1、“.....浇口套三维图主流道直径的经验公式为式中主流道大头直径，流经主流道的熔体体积包括各个型腔各级分流道主流道以及冷料穴的容积，因熔体材料而异的常数，查手册得的.。取.。喷嘴孔径为，喷嘴球面半径为本次设计的定位圈的二维图和三维图下图.和图.所示图.定位圈三维图图.定位圈二维图浇注系统的设计浇注系统的作用是将塑料熔体顺利地充满到型腔各处，以便获得外形轮廓清晰内在质量优良的塑件。因此要求充模速度快而有序，压力损失少，排气条件好，浇注系统凝料易于与塑件分离或切除，且在塑件上留下浇口痕迹小。在设计浇注系统时，首先选择浇口的位置，流道及浇口位置的选择应遵循以下原则。.流道应尽量少弯折，表面粗糙度为。.应考虑到模具是模腔还是模多腔，浇注系统应按型腔布局设计，尽量与模具中心线对称。.单型腔模具投影面积较大时，在设计浇注系统时，应避免在模具的单面开设浇口，不然会照成注射时模具的受力不均。.设计浇注系统时，应考虑去除浇口方便......”。

2、“......腔多模时，应防止将大小悬殊的塑件放在同副模具内。.在设计浇口时避免塑料熔体直接冲击直径型芯及嵌件，以免产生弯曲折断或移位。.在满足成型排气良好的前提下，要选取最短的流程，这样可以缩短填充时间。.能顺利的引导塑件熔体填充各个部位，并在填充过程中不致产生塑料熔体涡流紊流现，使型腔内的气体顺利排出模外。.在成批生产塑件时，在保证产品质量的前提下，要缩短冷却时间及成型周期。.若是主流道型浇口，因主流到处有收缩现象，若塑件在这个部位要求精度较高时，主流道应留有加工余量或修正余量。主流道是连接注塑机的喷嘴与分流道或浇口的段通道，通常和注塑机的喷嘴在同轴线上，断面为圆形，有定的锥度，目的是便于冷料的脱模，同时也改善料流的速度，因为要和注塑机相配，所以其尺寸与注塑机有关。本次设计的主流道衬套如下图，其主要参数锥角内表面粗糙度.小端直径主流道衬套始端的球面半径取主流道长度材料为碳素工具钢。其中是注塑机的喷嘴口直径......”。

3、“.....分流道与浇口这种浇口的特性它在单型腔模具中，塑料熔体直接流入型腔，因而压力损失少，进料速度快，成型比较容易传递压力好，保压补缩作用强，模具结构简单紧凑，制造方便。圆环形浇口中间的锥形型芯起分流作用，进料均匀，在整个圆周上取得大致相同的流速，空气也容易顺序排除，无熔接缝。分流道截面形状有圆形梯形形半圆形及巨型等。流道长度宜短，因为长的流道不但会造成压力损失，不利于生产，同时也浪费材料但过短，产品的残余应力增大，并且容易产生飞边。浇道的截面积越大，压力的损失越小浇道的表面积越小，热量的损失越小。用浇道的截面积和表面积的比值来表示浇道的效率，效率越高，浇道的设计越合理。对于壁厚小于，重量在以下的塑件，可用下述经验公式确定分流道的直径此时算出的分流道直径仅限于式中为分流道的直径，为塑件的质量，此零件为.为分流道的长度，约为所以。浇口尺寸的确定图.分流道与浇口的位置关系图.分流道侧视图图.分流道与浇口的位置关系俯视图......”。

4、“.....并且可以通过次分型得出塑件，决定该模具的分流道设在定模型板上，采用半圆形流道，且浇口采用点浇口。本模具采用的点浇口，其优点是浇口形状简单，尺寸容易准确控制，通常用于除聚碳酸脂外的所有塑胶材料。点浇口的缺点是产品表面有浇口瑕疵，须切断浇道。浇口的位置浇口的位置对塑件的质量有极大的影响，浇口的位置选择时应遵循如下原则.浇口应开设在塑件较厚的部位，以利于熔体流动，型腔的排气和塑料的补塑，避免塑件产生缩孔或表面凹陷.浇口的设置应避免塑件表面产生熔接痕，影响塑件的外观.浇口应设置在能使型腔的各个角落同时充满的位置.浇口应设置在有利于排出型腔中的气体的位置.浇口应设计在能避免塑件表面产生熔接痕的部位.模具的型芯细小时，浇口设计应注意不能使熔融塑料直接冲击型芯，以免型芯被冲击变形。.浇口不要设置在塑件使用中的承受弯曲载荷和冲击载荷的部位。图......”。

5、“.....成型零件包括凹模型芯镶块成形杆和成型环等。成型过程中成型零件受到塑料熔体的高压作用，料流的冲刷，脱模时与塑件间发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外还要求成型零件具有合理的结构和良好的加工工艺性，具有足够的强度刚度和表面硬度。图.型芯和型腔.成型零件工作尺寸的计算在计算成型零件工作尺寸时要用到塑料的平均收缩率。平均收缩率的计算用到公式公式中塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率。.型腔径向尺寸的计算其中，塑件的最大尺寸塑件的平均收缩率塑件的公差型腔的上偏差，型腔的径向尺寸如下表.所示表.型腔的径向尺寸塑件基本尺寸塑件的公差成型零件的上偏差型腔的工作尺寸.型腔深度尺寸的计算其中,塑件的最大高度塑件的平均收缩率塑件的公差型腔的上偏差，型腔深度尺寸如下表.所示表.型腔深度尺寸塑件基本尺寸塑件的公差成型零件的上偏差型腔深度尺寸.其中通过所计算的型腔公差与国家标准公差等级比较......”。

6、“.....型腔的二维图和三维图如下图.和.所示。.型芯径向尺寸的计算其中，塑件的最大尺寸塑件的平均收缩率塑件的公差型腔的上偏差，型芯的工作尺寸如下表.所示塑件基本尺寸塑件的公差成型零件的上偏差型腔深度尺寸.表.型芯径向尺寸.型芯高度尺寸的计算其中,塑件的最大高度塑件的平均收缩率塑件的公差型腔的上偏差，型芯的深度尺寸如下表.所示表.型芯深度尺寸塑件基本尺寸塑件的公差成型零件的上偏差型芯深度尺寸其中通过所计算的型腔公差与国家标准公差等级比较，型腔按级制造。成型零件结构设计传统的成型零件设计方法般为根据塑件结构及精度尺寸，并考虑塑料收缩率，计算出成型零件的工作尺寸，这种方法有以下几个缺点.自由曲面的设计比较难.曲面的尺寸不易表达清楚.计算量大，设计效率低。为了克服以上缺点，本次设计中采用了目前在模具设计制造行业具有领先地位的设计软件进行成型零部件的设计。.中的模具模块设计......”。

7、“.....胚料即以后生成的凹模凸模的大小用命令设计出分模面包括主分模面及侧型芯分模面.模具开模动作模拟在分模面设计完成之后，可由分模面和坯料自动生成模具体积快和型腔，并进步生成模具模仁及浇注件。在此基础上，就可以对分模设计进行相应的检测，如倒勾检测拔模斜度检测等等，并可简单的模拟模具开模动作。开模图如下所示图.开模凹模结构设计凹模是成型塑件外表面的部件，凹模按其结构不同可分为整体式和组合式两大类，而组合式又可分为嵌入式组合镶拼式组合及瓣合式等。.整体式凹模由整块金属加工而成，其特点是牢固，不易变形，因此对于形状简单，容易制造或形状虽然比较复杂，但保可以采用仿形机等殊须加工方法加工的场合是适宜的。般此类成型零件都是在淬硬后在进行加工，所以整体结构的模具采用电火花成型加工为主铣削加工磨削加工电火花线切割为辅的加工方法，并且在先进的型腔加工机床还未普遍应用之前，整体式型腔般只用在形状简单的小形塑件的成型。......”。

8、“.....这种型腔改善了加工工艺性，减少了热处理变形，节约了模具贵重材料，但结构较复杂，装配比较麻烦，塑件制品表面可能留有镶拼痕迹，组合后的型腔牢固性较差。因此，这种型腔主要用于形状复杂的塑料制品的成型。当塑件较小，形状较为复杂式，并且模腔成型时，采用嵌入式组合型腔是较为合理的选择，故此例选用的凹模形式即为整体镶嵌式，固定方式采用支撑板固定，其结构如图所示图.定模凸模结构设计凸模设计的方法与凹模设计方法基本样，由塑件的结构形式可知，凸模也采用局部镶嵌形式，考虑定模部分无支撑板，故镶块的固定形式不同于凹模镶块，而采用内六角圆柱螺钉固定图.动模导向机构设计.导向机构导向机构对于塑料模具是必不可少的部件，因为模具在闭合时有定的方向和位置，所以必须设有导向机构导向机构的主要作用般包括定位导向承受定侧压等。在对导柱结构设计时，必须考虑以下要求.长度导柱的长度必须比凸模端面要高出毫米......”。

9、“......形状导柱的端部做成锥形或球形的先导部分，使导柱能顺利进入导柱孔。.材料导柱应具有硬而耐磨的表面坚韧而不易折断的内芯，因此，多采用低碳钢经渗碳淬火处理。或碳素工具钢经淬火处理硬度，导柱滑动部位按需要可设油槽。.光洁度配合部分光洁度要求级，此外，导柱的选择还应跟椐模架来确定。导柱本设计所选用的模座为点注点表示点浇口模座，表示模座系例表示模座的宽度及长度尺寸,表示上模板高度即母模板厚度表示下模板及公模板厚度表示垫脚高度，查使用模具技术手册，得导柱直径为，结构选取带台肩导柱形式，导柱安装在定模座板，考虑其它模板厚度，确定其结构如图所示图.导柱二维图图.导柱三维图导套结构导套的选择应根据模板的厚度来确定，本设计在脱浇道板中间板和动模板上各设置导套，典型的导套可分为直导套合带头导套，直导套结构简单，加工方便，用于简单模具或导套后面没有垫板的场合，带头导套结构较复杂，用于精度较高的场合，本设计除分流道推板上的导套采用直导套外......”。