（优秀毕业全套设计）固定支架多工位连续模设计（整套下载）

则.所以选用冲压设备可满足要求。

.压力机的选择由国家标准选取开式压力机，压力机参数如下表压力机参数公称压力发生公称压力时滑块离下极点距离滑块行程行程次数不小于次最大闭合高度活动台位置最低最高闭合高度调节量标准型滑块中心到机身距离孔深工作台尺寸左右前后活动台压力机滑块中心到机身紧固工作台平面之距离模柄孔尺寸直径深度压力中心的确定图压力中心的确定表的数值表式中压力中心到轴的距离，压力中心到轴的距离，各段轮廓压力中心到轴的距离，各段轮廓压力中心到轴的距离，各段轮廓线长度，将数据代入式得.将数据代入式得本章小结本章主要介绍了零件材料的性质对冲压工艺进行了分析，确定排样工序，计算冲裁力根据冲裁力初选压力机和确定压力中心。

第章冲压模具零部件与机构设计.总体结构设计该产品冲压的关键是如何保证各弯曲角为直角以及弯曲方向相反所带来的弯曲凸凹模布置问题。

由于板料厚度为，形件弯曲后，必须解决弯曲后的回弹和条料的方便送进问题对于形件弯曲，采用次弯曲成形和橡胶的延迟的办法来消除回弹，对于方向相反的形件弯曲部分采用倒冲机构来实现。

因此，在设计级进模排样和模具结构时，必须充分考虑以上几个方面。

冲压工艺过程冲个固定孔。

冲个的侧壁固定孔和个宽，深的缺口，导正销导正。

切外形。

完成向上的形弯曲，导正销导正。

切断。

向下弯曲另个形部位，导正销导正。

共个工位，其中和是决定模具成败及冲件质量的关键工位。

.工作零件的刃口尺寸计算凸凹模刃口尺寸的计算凸凹模刃口尺寸的计算是本次设计需要重点解决的对象，其中包括冲圆孔的凸凹模刃口尺寸以及冲方孔的凸凹模刃口尺寸。

表冲裁模初始双面间隙板料厚度软铝纯铜.黄铜含碳的软钢杜拉铝含碳的软钢硬钢含碳.注.初始的最小值相当于间隙的公称数值.初始间隙应考虑到凸模和凹模的制造公差带所增加的数值在使用的过程中，由于模具工作部分的磨损，间隙将有所增加，因此间隙使用最大值要超过数值表规则形状冲模时凸模凹模的制造公差基本尺寸凸模公差凹模公差冲圆孔时凸凹模刃口尺寸的计算式中冲裁件的公差，未注公差的毛坯尺寸按照级精度设计，磨损系数，.冲孔凸模刃口的名义尺寸，冲孔凹模刃口的我义尺寸，冲孔的的最小极限尺寸，最小双边合理间隙，。

.孔的刃口尺寸计算对于孔冲裁凸模凹模的制造公差可查得将数据代入公式，得.孔的刃口尺寸的计算对于孔冲裁凸模凹模的制造公差可查得将数据代入公式，得冲方孔时凸凹模刃口尺寸的计算.方孔长的刃口尺寸的计算对于方孔长冲裁凸模凹模的制造公差可查得将数据代入公式，得.方孔宽的刃口尺寸的计算对于方孔宽冲裁凸模凹模的制造公差可查得将数据代入公式，得.冲外形孔的刃口尺寸的计算对于外形孔冲裁凸模凹模的制造公差可查得将数据代入公式，得弯曲时凸凹模刃口尺寸的计算式中，凸凹模工作部分尺寸，弯曲件尺寸，弯曲件公差，取.，将数据代入公式得，将数据代入公式得.工作零件的设计凸模的设计由于每种制件的形状和尺寸不同，因此冲模的加工以及装配工艺等实际条件也有许多不同，所以在实际生产中使用的凸模结构形式很多。

其截面形状有圆形和非圆形刃口形状有平刃和斜刃等结构有整体式镶拼式阶梯式直通式和带护套式等，般选用镶拼式的情况较多。

凸模的固定方法有台肩固定铆接螺钉和销钉固定，粘结剂浇注法固定等，选用台肩固定的形式较为常见。

各凸模结构如图图图所示。

图冲孔凸模图切外形凸模图弯曲凸模为了维修更换方便，弯曲凸模均采用拼块结构，材料选，硬度。

冲孔凸模和切外形凸模材料选硬度，为保证弯曲后的直角，采用通过橡胶的延迟作用防止弹。

弯曲凹模的设计弯曲凹模固定在凸模固定板上，采用过渡配合，再用四个的螺钉定位在垫板上。

弯曲凹模形状尺寸如图所示。

图弯曲凹模倒冲机构倒冲是指模具工作部分般指凸模或凹模等的运动件由下向上完成冲压加工。

倒冲机构多由杠杆机构实现，也可采用两段斜楔斜滑块机构来实现，是多工侠连续模中特殊的冲压机构。

杠杆应具有足够的强度和刚度。

杠杆般做成梭状较好，不仅增加杠杆的强度受力合理，而且缩小了杠杆摆动空间。

倒冲机构是整个模具中的个关键工位它由杠杆固定架和弯曲凹模组成，设计要注意杠杆的刚性，强度及耐磨性，左右力臂尽可能相等。

倒冲机构的设计如图所示。

图杠杆倒冲结构示例主动杆冲头从动杆导向套梭形杠杆轴.固定零件的设计凸模固定板的设计根据常规设计经验，凸模固定板厚度般取，材料为。

如图所示。

图凸模固定板垫板的设计在设计冲模时，由模板所承受压力的大小来判断是否加装垫板。

因为模板承受的压应力大于模板材料所承受压力大小，所以使用垫板。

不使用垫板，当凸模作用模板上的压应力超过模板的许用压力，就会把模板压出凹坑，从而使固板上的凸模自动脱出，影响冲压工作的正常进行。

在凸模固定板和模板之间加置淬硬的垫板，从而提高了冲模耐用度。

其外形与固定板相同。

材料采用号钢。

凸模垫板的厚度取。

如图所示。

图凸模垫板卸料板的设计卸料装置除起卸料作用外，对于不同冲压工序还有不同的作用。

冲裁工序中，可起压料作用在弯曲工序中，可起到局部成型的作用在拉深工序中同是起到压边圈作用。

卸料装置对各凸模还可起到导向和保护作用。

卸料装置可分为固定卸料和弹性卸料两种。

在多工位连续模中，多数采用弹性卸料装置。

只有当工位数较少及料厚大于.的冲件，或是在些特定条件下才采用固定卸料装置。

在连续模中使用弹性卸料装置时，般要在卸料板与固定板之间安装小导柱导套进行导向。

在设计多工位连续模卸料装置时，要注意以下原则在多工位连续模中，卸料板极少采用整体结构，般采用镶拼结构。

这利于保证形孔精度孔距精度配合间隙热处理等要求，它的镶拼原则基本上与凹模相同。

在卸料板基体上加工个通槽，各拼块对此通槽按基孔制配合加工，所以基准性好。

卸料板各工作形孔诮与凹模的配合间隙只有凸凹模冲裁间隙的。

高速冲压时，卸料板与凸模间隙要求取较小值。

卸料板各工作形孔应较光洁，其表面粗糙度值般取。

冲压速度越高，表面粗糙度值越小。

多工位连续模卸料板应具有良好的耐磨性能。

卸料板采用高速纲或合金工具钢制造，淬火硬度。

般速度冲压时，卸料板可选用中碳钢或碳素工具钢制造，淬火硬度卸料螺钉沉孔深度应有足够的活动量。

卸料螺钉的工作长度在副模内应严格致，以免造成不平衡卸料，损坏凸模。

卸料弹簧的选用。

根据所需要的确良压力，并考虑定的预压力选用弹簧。

预压缩量般取弹簧自由长度的，对应的弹压力应于或等于卸料力。

在工作状态时，弹簧挠度不能超过其自由长度。

要求较高时，可采用矩形截面或扁圆截面弹簧。

卸料板如图所示。

图卸料板模柄的选取模柄的作用是把上模部分与压力机的滑块相连接，并将作用力由压力机传给模具。

选用模柄的形式模柄的直径根据所选压力机的模柄孔径确定，模柄孔的尺寸为。

根据此次设计的特点，选取压入式模柄最为合理。

.导向零件的设计定位方式的选择连续模的定距方式有挡料销定距侧刃定距导正销定距及自动送料机构定距四种类型。

为了模具正常工作并冲出合格的制件，要求在送进方向上的平面内坯料相对模具的工作零件处于正确的位置，采用了侧刃定距的方式。

图侧刀挡料导正销设计导正销是连续模中应用最为普遍的定距方式。

采用此方式需要与其他辅助定距方式配合使用，如采用导正销与侧刃或自动送料机构联合定距。

导正销是精密控制送料步距的关键零件，它的位置数量将严重影响冲件的精度，利用冲件上的定位孔来作导正孔，在第工位设导正销，不仅很好地控制了送料步距，而且也防止了由于弯曲带来零件位置偏移所造成的质量问题，在第工位采用套式浮顶器和辅助导正销导正，便于冲件和板料托起，有