（优秀毕业全套设计）吹风机外壳的模具设计与加工（整套下载）

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《（优秀毕业全套设计）吹风机外壳的模具设计与加工（整套下载）》修改意见稿

1、“.....成型工艺分析.吹风机外壳零件图图.塑料吹风机外壳零件图.塑件的工艺性分析功能分析功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能,并达到定的技术指标，该塑件是日用品，要承受定的外力，所以对制件的塑性有定的要求。如屈服强度摩擦因素等。塑件的工作温度是室温，这使得在材料选择时对热变形温度，脆化温度分解温度的要求降低作为种日用品。生产批量应该是大批大量生产，这样，就必须考虑生产成本和模具寿命,在材料的选择时要综合各种因素。此外，塑料都会老化，还要考虑其氧化性。塑件的原材料分析树脂是丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种单体的共聚物，树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易加工成型性，又增加了弹性强度丁二烯的特性耐热和耐腐蚀性丙烯腈的优良性能，且表面硬度高耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变的各种性能，故工程塑料具有广泛用途，主要用于机械电气纺织汽车和造船等工业。允许使用温度范围到。塑料机械强度与耐热性在通用塑胶原料中极为优秀表面光泽度表面喷涂及电镀性佳，具有吸湿性，底色为黄色，般的成型塑料制品需要染色......”。

2、“.....减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，工程塑料般是不透明的，外观呈浅象牙色无毒无味，兼有韧硬刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。塑料具有优良的综合性能，极好的冲击强度，尺寸稳定性好，耐磨性，电性能，耐化学性，染色成型和机械加工较好。树脂水碱和酸无机盐，醇类和烃类，不溶于大多数溶剂，而容易溶于酮，醛，酯和些氯代烃。工程塑料的缺点耐热性较差，可燃，热变形温度较低。综合上述，塑件可以注射成型。使用特点综合性能较好,电性能良好,化学稳定性,冲击强度较高。与有机玻璃的且可表面镀铬，制成双色塑件，熔接性良好喷漆处理。有透明增强阻燃高耐热高抗冲等级别。流动性比差点，比等好，柔韧性好。成型特性无定形料流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须预热干燥长时间度，小时。应采取高料温，高模温，熔体温度太高，但易分解分解温度度。对于高精密塑料零件，模具温度应该是度，热量高光塑料模具温度应采取度......”。

3、“.....需提高材料的流动性，模具温度高，耐高温材料，或改变成水和其他方法。后残存的塑料模具表面分解形成耐热或阻燃材料，生产至天，导致模具表面的光泽，需要及时清理模具，模具表面在同时间需增加排气位置。的主要性能指标的技术指标见下表密度比体吸水率收缩率熔点硬度.抗拉屈服强度拉伸弹性模量体积电阻率弯曲强度续表.热变形温度.冲击韧度无缺口.缺口表.性能指标.塑料的注射过程及工艺注射成型过程成型前准备对进行干燥。是吸水的塑料，于室温下，小时可吸收水分，虽然这种水分不至于对机械性能构成重大影响，但注塑时若湿度超过.，塑料表面会受大的影响，所以对进行成型加工时，定要事先干燥，而且干燥后的水分含量应小于.。的干燥方法常压热风干燥小时真空热风干燥小时。注射过程塑料在注射机内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，起过程可分为充模压实保压倒流和冷却个阶段。的注射工艺参数螺杆类别标准螺杆直通式喷嘴回料转速注射机料筒温度前段中段后段喷嘴模具......”。

4、“.....但是对于阻燃品级，要慢速注射，可以避免注射料的分解，耐热也要快速注射可减少内部应力，注射压力在左右，保压时可低些。熔胶温度成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期在温度下，物料在机筒内停留时间最多不能超过分钟，若温度为，则物料在机筒内停留时间就不能超过分钟。后处理把塑件放在红外线或者烘箱下,温度设为度烘干小时。的主要缺陷及消除措施.的残余应力引起的开裂残余应力，主要由于以下三个条件，即剥离推出，充填过量引起的金属嵌件。作为填充过剩产生的裂纹，其主要表现在以下几个方面的解决方案的情况下。浇口压力损失最小，所以，如果主要农产品浇口附近的裂缝，您可以考虑使用多点分布侧的门，点门柄形浇口方式。，以确保不劣化树脂，不分解的前提下，适当提高树脂温度可以降低，以提高流动性的熔融粘度，而注射压力可以减小，以减小应力。在正常情况下，模具的温度低时容易产生压力时，应适当提高温度。然而，当注射速度为高时，即使当模具温度较低时，也可以减少产生的应力。注射和保压时间过长会造成压力，适当缩短或保持压力开关更好。......”。

5、“.....所产生的可能的完全融合结。般来说，主要的影响美观，镀层，电镀的影响。严重，产品的冲击强度特别是在纤维增强树脂，是特别严重的。请参阅以下项目加以改进成型条件的调整，提高了流动性。例如，提高树脂温度，模具温度的升高，提高注射压力和速度。额外的排气管设置在发射杆的熔接痕的产生，也有利于排气。尽量少用脱模剂。设置闪存技术，并作为产生在焊接线，成型，然后切割以除去。如果既影响美观，你可以更改刻录四个位置，以改变焊接线的位置。或产生熔接痕的部位治疗，如黑色光泽表面，进行修改。银焊丝银焊丝主要由于吸湿材料。因此，般应低于热变形温度的树脂〜的干燥条件。尤其是当使用自动烘干料斗规定了成型周期形成量，干燥时间是合理的选择的能力，而且在最初的几个小时前开始注入引导干燥材料。此外，该材料在材料内的停滞时间过长会产生银线。混合使用不同类型的材料，如聚苯乙烯，树脂，树脂，聚丙烯，聚苯乙烯，等不混合。白化漂白发生在大多数产品，引进树脂零件。剥离不力是最主要的原因。注射压力可以减小......”。

6、“.....增加的数量或大小的柱塞，以减少模具的表面粗糙度等方法来提高，当然，是喷涂法的剥离剂，但随后的步骤中，应注意不要如冲压，涂装等不利影响。尺寸精度分析从零件图上分析，该零件的形状比较简单,但三侧面都有圆孔，模具设计时须设置侧向分型面等复杂机构，该零件的主要尺寸精度为级。由以上分析可见，该零件的尺寸精度要求不是很高，对应模具相关零件的尺寸加工可以保证。从塑件厚度上来看,厚度约为，塑件均匀，比较容易注射成型。表面质量分析该零件的表面除表面粗糙度为.，要求不得有毛刺，没有其他特别的表面质量要求，故比较容易实现。.模塑设备的选择按塑化方式即塑化用的零部件及原理不同,注射机可分为柱塞式和螺杆式两大类注射机。螺杆式注射机。先是动模部分和定模部分合模，接着注射油缸活塞推动螺杆按要求的注射压力和注射速度将已塑化好的塑料经喷嘴及模具的浇注系统射入型腔，当塑科充满型腔后，螺杆继续对塑料保持定的压力，促使塑料补充塑件冷却收缩所需之料，同时阻止塑料倒流，经定时问的保压后，注射油缸活塞压力消失，螺杆开始转动。这时......”。

7、“.....当模具型腔内的塑件冷却定型后，摸具打开，在模具推出机构的作用下，塑件由模具型芯中脱出.柱塞式注射机。由注射机的合模机构带动模具的动模部分与定模部分合模，然后注射机的柱塞将塑料推进到加料筒中，使其熔融成粘流态。在高压下，高速地通过喷嘴和模具的浇注系统进入型腔。充满型腔的熔体在型腔中保压冷却定型。然后，柱塞复位，料斗中的塑料又落入料筒。合模机构带动动模部分把模具打开，由推件板把塑件由型芯上推下。模塑设备的选择主要依据注射量，因此需计算塑件的质量，经计算，塑件的体积.根据设计手册可查得的密度为.，故塑件的质量为根据以上因素及计算结果,考虑塑件的外形尺寸注射时所需压力和般工厂的现有设备等情况，本模具采用模两腔的模具结构，螺杆式注射机额定注射量最小的型号为。.塑件注射工艺参数的确定根据设计手册并参考工厂实际应用的情况......”。

8、“......注射模的结构设计分型面的选择如何确定分型面，需要考虑的因素更加复杂。自从离别塑胶模具配件过程中的结构塑料件，浇注系统的设计，位置和精密成型，插入形状和位置的操作流程，模具制造，排气，介绍了各种因素的影响，所以这种方法的选择应离别综合分析和比较。选择离别般应遵循以下原则应选择在离别最大的轮廓形状塑料部件。以便顺利的塑料模具，模制塑料部件，尽可能保持在可动模具侧。保证塑料件的精度要求。塑料件的外观符合质量要求。便于模具制造。有助于防止溢出。的排出气体的有益效果。该塑件分型面没有悬念，就选取在塑件投影面积最大处。图.分型面确定型腔的排列方式本塑件在注射时采用模两腔，考虑到模具成型零件和出模方式的设计，模具的型腔排列方如图.所示。图.型腔的排样浇注系统的设计注射模浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到模腔之间的进料通道。它的作用是平滑引进熔体进入型腔，在填充的压力传送到各个部位的空腔，以获得尺寸稳定性，外观清晰，流畅和茂密的塑件表面。因此，浇注系统的设计有直接关系的效率和注塑成型的塑料部件的质量......”。

9、“.....浇口和冷料穴四个部分。主流道主信道的测量是从注射机喷嘴与模具接触的开始之前的期间的分流通道。用于熔体从喷嘴到模具中的效果，主流道的大小直接影响填充时间的熔体流动速率的大小。分流道主流分流道和型腔之间的流道入口部分，主要是在即将到来的熔体从每个腔的过渡通道的主渠道转移的转移和指导作用，也是铸造系统和熔体流动截面的变化转向过渡通道。浇口浇口是物料流进入模腔之前，最狭窄的部分，而且最短的浇注系统，和它的大小是小而短的，目的是为了使料流进入模腔之前，加速度，易于充满型腔，而且由于他们帮助密闭的腔口，防止熔体的回流。另外，为了容易模制的塑料件，用冷的材料分离。冷料穴在每个注塑周期中，最前端的物质接触后，与模具的冷却温度，被称为冷的硬质材料，以防止的冷喂料插头栅极或影响质量的零件设置冷料穴，它的作用是存储凌材料。冷料穴般设在主干道结束时，有时也在年底分流冷料创造......”。