（优秀毕业全套设计）固定耳板的加工工艺与钻夹具设计（整套下载）

.确定切削速度查机械加工工艺手册孟少农主编，表.高速钢钻头在灰口铸铁上钻孔的切削速度轴向力，扭矩及功率得参考机械加工工艺手册孟少农主编，表.钻扩铰孔条件改变时切削速度修正系数.，.。

.则查表.可知，取则实际切削速度确定切削时间查机械加工工艺手册孟少农主编，表.，钻孔时加工机动时间计算公式其中则.确定钻孔的切削用量钻孔选用机床为摇臂机床，刀具选用直柄短麻花钻，机械加工工艺手册第卷。

根据机械加工工艺手册第卷表.查得钻头直径小于的钻孔进给量为。

则取确定切削速度，根据机械加工工艺手册第卷表.切削速度计算公式为查得参数为，刀具耐用度则.所以选取所以实际切削速度为.确定切削时间个孔工序钻扩铰孔两端倒角。

机床立式钻床刀具根据参照参考文献表.选高速钢锥柄麻花钻头。

钻孔钻孔时先采取的是钻.孔，再铰孔到，所以。

切削深度进给量根据参考文献表.，取。

切削速度参照参考文献表.，取。

机床主轴转速，按照参考文献表.，取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间铰孔刀具根据参照参考文献表.，选择硬质合金锥柄机用铰刀。

切削深度，且。

进给量根据参考文献表.，取。

切削速度参照参考文献表.，取。

机床主轴转速按照参考文献表.取实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度，刀具切出长度取走刀次数为机动时间该工序的加工机动时间的总和是第章加工夹具设计.夹具设计要求说明夹具是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。

它是用于实现被加工零件的准确定位夹压刀具的导向以及装卸工件时的限位等作用。

因此，该臂板孔加工钻夹具的设计要求主要有以下几个方面满足尺寸精度要求长短臂板主要保证芯板组件组合后的产品安装连接尺寸，。

四个孔之间的相对位置关系。

长短臂板与芯板连接后的尺寸。

还要保证铰制孔与长短臂板两个侧面的垂直度，铰制孔与铰制孔之间的相对位置，铰制孔到芯板部件圆心的的距离，铰制孔与万向套孔之间的相对位置。

夹具具备通用性由于离合器的类型多样性与各个厂家的要求不样，所以加工类型属于多品种小批量生产，为降低夹具的制作成本，要求副夹具加工范围涵盖各个规格品种。

在更换不同类的工件后夹具不需要大幅度调整，操作需要简单方便快捷。

通用性也是本夹具考虑的重点，是本夹具的核心所在。

通过观察图纸发现长短臂板有个共同的特点，就是都有个万向套孔，而且它的精度要求形位公差要求都比较高适合以这个孔定位。

所以面两销的定位方法比较适合本工件。

也能实现夹具的通用性。

安装调试方便夹具要具有安装方便，调试简单，通用性强等优点。

.定位原理及其实现根据被加工零件的结构特征，选择“面两销”的定位原理，其定位基准如图所示。

根据六点定位原理，即以工件的内孔为定位基准面，约束了向的移动向的转动向的转动个自由度。

套在万向套孔上的芯轴约束了向的移动向的移动个自由度。

轴承与工件上接触的两点形成条线约束了向的个转动自由度。

这样工件的个自由度被完全被消除，获得到了完全定位，所以本夹具完全符合六点定位原理。

.定位原件选择如图所示，定位套台阶面与定位顶块台阶面来保证工件的水平。

定位套的定位外圆和定位顶块上的两个轴承来保证工件平面上的位置。

定位套选用淬火件来增加使用寿命，轴承属于标准件采购方便也容易更换。

.夹紧机构的选择夹紧装置中产生源动力的部分叫做力源装置，常用的力源装置有气动液压电动等夹紧装置中直接与工件的被夹压面接触并完成压夹作用的元件称为夹紧元件，本设计采用了手动螺母压板夹紧，夹紧点如图黑色加粗点所示。

因为本产品不是大批量单性的工件，所以如果采用气动或者液压夹紧方式的话有点大材小用，浪费人力物力财力显得有点划不来。

本工件只需要加工四个孔，切削力实验后发现手动夹紧方式完全满足要求。

综合考虑手动压板压紧机构是最优的选择。

使用说明工件安装时，用压板或者螺栓将夹具固定在工作台上，用百分表校准夹具的平行度。

这样就可以保证长短臂板的万向套孔与加工后的四个铰制螺钉孔的圆弧中心在直线上，从而保证芯板部件的技术尺寸要求。

本套夹具的使用首先要根据长短臂板的万向套孔选择合适的定位套，然后根据长短臂板的大小调整定位楔块的前后距离留定的微调距离，最后微调夹紧。

.零件的夹具的加工误差分析工件在夹具上加工时，加工误差的大小受工件在夹具上的定位误差夹具误差夹具在主轴上的安装误差和加工方法误差的影响。

如夹具图所示，在夹具上加工时，尺寸的加工误差的影响因素如下所述根据上述“面两销”定位原理，产生的定位误差的的原因有两个个是由于定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，由于定位芯轴的基准为轴线与工件内孔的定位基准轴线重合，此项误差为零二是由于定位副制造误差引起的定位基准的位移，称为基准位移误差。

式中定位副最大的配合间隙工件定位孔最大直径芯轴的最小直径工件定位孔的直径公差芯轴的直径公差定位所需的最小间隙。

已知，定位内孔的直径公差为.，最小间隙取.，最大的配合间隙为.，因此，只需要将芯轴的制造公差控制在.以内，即可保证定位精度。

定位误差由于底面既是工序基准，又是定位基准，基准不重合误差为零。

工件在夹具上定位时，定位基准与限位基准是重合的，基准位移误差为零。

因此，尺寸的定位误差等于零。

夹具误差夹具误差为限位基面与轴线间的距离误差，以及限位基面相对安装基面的平行度误差是安装误差因为夹具和主轴是莫氏锥度配合，夹具的安装误差几乎可以忽略不计。

加工方法误差如车床主轴上安装夹具基准与主轴回转轴线间的误差主轴的径向跳动车床溜板进给方向与主轴轴线的平行度或垂直度等。

它的大小取决于机床的制造精度夹具的悬伸长度和离心力的大小等因素。

般取零件的夹具总加工误差是精度储备故此方案可行。

.确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体设计的基本要求应有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面安装对刀块或导向元件的表面以及夹具体的安装基面，应有适当的尺寸精度和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。

为使夹具体的尺寸保持稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理。

应有足够的强度和刚度为了保证在加工过程中不因夹紧力切削力等外力的作用而产生不允许的变形和振动，夹具体应有足够的壁厚，刚性不足处可适当增设加强筋。

应有良好的结构工艺性和使用性夹具体般外形尺寸较大，结构比较复杂，而且各表面间的相互