（优秀毕业全套设计）后钢板弹簧吊耳工艺规程制订和工装设计（整套下载）

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《（优秀毕业全套设计）后钢板弹簧吊耳工艺规程制订和工装设计（整套下载）》修改意见稿

1、“.....加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。为了满足上述要求，基准选择以后钢板弹簧吊耳外圆端面作为粗基准，先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面......”。

2、“.....在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题，根据该弹簧吊耳零件的技术要求和装配要求，选择加工后的两外圆端面作为精基准。.零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案根据弹簧吊耳零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工工件各表面的加工方法，如表所示。表弹簧吊耳零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案两外圆端面.粗铣孔.钻扩铰孔内侧面.粗铣孔外侧面粗铣孔.钻扩铰孔.钻开口槽粗铣.工序顺序的安排由于生产类型为大批生产，应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外......”。

3、“.....将产品的合格率实现最优最大化。方案工艺路线如表所示。表工艺方案表工序锻造，退火工序划线，分配余量，检验工序铣两外圆端面工序钻，扩，铰孔，倒角工序钻，扩孔工序钻，扩，铰孔，倒角工序铣孔的内侧面工序铣孔的外侧面工序铣宽度为的开口槽工序终检工艺方案二工艺路线如表所示。表工艺方案二表工序锻造，退火工序划线，分配余量，检验工序铣孔的内侧面工序铣孔的外侧面工序钻，扩孔工序钻，扩，铰孔，倒角工序铣宽度为的开口槽工序铣两外圆端面工序钻，扩，铰孔，倒角工序终检.工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工两外圆端面，然后再以此为基面加工孔，再加工孔，孔......”。

4、“.....则与方案二相反，先加工孔的内外侧面，再以此为基面加工孔，孔，宽度为的开口槽，最后加工两外圆端面，孔。经比较可见，先加工两外圆端面，以后位置度较易保证，并且定位及装夹都较方便，但方案中先加工孔，孔，再加工孔的内外侧面，不符合先面后孔的加工原则，加工余量更大，所用加工时间更多，这样加工路线就不合理，同理，宽度为的开口槽应放在最后个工序加工。所以合理具体加工艺如下表。.确定吊耳工艺路线在综合考虑以上工序顺序安排原则的基础上，最终确定合理的后钢板弹簧吊耳工艺路线，如表。表最终工艺方案工序锻造，退火工序划线，分配余量......”。

5、“.....扩，铰孔，倒角工序钻，扩，铰孔，倒角工序钻，扩孔工序铣宽度为的开口槽工序终检.机床设备的选用在大批生产的条件下，所选用的弹簧吊耳零件选用的设备如下。表吊耳工艺路线及设备工装的选用工序号工序名称机床设备刀具量具锻造，退火划线粗铣两外圆端面立式铣床端铣刀游标卡尺铣孔的内侧面立式铣床端铣刀卡尺，塞规铣孔的外侧面立式铣床端铣刀游标卡尺钻，扩，铰孔，倒角.立式铣床麻花钻，扩孔钻，铰刀游标卡尺钻，扩，铰孔，倒角立式铣床麻花钻，扩孔钻，铰刀卡尺，塞规钻，扩.孔立式铣床麻花钻，扩孔钻卡尺，塞规铣宽为的开口槽立式铣床槽铣刀卡规,深度游标卡尺去毛刺，终检塞规......”。

6、“.....工序尺寸和公差的确定.加工两端面的加工余量工序尺寸和公差的确定第道工序的加工过程为以左端面定位，粗铣右端面，保证工序尺寸，余量以右端面定位，粗铣左端面，保证工序尺寸，余量,达到零件图设计尺寸的要求，。由图所示加工方案，可以找出全部工艺尺寸链，如图所示，求解各工序尺寸及公差的顺序如下图第道工序加工方案示意图图第道工序工艺尺寸链图从图的图可知，从图的图可知其中为粗铣余量,由于面的加工余量是经粗铣次切除的，故应等于面的毛坯余量，即，。由参考文献可知，该粗铣工序的经济加工精度等级为，其公差，故。为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核......”。

7、“.....故余量校核结果表明，所确定的工序尺寸及公差是合理的。将工序尺寸按“入体原则”表示，。.吊耳各加工表面的机械加工余量根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸如下铣两外圆端面考虑其加工表面粗糙度要求为，粗铣就可以达到，根据上表，取已能满足要求加工孔其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为扩，铰两步，根据参考文献，确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔.铰孔.铣孔的内侧面考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，取已能满足要求。铣孔的外侧面考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，取已能满足要求......”。

8、“.....其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据参考文献，确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔.铰孔.加工孔其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，两步，根据参考文献，确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔确定切削用量及基本工时机动时间工序粗铣两外圆端面机床立式铣床。刀具端铣刀粗齿数。铣削深度每齿进给量根据相参考文献可知，按机床功率为取。铣削速度根据参考文献可知,取。机床主轴转速取,代入公式得根据参考文献可知，取。实际铣削速度工作台每分进给量取代入公式得在此取。根据文献可得被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间取,代入公式得以上为铣个端面的机动时间......”。

9、“.....倒角机床立式铣床刀具麻花钻扩孔钻铰刀钻孔切削深度进给量根据参考文献，取由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数.，则根据参考文献，取。铣削速度取切削速度。取,代入以下公式得机床主轴转速根据参考文献，取。实际切削速度根据参考文献可得被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间取代入以下公式得扩孔切削深度进给量根据参考文献可知取。切削速度根据参考文献，取。取,.代入以下公式得机床主轴转速根据参考文献可知，取。实际切削速度根据参考文献可得被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取代入公式得机动时间铰孔切削深度进给量根据参考文献，可知......”。