册表，取实际铣削速度取工作台每分进给量参照切削手册表.，取根据金属机械加工工艺人员手册表被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度,刀具切出长度走刀次数为机动时间以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为工序钻，扩，拉孔机床立式钻床刀具麻花钻扩孔钻圆柱拉刀钻孔切削深度进给量根据切削手册表.，取由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数.，则根据切削手册表.，取.根据切削手册表，取切削速度取,代入，得机床主轴转速，根据切削手册表.，取实际切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取代入公式得机动时间以上为钻个孔的机动时间，故本工序机动工时为扩孔切削深度进给量根据切削手册表，参照切削手册表.，取切削速度参照切削手册表，取.取.,.代入,得机床主轴转速，根据机械加工工艺手册,取实际切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间以上为扩个孔的机动时间，故本工序机动工时为倒角采用锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与拉孔时相同，手动进给。工序拉孔保证同轴度机床卧式内拉床刀具圆孔拉刀为保证孔的同轴度，故选用拉孔切削深度进给量根据切削手册表，取根据机械加工工艺手册，取取拉削速度根据机械加工工艺手册,取机床主轴转速，根据切削手册表.，取实际切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间以上为拉个孔的机动时间，故本工序机动工时为工序钻，扩孔机床立式钻床刀具麻花钻扩孔钻钻孔切削深度进给量根据切削手册表，取由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数.，则根据切削手册表.，取取切削速度机床主轴转速，根据切削手册表.，取实际切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间以上为钻个孔的机动时间，故本工序机动工时为扩孔切削深度进给量根据切削手册表，参照切削手册表.，取切削速度根据机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，根据机械加工工艺手册表，取实际切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间以上为扩个孔的机动时间，故本工序机动工时为工序粗铣宽度为的开口槽机床万能铣床刀具高速钢锯片铣刀粗齿数铣削深度每齿进给量根据切削手册表.，取铣削速度根据切削手册表.，取，取机床主轴转速，根据切削手册，取实际铣削速度工作台每分进给量根据机械加工工艺手册表被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度，刀具切出长度走刀次数为机动时间三夹具设计铣孔两个端面的夹具设计问题的提出本夹具可适用于粗铣孔的两个端面，该端面要求的粗糙度为.，孔的总长为。没有其它的几何公差要求。该工序是第道工序，其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，粗加工时主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，面精度不是主要问题，因为之后还要进行精加工，这样就可以保证其精度。夹具设计定位基准的选择由粗加工基准选择原则六点定位原则和设计基准，定位基准重合原则，可知，选用的外圆和个端面为定位基准。用双形块对的轴向定心，其中个可以移动，作为夹紧装置，该基准作为第定位基准。以个端面为第二定位基准，采用互为基准定位原则，使得加工精度更准确。为了提高加工效率，现在决定采用圆柱铣刀，次走刀就可以加工完成。切削力及夹紧力的计算刀具高速钢圆柱铣刀，根据机械加工工艺手册可查得铣削力计算公式为圆周分力式查表可得代入公式得由机床夹具设计手册表.可查得转矩夹紧力安全系数由机床夹具设计手册表可查得其中为基本安全系数.为加工性质系数.刀具钝化程度.切削特点.夹紧力的稳定性.手动夹紧时的位置.仅有力矩作用于工件时与支承面的接触情况.因此，该夹紧力是在双型块外圆定心时防止工件转动和倾斜所需的力，但在该工序的工件定位中，我们还在工件的另头设置了限制其转动的定位，工件的六个自由度都已被消除。所以，工件加工时所需的夹紧力会比此力小很多，用手动的梯形螺纹传动是符合要求的。定位误差分析本工序采用双型块对外圆的定位，具有良好的定心作用，以其为第基准，确保圆柱轴心的垂直度，因此，该定位所引起的公差是外圆的形位公差。这主要决定于锻件的精度。工件竖直方向的定位是以端面为基准的，由个定位销在工件的下端部支承，可以避免过定位问题。工作要求的长度尺寸为，该定位基准符合设计基准与定位基准重合原则。所以基准不重合误差为。综上所述，该工