（优秀毕业全套设计）固定架注射模的设计（整套下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:58:03

《（优秀毕业全套设计）固定架注射模的设计（整套下载）》修改意见稿

1、“.....选择制品的下表面作为分型面，详见装配图。由于采用模件，且采用点浇口，故设计两个分型面。分型面是为了脱浇道凝料，分型面二是为了脱塑件的。排气方式的确定该制品的尺寸不大，精度要求般，可直接利用分型面的微小间隙排气，同时也能利用推杆与孔的间隙排气，而不必再开设专门的排气槽。为了增加分型面的排气效果，可增加分型面的粗糙度，并使加工的刀痕或磨削痕顺着排气方式。型腔数目的确定设计模具时，首先必须考虑采用单型腔模还是多型腔模，并决定型腔数量的多少......”。

2、“.....当尺寸精度和重复性精度要求很高或复杂塑件时应尽量减少型腔的数量。综合考虑塑件形状，该副模具采用模件。.浇注系统设计浇注系统是引导塑料从注射机喷嘴到模具型腔的进料通道，具有传质传压和传热的功能，对制品质量影响很大。该副模具为模件，其浇注系统由主流道和浇口组成。主流道与注塑机喷嘴在同轴线上，物料在主流道中不改变方向。由于采用的是卧式注塑机，因此主流道应垂直于分型面。为了便于流道凝料的拔出，主流道设计成具有锥角，内壁有.以下的粗糙度。主流道与喷嘴接触处做成半球形的凹坑......”。

3、“.....凹坑球半径比喷嘴球头半径大，即主流道小端直径比注塑机喷嘴孔直径大.，取。浇口套见图。因为主流道较长，为避免在模板间的拼缝处溢料，以致主流道凝料无法脱出，必须采用浇口套。浇口套与定位圈分开加工，用螺钉将定位圈和定模座板联接，以防止浇口套受到熔体的反压力而脱出。综合考虑各方面的因素，宜采用点浇口。点浇口在开模时容易实现自动切断，塑件上残留浇口痕迹小，可使塑件有较好的表面质量。图浇口套.成形零件结构设计注射模具的成形零件是指构成型腔的模具零件，包括凹模型芯侧型芯......”。

4、“.....型芯用以形成成品的内表面，侧型芯用以成形零件的侧孔侧凹。制品外形比较简单，选用整体式凹模，虽然加工比较困难，需采用电火花加工，但是整体式凹模强度和刚度高，不会使制品产生拼接缝痕迹。为节省优质模具钢材，便于机加工和热处理，采用整体式型芯，用固定板和螺钉固定。侧型芯采用螺钉与滑块固定。.导向和定位机构设计塑料模闭合时为保证型腔形状和尺寸的正确性，应按定的方向和位置合模，所以必须设有导向定位机构，即在模具型腔周围设有四对配合的导向柱和导向孔。导向机构主要有导向定位和承受注塑时产生侧压力三个作用......”。

5、“.....工作部分直径取。为避免凸模进入凹模时因方位搞错而损坏模具或定位不准而相互碰伤，导柱比主型芯至少高出。导柱安装段与模板间采用过度配合，导向段与导向孔间采用动配合。导柱应具有硬而耐磨的表面，选用淬火处理。导柱与模板间用轴肩和垫板联接。导套与导向孔配合加工。导柱位置的布置方式采用长和宽距离不同的对称布置，装配时在安装位置注明装配方向，以免装备错位。为提高使用寿命和在磨损后便于更换，模具的导向孔镶有导套。采用带头导套，导套内孔与导柱之间为动配合，外表面与模板孔采用较紧的过渡配合......”。

6、“.....为了便于模具在注射机安装以及模具浇口套与注射机的喷嘴孔的精确定位，应在定模上安装定位圈，用于与注射机定位孔匹配。定位圈除完成浇口套与喷嘴孔的精确定位外，还可以防止浇口套从模内滑出。根据所选用的注塑机的型号可见，定位圈的直径取。.脱模机构设计注塑模必须设有准确可靠的脱模机构，以便在每循环中将塑件从型腔内或型芯上自动地脱出模外。因此，对脱模机构有以下要求.结构优化运行可靠，机构尽可能简单，零件制造方面，容易替换。机构动作要准确可靠运动灵活机构本身有足够的刚度和硬度，以抵抗脱模阻力。......”。

7、“.....不造成塑件变形破坏，推出塑件的位置应尽量设在塑件内部或隐藏处，以免损坏塑件外观，要保证塑件在脱模过程中不变形不檫伤。.塑件留在动模。模即的结构应保证塑件在开模过程中留在具有脱模装置的半模，即动模上。综合考虑以上原则，该副模具采用顺序分型脱模机构即可顺利取出制品。该脱模机构由以下零件组成推杆推杆固定板推板推件板以及连接推杆固定板和推杆垫板用的螺钉等。脱模力的计算是注射模脱模机构设计的重要依据。脱模力的计算与测量十分复杂。下面我们采用简单估算法来计算脱模力。脱模力由两部分组成......”。

8、“.....计算时可忽略不计又因为制品为薄壁件，以可根据薄壁矩形制品脱模计算公式计算脱模力式中塑料的弹性模量塑料的平均收缩率塑料的泊松比型芯脱模方向高度脱模斜度修正系数，其计算公式为制品与钢材表面之间的静摩擦系数脱模斜度制品壁厚查塑料有关参数可知，.，.，.，.，.，又所以制品为类环状结构，为了保证塑件质量，设推件板。推杆材料采用。推杆位置设在脱模阻力大的地方，如在靠近侧壁的地方。推杆采用直杆式圆柱形推杆。推杆的非工作段与孔有的双边间隙，以减少摩擦......”。

9、“.....推杆和推杆固定板采用轴间连接，推杆与固定孔之间设计有的间隙。推杆在推出制品时要承受脱模阻力，因此要对推杆直径进行校合。推杆直径计算公式为式中推杆直径安全系数，取.脱模力推杆材料的弹性模量推杆根数又，.，前面已求，.所以.故推杆直径取即可。下面对推杆强度进行校合。式中推杆所受的压应力推杆材料的屈服点推杆直径推杆根数脱模力所以.又因为﹥.，所以推杆强度符合要求。.侧抽芯机构设计制品有侧孔和侧凹，因此模具必须设置侧抽芯机构才能顺利脱出制品。先计算抽芯距和抽拔力......”。