（优秀毕业全套设计）吹风机头注射模设计（整套下载）

格式：RAR 上传：2025-08-25 12:34:42

经过多年的努力，在模具技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。注重开发大型，精密，复杂模具随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。加强模具标准件的应用使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。推广技术模具技术是模具技术发展的个重要里程碑。实践证明，模具技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。吹风机头注射成型工艺分析与工艺方案的确定.吹风机头注射成型工艺分析制件的注射成型工艺分析主要从制件的形状尺寸精度要求材料等方面进行分析，并使其作为模具设计的根本依据。要求模具腔数模腔生产批量大批量材料制件图如图所示图吹风机头塑件的材料性能典型应用范围塑料制品，箱柜，管道联接器注塑模工艺条件干燥熔化温度模具温度，为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的.倍。注射压力最大可到。保压压力最大可到。注射速度建议使用快速注射速度。流道和浇口可以使用各种类型的流道和浇口。特别适合于使用热流道模具。化学和物理特性商业用的材料的密度为。对气体和水蒸汽具有渗透性。的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。如果的密度在之间，那么其收缩率在之间如果密度在之间，那么其收缩率在.之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。塑件的尺寸和精度要求塑件的总体尺寸主要取决于塑料品种的流动性。而塑件的尺寸精度受到各个方面因素的影响，如模具制造精度及使用后的磨损，塑料收缩率的波动，成型工艺条件的变化，塑件的形状，飞边厚度的波动，脱模斜度及成型后塑件尺寸变化等。该零件要求采用精度等级为级的尺寸公差。塑料制品的成型收缩塑料制件从模具中取出发生尺寸收缩的特性称为塑料的收缩性。影响收缩的基本因素有塑料品种，塑料特性，进料口的形式尺寸分布，成型条件。塑料的收缩数据是以标准试样实测得到的。查表得的计算收缩率为.，其平均收缩率按下式计算因此，的平均收缩率为.，符合设计标准。塑料制件的脱模斜度由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧抱在凸模货成型型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤擦毛等，在设计时塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。般情况下，脱模斜度不包括在塑件公差范围内，否则在图样上应予说明。塑料的脱模斜度如下表制件材料塑料脱模斜度凹模型腔凸模型芯.注射成型工艺方案的确定吹风机头是个薄壁对称的塑料件，根据塑料件的结构特点，成型模具需采用哈夫结构侧向抽芯等成型结构，通过具体考虑采用下面模具结构方案进行设计。图设计方案图如上图所示，此结构方案采用导柱哈夫型机构，哈夫滑块在动模的推板上滑动。启模时，哈夫滑块在斜导柱的作用下向两侧移动，脱离斜导柱后，靠弹簧作用顶住钢球定位。随后，顶出装置工作，顶杆顶出推板将制品从型芯上脱出。注射机型号的确定制件的模型分析在环境下，输入塑料的密度值，模型分析结果如下体积曲面面积.密度.质量.确定注射机的型号根据模型分析结果的体积和模腔的要求，可知塑料注射量约为.，因此选用公称注射量为，型号为的注射机，其主要技术规格如下表型号螺杆柱塞直径注射容量注射压力锁模力最大注射面积模具厚度最大最小模板行程喷嘴球半径注射机有关参数的校核注射量的计算在个注射成型周期内，需注射入模具内的塑料熔体的容量或质量，应为制件的浇注系统两部分容量或质量之和，即个成型周期内所需注射的塑料容积，型腔数目，由模腔可知单个塑件的容量由模型分析可知.浇注系统凝料的容量由下式求得，取，其中为注射机额定注射量。因此，注射压力的校核注射压力的校核是校验注射机的最大注射压力能否满足制品成型的需要。验证公式如下其中为安全系数，，取.为般制品的成型注射压力，常为，取。计算得，而，因此注射压力得校核合格。锁模力的校核当高压的塑料熔体充满型腔时，会产生个沿注射机轴向的很大推力推，型腔内塑料熔体的推力推可按下式计算式中塑料与浇注系统在分型面上的投影面积经计算得平均型腔内塑料熔体的平均压力查表得的型腔平均压力为。因此而锁模力为，锁模力的校核合格。模具结构形式和分型面的选择注射模具结构根据任务书的要求，选用单分型面的注射模具，即两板模。型腔的部分型芯在动模板上，另部分凹模在定模板上。主流道设在定模侧，采用点浇口设计。开模后制品连同流道内的凝料起留在动模侧，动模上设置有推出机构，用以退出制品和流道内的凝料。其标准模架形式如装配图纸中所示。分型面的设计模具上的分型面用于取出塑件和浇注系统凝料。为了便于模具加工和制品的取出，分型面如下图图所示，使制件能够附在型芯上，并且依靠推出装置推出制件，如图所示。图分型面吹风机头注射成形模具浇注系统浇注系统是注射机从主流道的始端到型腔之间的熔体进料通道，作用是使来自注射模喷嘴的塑料熔体平稳而顺利地充模压实和保压。浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道凝料浇注系统两类。在此，选用普通流道浇注系统。普通流道浇注系统由主流道分流道浇口冷料穴四部分组成，如图所示。图浇注系统.主流道的设计在卧式注射机用的模具中，主流道垂直于分型面，其几何形状如图所示。其设计要点如下图主流道形状及其与注射机喷嘴的配合关系主流道设计成圆锥形，锥角，内壁表面粗糙度.。主流道对接处紧密连接，主流道对接处应制成半球形凹坑。球半径小端直径凹坑深度，取。主流道大端呈圆角过渡，以减小料流转向过渡时的阻力，其圆角半径。选用适当的主流道衬套和定位圈。冷料穴设计。选用倒锥形冷料穴。.分流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道，设计时应考虑尽量减小在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减小流道的容积。分流道的截面形状选效率较高的圆形截面。分流道的尺寸查表得塑料常用的分流道直径为.，取。分流道的长度按下式取值。取。分流道表面粗糙度分流道表面不要求太光洁，表面粗糙度通常取。分流道与浇口连接形式选用分流道与浇口在宽度方向连接。.浇口的设计采用点浇口设计，浇口位置开设在线圈架的平面上，其尺寸的计算过程如下设点浇口直径为，则.。浇口长度常取为.至.,现取为。以上各式中，为塑件壁厚为为与塑料品种有关的系数，查表得.为塑件外表面面积，由模型分析得出。注射模成型零部件设计.成型零部件的工作尺寸计算成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸，主要包括型腔和型芯的径向尺寸含长宽尺寸与高度尺寸，以及中心距尺寸等。为了保证塑件质量，模具设计时必须根据塑件的尺寸与精度等级确定相应的成型零部件工作尺寸与精度。采用平均值的计算方法。对塑件尺寸和成型零部件的尺寸偏差统规定按“入体”原则标注，即对包容面型腔和塑件内表面尺寸采用单向正偏差标注，基本尺寸为最小对被包容面型芯和塑件外表面尺寸采用单向负偏差标注，基本尺寸为最大对于中心距尺寸则采用双向对称偏差标注。塑件尺寸精度的影响因素塑件尺寸的影响因素很多，也很复杂，主要包括以下几个因素成型零部件的制造误差成型零部件的磨损塑料的成型收缩配合间隙引起的误差。型腔型腔的径向尺寸设塑料平均收缩率为塑件外形基本尺寸为，其公差值为型腔基本尺寸为，其公差为。考虑平均收缩率及型腔磨损为最大值的半，对于中小型塑件型腔径向尺寸的计算公式如下型腔的深度对于中小型塑件型腔深度的计算公式如下型芯型芯的径向尺寸型芯的高度.成型型腔壁厚的计算注射成型时，为了承受型腔高压熔体的作用，型腔侧壁与底板应该具有足够强度与刚度。对于小尺寸型腔常因强度不够而破坏，因此常按强度条件计算而对于大尺寸型腔，刚度不足常为设计失效的主要原因，因此常按刚度条件计算。型腔侧壁厚度计算按组合式圆形型腔计算要求，并根据制件尺寸为小尺寸范围，应用强度计算如下公式式中型腔内半径，碳钢取型腔内压力，般取至.现取为.因此，型腔侧壁厚取.注射模的导向及脱模机构设计.导向机构设计导向机构主要用于保证动模和定模两大部分或模内其他零部件之间的准确对合，起定位合定向作用。在推出机构中保证推出机构运动定向，并承受推出时的部分侧压力。导柱采用普通碳素结构钢淬火处理，硬度为根据模板外形尺寸确定导柱直径为导柱与导向孔采用间隙配合。导柱的数量和布置导柱数量取根，其布置如图下图所示。图导柱分布图.脱模机构设计脱模力的计算脱模力是将制品从包紧的型芯上脱出时所需克服的阻力。由.可知，该零件属于圆环形薄壁制件，脱模力按下式计算。式中圆环形制品的壁厚，.塑料的弹性模量，查表得得弹性模量为塑料平均成型收缩率，.制件对型芯的包容长度，模具型芯的脱模斜度

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吹风机头注射模设计说明书.doc

导套（工序卡）.dwg （CAD图纸）

导套.dwg （CAD图纸）

导柱（工序卡）.dwg （CAD图纸）

导柱.dwg （CAD图纸）

垫板.dwg （CAD图纸）

顶板.dwg （CAD图纸）

顶杆.dwg （CAD图纸）

定位圈.dwg （CAD图纸）

滑块.dwg （CAD图纸）

浇口套.dwg （CAD图纸）

目录.doc

上模座板.dwg （CAD图纸）

说明书（论文）封面、中外文摘要.doc

推板（工序卡）.dwg （CAD图纸）

推板.dwg （CAD图纸）

推杆固定板.dwg （CAD图纸）

下模座板.dwg （CAD图纸）

斜导柱.dwg （CAD图纸）

型腔固定板（工序卡）.dwg （CAD图纸）

型芯.dwg （CAD图纸）

型芯固定板（工序卡）.dwg （CAD图纸）

型芯固定板.dwg （CAD图纸）

支撑板.dwg （CAD图纸）

装配图.dwg （CAD图纸）

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