（优秀毕业全套设计）固定式带式输送机设计（整套下载）

布置方式电动机通过联轴器减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。

带式输送机的驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。

通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的个位置处，般放在机头处。

单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。

对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。

因单点驱动方式最常用，凡是没有指明是多点驱动方式的，即为单驱动方式，故般对单点驱动方式，“单点”两字省略。

单筒单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。

在大运量长距离的钢绳芯胶带输送机中往往采用多电动机驱动。

带式输送机常见典型的布置方式如下表所示表带式输送机常见的典型布置钢绳芯胶带为单层结构，故柔软，弹性好，耐冲击，弯曲疲劳小，工作时更能适应在托辊上运行。

同时因为单机长度长，在同样使用年限中胶带受冲击，受弯曲次数少，因此使用寿命长，般可达十年左右。

图机头部图位机头部，包括电动机液力偶合器减速器联轴器传动滚筒等，其中液力偶合器置于电动机和减速器之间，用键连接，联轴器置于减速器和传动滚筒之间用键连接起来。

是通过电动机的输出轴将其动力通过液力偶合器传递给减速器输入轴，用弹性柱销齿式联轴器将减速器输出轴与传动滚筒的输入轴连接起来，靠滚筒与输送带的摩擦传递牵引力，将电动机的动力传递给胶带，由于输送带式挠性牵引构件，滚筒驱动的带式输送机依靠输送带与滚筒间的摩擦传递牵引力。

为增大滚筒的摩擦牵引力可以从以下三个方面着手加大输送带的拉紧力，以增大输送带在驱动滚筒分离点的张力。

增加围包角。

增加摩擦系数，在驱动滚筒表面包覆高摩擦材料。

图机身部图为机身部由中间架和托辊组成，中间架是刚性的具有斜撑的支腿组成。

托辊是承托输送带，使输送带的垂度不超过限定值，保证输送机平稳运行并且通过尾部张紧装置将其拉紧把物料从个地方运到另个地方，中间机身每十组设置组正常槽形托辊，组槽形前倾托辊，组锥形上调心托辊，防止跑偏。

图机尾部图为机尾部，尾部接料处布置缓冲托辊，起缓冲作用以减少对输送带的压力，保护输送带，延长其使用寿命。

尾部用重载车拉紧利用自身重力和重物进行拉紧，接收物料将物料运到头部导料滚筒将物料卸下。

头部安装重锤清扫器，延长输送带滚筒等的使用寿命。

本设计为大运量长距离输送带张力大，所以在头部放置过渡段，过渡段就是布置过渡托辊的地方，本文选用过渡托辊。

选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能够培养我独立解决工程实际问题的能力，通过这次的毕业设计是对所学基本理论和专业知道的次综合运用，也使我们的设计计算和绘图能力都得到了全面的训练。

带式输送机的设计计算.设计参数本设计的基本参数为输送机的额定输送能力运行速度初定其他设计参数带宽输送机长度倾斜角.输送带类型的选择输送带是输送机中最昂贵耐久性最差的部件，在输送机运转过程中，输送带受到各种不同性质和大小的裁荷作用，处在极复杂的应力状态下。

输送带最典型的损坏形式有工作面层和边缘磨损受大块矿岩冲击作用引起击穿撕裂和剥离芯体通过短笛和托辊组受反复弯曲应力引起疲劳在环境介质作用下，引起强度指标降低和老化等等。

计算表明，输送带的费用约占输送机全部设备费用的半。

因此，根据输送机的使用条件选择合适的输送带，并在运行中加强维护管理，延长其使用寿命，对提高输送机工作效率，降低输送机生产成本具有重要意义。

选择的原则在煤矿井下使用时，必须选择阻燃输送带，并且要优先选用橡胶贴面，其次式橡胶贴面和塑料贴面的阻燃输送带在同等条件下优先选择分层输送带，其次是整编芯体带和钢绳芯输送带在分层输送带中，优先选用尼龙，维尼龙帆布层输送带，因为在相同抗拉压力强度下，上述材料臂棉帆布输送带体轻带薄柔软成槽性好，而且耐水耐腐蚀覆盖胶的厚度主要考虑所输送物料的种类和特性，给料冲击的大小，输送带运行速度与机长。

具体选择带式输送机靠摩擦传动，当胶带过松，传动滚筒分离点处张力过小，摩擦系数较低或过载时，都可能造成胶带在滚筒上打滑的现象。

由于摩擦发热，在滚筒表面产生高温，会使胶带的橡胶覆盖层损坏，并引起胶带着火。

在打滑时，由于胶带是绝缘体会在胶带表面产生很高的静电电势，从而产生电火花。

胶带着火或产生电火花会造成煤矿井下瓦斯爆炸事故，产生的有毒气体也会酿成熏人事故。

所以煤矿井下带式输送机要使用阻燃带。

对输送带的主要要求要求输送带自身质量小，抗拉强度和抗弯强度大，成槽性能好由于承受交变弯曲载荷，故要求带芯夹层与橡胶层间要有较高的粘附强度，以防层间剥离和撕开要求加工精细，保证在受纯拉伸时，各夹层均匀承受载荷输送带的覆盖胶和夹层带芯都应具有较高的抗冲击性能和抗机械损伤性能为延长使用寿命，应使输送带具有足够的耐磨性为使驱动时所需的初张力尽量小，故要求输送带具有高摩擦系数具有较好的外形稳定性，既无太大的纵向弹性伸长又具有较小的永久伸长，紧行程不超过带式输送机长度的.输送带端头连接要简单，但其接头处的强度不应显著减弱，并且接头处厚度必与其它部位厚度相同。

在输送带承受较大张力时，应选取尽可能少的层数而强度又较高的带芯，比选取居数多而强度般的带芯容易得到满足。

薄的输送带弯曲性能好，并且在它绕过滚筒弯曲运行时，带芯各夹层间受载均匀，因而可选取较小的拉伸安全系数对于运送块度和硬度大的物料，可选用多层带芯的输送带。

为保证给定的运输能力，输送带上必需具有的最大堆积横截面积式中输送量，物料松散密度见表，本设计取.运行速度，倾角系数，见表，选倾角为。

表各种散状物料的特性物料名称松散密度安息角运行方向最大倾斜角原煤表倾角系数输送机倾角倾角系数则最大堆积横截面积物料的动堆积角般是安息角的，由原煤的安息角为，所以动堆积角，本设计取，选取输送机的承载托辊槽角为。

表部分带宽适用的最大块度带宽最大块度.带速的确定输送带的带宽和它的运行速度决定了带式输送机的输送能力。

带速根据带宽和被运物料性质确定，我国带速已标准化，具体选取可参考矿井运输提升表，初步确定带速。

.带宽的确定确定带宽要考虑所运物料的最大块度。

按给定条件又由查表，得输送机的倾斜系数，求出物料断面积按槽角堆积角查表，取带宽。

对于原煤，所选带宽合适。

输送能力验算满足输送量的要求，验证了所选带宽合适。

．带式输送机的驱动功率计算主要阻力传动滚筒上所需圆周驱动力为所有运行阻力之和，即或带式输送机机长，附加阻力明显小于主要阻力，可引入系数来考虑阻力，它取决于输送机的长度，按下式计算式中与输送机长度有关的系数，在机长大于米时，可按下式计算，或从表查取模拟摩擦系数，根据工作条件制造安装水平选取，参见表输送机的长度，重力加速度，取.承载分支托辊每米长旋转部分质量，回程分支托辊每米长旋转部分质量，每米长输送带的质量按表估计选取每米长输送物料的质量，主要阻力，附加阻力，特种主要阻力，即托辊前倾摩擦阻力及导料槽摩擦阻力，特种附加阻力，即清扫器卸料器及翻转回程分支输送带的阻力，倾斜阻力，输送机卸料段和装料段间的高差，查表得模拟摩擦系数.经计算得.上托辊间距，下托辊间距查表，可得传动滚筒上所需圆周力的计算在带式输送机传动滚筒上所需圆周力有所有的阻力相加得来的。

或已知输送机倾角，.。

带式输送机机长。

附加阻力明显小于主要阻力，可引入系数来考虑阻力，它取决于输送机的长度，按下式计算式中系数，按运输机械设计选用手册图或表查表模拟摩擦系数，根据工作条件制造安装水平选取，参见表输送机的长度，重力加速度，取.承载分支托辊每米长旋转部分质量，回程分支托辊每米长旋转部分质量，每米长输送带的质量，每米长输送物料的质量，主要阻力，附加阻力，特种主要阻力，即托辊前倾摩擦阻力及倒料摩擦阻力，特种附加阻力，即清扫器反转回程分支输送带的阻力，倾斜阻力，输送机卸料段和装料段间的高差，表阻力系数机型水平及上运型工作条件室内清洁干燥，设备质量良好湿度正常，灰尘不大，设备质量般灰尘较多，输送摩擦较大的物料，设备质量较差湿度大，尘大，寒冷，使用条件恶劣，设备质量较差阻力系数特种主要阻力式中物料和导聊挡板间的摩擦系数，，这里取.导料挡板内部宽度，.装有导料挡板的设备长度，取容积输送能力。

且.附加特种阻力计算查表得.取.，个清扫器，个空段清扫器个空段清扫管相当于.个清扫器倾斜阻力的计算式中输送机受料点与卸料点间的高差输送机向上提升时取为正值输送机向下提升时取为负值.圆周驱动力与输送机长度有关，可取.所以.表计入附加阻力的系数值.输送带不打滑条件校核选择的原则在煤矿井下使用时，必须选择阻燃输送带，并且要优先选用橡胶贴面，其次式橡胶贴面和塑料贴面的阻燃输送带在同等条件下优先选择分层输送带，其次是整编芯体带和钢绳芯输送带在分层输送带中，优先选用尼龙，维尼龙帆布层输送带，因为在相同抗拉压力强度下，上述材料臂棉帆布输送带体轻带薄柔软成槽性好，而且耐水耐腐蚀覆盖胶的厚度主要考虑所输送物料的种类和特性，给料冲击的大小，输送带运行速度与机长。

具体选择带式输送机靠摩擦传动，当胶带过松，传动滚筒分离点处张力过小，摩擦系数较低或过载时，都可能造成胶带在滚筒上打滑的现象。

由于摩擦发热，在滚筒表面产生高温，会使胶带的橡胶覆盖层损坏，并引起胶带着火。

在打滑时，由于胶带是绝缘体会在胶带表面产生很高的静电电势，从而产生电火花。

胶带着火或产生电火花会造成煤矿井下瓦斯爆炸事故，产生的有毒气体也会酿成熏人事故。

所以煤矿井下带式输送机要使用阻燃带。

由参考资料式.输送带不打滑条件式中根据给定条件，取.，单滚筒传动查表参考资料表则．输送带下垂度校核由参考资料.得，承载分支最小张力为由参考资料式.得，回程分支最小张力为所以输送带强度足够。

.减速器的设计与计算传动滚筒轴功率式中传动滚筒轴所需功率，圆周驱动力带速，驱动电机所需功率式中传动效率，般在之间联轴器效率每个机械式联轴器液力耦合器.减速器传动效率，按每级齿轮传动效率为.二级减速器.三级减速器电压降系数，般取多电机驱动功率不平衡系数，般取单电机驱动时取所以带式输送机常用的电动机，有鼠笼式绕线式异步电动机。

本设计采用隔爆电动机，其型号为。

电动机的选型液力偶合器的优点液力偶合器，置于驱动装置和带式输送机的减速器之间，它具有般联轴器所没有的功能，将变速调节和力矩转换功能集于身，而且还具有软启动和过载保护功能。

带式输送机使用液力偶合器的好处是改善启动特性。

带式输送机在启动时需要大的启动力矩来克服系统的静阻力矩和获得系统的加速度。

带式输送机启动是拉力很大，往往超过允许输送带拉力。

为此希望启动是缓慢加速，减少压力。

使用液力偶合器便可通过对工作腔延时充液，是转速缓慢上升。

带式输送机在满载时启动，可利用电动机的启动力矩。

过载保护可靠。

当带式输送机因装料过多或被物料卡死而不能运转时，液力偶合器便发生打滑。

电动机虽正常运转，但带式输送机已停止工作。

节约能耗。

使用液力偶合器后，可选电动机的安装功率接近带式输送机所需功率。

可以通过液力偶合器的油量是中间摩擦时和多驱动式带