1、“.....根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时半精铣孔端面。根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅰ所使用刀具相同现采用立式铣床，根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时工序Ⅶ钻.孔。确定进给量根据机械加工工艺手册锻件硬度取.。切削速度根据相关手册，查得切削速度，所以根据机床说明书选取......”。

2、“.....扩孔并加工倒角确定进给量根据机械加工工艺手册.。切削速度根据相关手册，查得切削速度.，所以根据机床说明书选取.，故实际切削速度切削工时确定进给量根据机械加工工艺手册.。切削速度根据相关手册，查得切削速度，所以根据机床说明书选取.，故实际切削速度切削工时工序工序Ⅸ铣宽为的槽根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具采用硬质合金面铣刀，根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时最后......”。

3、“.....连同其他加工数据并填入机械加工工序过程综合卡片。三.夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第Ⅴ道工序钻孔的钻床夹具。本夹具将用于摇臂钻床，刀具为高速钢锥柄麻花钻提出问题本夹具用来钻孔加工本道工序时，该孔表面粗糙度没有过高的精度要求。因此，在本道工序加工时，主要考虑如何保证孔的定位，如何降低劳动强度提高劳动生产率。二夹具设计.定位基准的饿选择由零件图可知，以孔和孔的个端面为定位基准......”。

4、“.....同时为了缩短本工序的辅助时间，应设计个可以快速更换工件的夹紧装置。.切削力和夹紧力的计算刀具麻花钻，轴向力扭距在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.。所以夹紧力在此夹具中，只是为了防止工件在加工过程中的振动和转动，因此很小。.定位误差分析定位尺寸公差的确定。工件的主要要求同轴度，同轴度的误差主要有钻套和衬套的不同同轴度引起的,衬套的同轴度小于.钻套的同轴度小于.而零件要求的最大同轴度为......”。

5、“.....夹具的主要定位元件是根定位轴，该定位轴的尺寸与公差现定与本零件在工作时与其相配的轴的尺寸与公差相同,取其公差为，即。定位轴与零件的最大间隙为.而零件要求的最小偏差为因此最大间隙满足精度要求夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率，为此，应首先着眼于采用何种夹紧装置以减少更换工件的辅助时间。本夹具设计采用开口垫圈夹紧装置，只要松开螺母即可取下工件，可以提高劳动生产率，而且本夹具总体结构设计比较简单紧凑。四参考文献......”。

6、“.....弹簧夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载哈尔滨理工大学机械制造工艺及夹具课程设计任务书题目制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺，钻孔的钻床夹具要求.中批生产.尽量选用通用夹具。内容.填写设计任务书.制订个中等零件的加工工艺过程，填写工艺过程卡和工序卡各张.设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求用计算机绘图.编写设计说明书份，按照毕业论文的格式写，要求打印文稿。．零件的分析零件的工艺分析后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面......”。

7、“.....尺寸为的与孔相垂直的平面，其中主要加工表面为的孔以孔为中的加工表面这组加工表面包括两个的孔，以及尺寸为与两个孔相垂直的内平面，以及两个孔的外表面以.孔为中心的加工表面这组加工表面包括两个.的孔．工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为钢，考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，因此，毛坯可采用模锻成型二基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确与合理......”。

8、“.....生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择。以孔侧端面为粗基准，以消除三个自由度，然后加个辅助支承。精基准的选择。根据基准重合和互为基准原则，选用设计基准作为精基准,当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。三制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下......”。

9、“.....除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。.工艺路线方案工序Ⅰ粗铣孔端面。工序Ⅱ粗镗孔，倒角.。工序Ⅲ粗铣孔外端面。工序Ⅳ粗铣孔内端面。工序Ⅴ扩，粗铰孔并加工倒角。工序Ⅵ粗镗孔。工序Ⅶ半精铣孔端面。工序Ⅷ半精铣孔端面。工序Ⅸ钻.孔。工序Ⅹ铣宽为的槽工序Ⅺ去毛刺。工序Ⅻ检查。.工艺路线方案二工序Ⅰ粗铣孔端面。工序Ⅱ粗镗孔，倒角.。工序Ⅲ粗铣孔外端面。工序Ⅳ粗铣孔内端面。工序Ⅴ扩，粗铰孔并加工倒角。工序Ⅵ粗镗孔。工序Ⅶ半精铣孔端面......”。