（优秀毕业全套设计）固定座注射模具设计

直径般比注射机定位孔直径小，以便于装模，故选浇口套上为，浇口套结构与尺寸参数如零件图所示。

.冷料井设计在每个注射成型周期开始时，最前端的料接触低温模具后会降温，变硬被称为冷料。

为了防止在下次注射成型时，将冷料带进型腔而影响塑件质量，般在主流道或分流道的末端设置冷料井，以储藏冷料并使熔体顺利地充满型腔。

为了使主流道凝料能顺利地从主流道衬套中脱出，往往使冷料井兼有开模时将主流道凝料从主流道拉出而附在动模边的作用。

先选用形拉料杆的冷料井，其结构尺寸如下附图所示附图.分流道设计分流道是主流道与型腔浇口之间的段流道。

它是熔体由主流道流入型腔的过渡通道。

对于多型腔模需设分流道，为使各型腔内能同时填充，分流道采用平衡式布置。

比较不同截面形状分流道的性能，采用形分流道，其热量损失小，加工性能容易。

形分流道宽度可在内选取，半径，深度，斜度取.浇口设计浇口是料流进入型腔最狭窄部分，也是浇注系统中最短的段。

浇口尺寸狭小且短，目的是使由分流道流进的熔体产生加速，形成理想的流动状态而充满型腔，又便于注射成型后的塑件与浇口分离。

本设计中浇口形式采用侧浇口，其形状简单，便于加工，而且尺寸精度容易保证适用于模多件，能提高生产效率试模时，如发现不适当，容易及时修改能相对独立地控制充填速度与封闭时间。

侧浇口截面形状为矩形，其尺寸参数如下式中浇口深度，通常塑件在浇口位置处的壁厚系数，对于，浇口宽度浇口长度浇口半径则有取为去浇口方便，取其中分流道与浇口的连接方式及尺寸参数如下附图所示附图第六章成型零件的设计.塑料制件在模具中的位置分型面的确定打开模具取出塑件或浇注系统凝料的面，叫分型面。

分型面的设计是型腔设计的第步，它受塑件的形状壁厚外观尺寸精度排气槽和浇注口位置等诸多因素的影响。

分型面的选择选择分型面即是决定型腔在模具中应占有的位置。

设计中遵循的原则如下符合塑件脱模为使塑件能从模具内取出分型面的位置应设在塑件断面尺寸最大部位。

这是条最根本的原则。

分型面的数目及形状通常采用个与注射机开模方向相垂直的分型面，特殊情况下采用个以上的分型面或其它形状的分型面。

确定分型面形状时应以模具制造及脱模方便为原则。

如具有弯曲形状的，其模具的分型面应以塑件的弯曲中心面作为分型面。

分型面的确定在确定型腔在模具中的方位时，分型面的选择应尽量防止形成侧孔或侧凹，以避免采用较复杂的模具结构。

确保塑件的质量分型面不要选择光滑部位的外表面，避免影响外观质量将塑件塑件要求同轴度的部分全部放到分型面的同侧，以确保塑件的同轴度要考虑减小脱模斜度造成塑件大小端的尺寸差异要求等。

有利于塑件的脱模由于模具脱模机构通常设置在动模侧，故选择分型面时应尽可能使开模后塑件在动模侧。

这对于自动化生产所用的模具，尤其显得重要。

考虑侧向轴拔距般机械式分型抽芯机构的侧向抽拔距都很小，因此选择分型面时应将抽芯或分型距离长的方向置于动定模的开合方向上而将短抽拔距作为侧向分型或抽芯。

并注意将侧抽芯放在动模边，避免定模抽芯。

锁紧模具的要求侧向合模锁紧力较小，故对于投影面积较大的大型塑件，应将投影面积大的方向在动定模的合模方向上，而将投影面积较小的方向作为侧向分型面。

有利于排气当分型面作为主要排气渠道时，应将分型面设计在塑料熔体的流动末端，以利排气。

模具零件易于加工选择分型面时，应使模具分割成便于加工的零件，以减小机械加工的阻力。

若按分型面设计原则中的“塑件要求同轴度的部分要放到分型面的同侧，以保证塑件同轴度要求”来确定分型面的话，塑件脱模比较困难。

来确定分型面的话，塑件脱模比较困难。

故为使塑件从模具中顺利脱模，且简化模具结构，应按设计原则中的最基本条将分型面选择在塑件外形的最大轮廓处，即塑件处，而其同轴度要求通过对结构中如定模板等零部件的设计与加工提出尺寸与形状的公差精度来保证。

型腔数量及排列方式考虑到该塑件尺寸较小，且为大批量生产，故采用多腔注射。

根据所选注射机注射容量，由前校核所述，选取二腔。

模具型腔在模板上的排列方式通常有圆形排列形排列直线排列及复合排列等。

其中，型腔的圆形排列加工较困难，直线形排列加工容易，但平衡性能较差，使用较广泛，故选用直线形排列。

.成型零件的设计对于塑料模的型腔设计常用的有两种方式种是整体式型腔，另种是组合式型腔。

整体式型腔结构简单，牢固不易变形，但是型腔复杂，加工难度非常大。

组合式型腔可使复杂型腔简单化，并且加工难度降低，模具型腔可更换，提高了模具的使用寿命。

成型零件工作尺寸的计算成型零件上用以成型塑件部分的尺寸，称为成型零件的工作尺寸.成型零件工作尺寸主要有型腔和型芯径向尺寸，型腔和型芯的深度尺寸，中心距等。

.型腔径向方向上的尺寸计算分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径式中塑件分度圆直径塑件齿顶圆直径塑件齿根圆直径塑件平均收缩率则有综合以上几节的叙述，进行下列计算型腔尺寸由零件尺寸进行逆推，的收缩率为。

.圆周方向的尺寸高度方向的尺寸模具型腔侧壁和底板厚度的计算理论分析和实践证明，对大尺寸型腔，刚度不足是主要问题，应按刚度条件计算对小尺寸型腔，强度不足是主要问题，应按强度条件计算。

该模具为小尺寸型腔，则对于圆形镶拼组合式，按强度计算有侧壁底部式中模腔压力材料许用应力，对于钢，凹模型腔内孔则有并由表.对于型腔内壁直径在范围内的圆形镶拼组合式凹模有模套壁厚今取第七章排气系统的设计为了将模腔内的气体顺利排除，常在模具分型面处开设排气槽。

许多模具的推杆或型芯与模板的配合间隙均起到排气作用，可不必另外开设排气槽。

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第八章脱模机构的设计在注射成型的每个循环中，都必须使塑件从模具型腔和型芯上脱出，这种脱出塑件的机构称为脱模机构。

整个脱模过程包括开模推出取件闭模脱模机构复位过程。

对于中心有孔的圆筒形塑件，采用推管推出机构进行脱模，推管推出平稳可靠，塑件无变形，无顶出痕迹。

推管的脱模机构采用动模座板固定型芯的推管机构，即型芯主型销固定在动模座板上，并且穿过推板和推杆固定板，推管固定在推杆固定板上。

推管内部与主型销做间隙配合，推管外部与型腔板做间隙配合，推管与主型销配合长度为顶出行程，推管与型腔板的配合长度为推管外径的倍，这种顶出机构结构可靠，多用于脱模距离不大的场合。

.脱模力的计算当脱模斜度不大时般指初始脱模力最大，经推动，脱模力即迅速减小，所以脱模力的计算须按照无脱模斜度的条件计算。

由于塑件壁厚与其内孔直径之比大于，故由表应按下式计算式中脱模力塑料弹性模量，对于，由表查得塑料平均成型收缩率包容型芯的长度塑料与钢的摩擦系数，对于，由表查得塑料的泊松比，约为塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积，当塑件底部有通孔时，该项视为零。

与和有关的系数，其由下式计算所得式中型芯的平均半径，塑件的壁厚，约为则有其中取则有.推管强度计算与校核推管直径的计算推管直径由下式计算所得式中推管直径推管长度系数，推管长度，推管数量推管材料的弹性模量，对于钢则有考虑到于推管中放主型销与冶金粉末嵌件配合，故选取推管应力校核其校核公式如下式中推管应力推管钢材屈服极限强度，对于般中碳钢则有第九章合模导向机构的设计在模具工作时，导向机构可以维持动模和定模正确合模，合模后保持型腔的正确形状。

同时，导向机构可以引导动模按顺序合模，防止型芯在合模过程中损坏并能承受定的侧压力。

本设计导向机构采用导柱导套导向。

因动定模合模时无方位要求，故导柱在模具上的布置方式可采用直径相同并对称布置。

并使固定导柱的孔径与固定导套的孔径相等，以便于加工，且有利于保证同轴度和尺寸精度。

为使导向装置具有良好的导向性能，将导柱的先导部分做成锥度。

考虑到模具生产批量大，故选用带肩导柱与带肩导套。

为了使导柱导套的配合表面硬而耐磨，而中心部分具有良好的韧性，导柱导套材料选用号钢经渗碳淬火处理，渗碳深度为。

其中，导柱淬火到，导套淬火到，导套硬度低于导柱硬度，可以改善摩擦情况。

导柱导套的尺寸参数如下附图所示附图附图导柱导套加工的工艺路线为毛坯棒料，材料为号钢车削加工内外圆配合部分留磨量热处理渗碳淬火内外圆磨削精磨至要求尺寸。

导柱在热处理后修复中心孔，最后进行磨削时，可利用两端的中心孔进行装夹，并在次装夹中将导柱的两个外圆磨出，以保证两表面间的同轴度。

导套磨削加工时，先磨内圆，再以内圆定位，用顶尖顶住芯轴磨外圆。

这样，就不仅可保证同轴度要求，且能防止内孔的微量变形。

导柱导套端部转弯处必须圆滑，以防止在运动中将配合表面划伤。

因此，全部精磨后，必须用油石将圆弧处磨圆滑，消除磨削后在圆弧处出现的棱带。

第十章温度调节系统的设计在塑料注射成型过程中，模具就像个热交换器，输入热量的方式是加热装置的加热和塑料熔体带走的热量。

输出热量的方式是自然散热和向外热传导，其中的热量是靠传热介质冷却水带走。

在塑料成型过程中，要保持模具温度稳定，就应保持输入热和输出热平衡。

为此，必须设置模具温度调节系统，对模具进行加热和冷却，以调节模具温度。

.模具冷却装置的设计冷却系统的计算.注射周期式中充模时间开压及保压时间冷却时间开闭模及取件时间.充模时间由前面计算可知，在周期内注射量为则由表查得，取.开压及保压时间开压及保压时间与塑件壁厚有关，其公式为式中塑件平均壁厚该塑件平均壁厚为故有.冷却时间由表查得时，对于，.开闭模及取件时间其脱模取件及开闭模时间基本上与模内塑件的冷却无甚关系，故计算冷却系统时可不考虑。

故其注射周期为.塑件熔体的单位热流量式中塑件熔体的单位热流量塑件的比热容结晶形塑料的熔化潜热冷却水的出口温度冷却水的进口温度其中并由表查得则有.模具冷却时所需的冷却水的体积流量式中冷却介质的体积流量单位时间内注入模具中的塑料质量冷却介质带走的热量冷却介质的密度，为冷却介质的定压比热，时，其中在不考虑其它热损失的情况下，可以认为塑件所放出的热量等于冷却介质带走的热量，故有则有.模具冷却水管道直径式中冷却水管道直径管道内冷却水的流速，般取，选取则有.冷却水管总的传热面积传热膜系数按下式计算式中冷却通道孔径与冷却介质间的传热系数，与冷却介质有关的物理系数，由表查得则有故冷却水孔总的传热面积为式中模温与冷却介质温度之间的平均温度，其中，模温为则有.模具上开设的冷却通道的孔数式中冷却通道的长度，为使模具得到均匀冷却，要求控制回路长度在内，今取为.则有冷却系统的结构本模具采用凹模冷却水道布局，在模具上钻孔，通入冷却水。

由于直通式冷却通道形状结构简单，制造方便，适用于成型较浅的塑件，故采用该种形式，分别与动定模板上钻孔。