（优秀毕业全套设计）垫板的设计与制造（整套下载）

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以上设计,可得到如图所示的模具总装图.模具上模部分主要由上模板垫板凸模凸模固定板及卸料板等组成.卸料方式采用刚性卸料。下模部分由下模座,凹模板,导料板等组成。.导料板的设计导料板的内侧与条料接触,外侧与凹模齐平,导料板与条料之间的间隙取,这样就可确定了导料板的宽度。导料板采用钢制作,热处理硬度为,用螺钉和销钉固定在凹模上。导料板的进料端安装有承料板。.卸料部件的设计卸料板的设计刚性卸料板适用于冲压厚度在.以上的条料，尤其适用简单的弯曲模和拉深模。刚性卸料板用螺钉和销钉固定在下模上，能承受较大的卸料力，其卸料可靠，安全，但操作不便，生产效率不高。刚性卸料板与凸模间的单边间隙般取。刚性卸料板的厚度取决于卸料力的大小及卸料尺寸，般取。弹性卸料板有敞开的工作空间，操作不便，生产效率高，冲压前对毛料有压紧作用，冲压后又使冲压件平稳卸料，从而使冲压件较为平整。但由于受弹簧，橡胶等零件的限制，卸料力较小，且结构复杂，可靠性与安全性不如刚性卸料板。通过比较因为工件料厚为,相对较薄,卸料力也比较小,故可采用弹性卸料。卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同,厚度为卸料板采用钢制造,淬火硬度为弹性卸料板有顺装式模具的弹性卸料板倒装试模具的弹性卸料板采用橡胶等弹性元件卸料板。卸料螺钉的使用卸料板上设置个卸料螺钉,卸料螺钉的规格为标准螺钉。.导柱和导套导柱导套图对生产批量大，要求模具寿命长，工件精度较高的冲模，般采用导柱，导套来保证上，下模的精度导向。导柱，导套的结构形式有滑动和滚动两种。滑动导柱，导套滑动导柱，导套均为圆柱形。其加工方便，容易装配，具行业应用最广的导向装置。导柱的直径般在之间，长度在之间。按标准选用时，应保证上模座在最低位置时闭合状态，导柱上端与上模座顶面积距离不小于，而下模座底面与导柱底面的距离不小于。导柱的下部与下模座导柱孔采用过盈配合，导套的外径与上模座导套孔采用过盈配合。导套的长度，必须保证在冲压前导柱进入导套以上。导柱与导套之间采用间隙配合,根据冲压工序性质,冲压件的精度及材料厚度等的不同,其配合间隙也稍有不同。例如对于冲裁模,导套和导柱的配合可根据凸凹模间隙，选择凸凹模间隙小于.时,采用配合大于.时,采用配合。拉深厚度为的金属时,采用配合。滚珠导柱导套滚珠导柱导套是种无间隙精度高寿命长的导向装置，适用于高速冲模精密冲裁模以及硬质合金模的冲压工作。常用的滚珠导柱导套的结构形式，导套与上模座导套孔采用过盈配合，导柱与下模座导柱孔为过盈配合。般，滚珠与导柱导套之间应保持的过盈量。为保证均匀接触滚珠尺寸必须严格控制。滚珠直径般为。对于高精度模具，滚珠精度取，般精度的模具，取。滚珠为对称排列，分布均匀，与中心线倾斜角а般为使每个滚珠在上下运动时，仍有圈滚珠与导柱导套配合，起导向作用。导套长度约为。导柱导套有国家标准，设计时应尽可能使用标准的导柱导套。经过比较，这副模具采用滑动导柱导套。.上下模座上下模座图模座分带导柱和不带导柱两种,根据生产规模和产品要求确定是否采用带导柱的模座。后侧导柱模座,。两个导柱装在后侧,可以三面送料,操作方便,但冲压时容易引起偏心距而使模具歪斜。而且,适用于冲压中等精度的较小尺寸冲压件的模具,大型冲模不宜采用此种形式.对角导柱模座,。两个导柱装在对角线上,便于纵向或横向送料。由于导柱装在模具中心对称的位置,冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。使用于冲制般精度冲压件的冲裁模或级进模。中间导柱模座，适用于纵向送料和由单个毛坯冲制的较精密的冲压件。四导柱模座，四个导柱冲模的导向性能最好，适用于冲制比较精密的冲压件。后导柱窄形模座，。用于冲制中等尺寸冲压件的各种模具。三导柱模座，用于冲制大尺寸冲压件。经过分析比较，后导柱窄形模座比较适合。.模柄模柄模柄的作用是将模具的上模座固定在冲床的滑块上。常用的模柄形式有带螺纹的旋入式模柄，模柄与上模座做成整体，用于小型模具。带台阶的压入式模具，它与模座的安装孔用配合，可以保证较高的同轴度，适用于各种中小型模具。反铆式模柄，与上模连接后，为防止松动，拧入防转螺钉紧固，垂直度精度较差，主要用于小型模具。有凸缘的模柄，用螺钉销钉与上模座紧固在起，适用于较大的模具。整体式模柄，它由模柄球面垫块和连接板组成，这种结构可以通过球面垫块消除冲床导轨误差对冲模导向精度的影响。适用于有滚珠导柱导套导向的精度冲模。在设计模具时，模柄的长度不大于冲床滑块内模柄孔的深度，模柄直径应与压力机滑块上的模柄孔径致。由于该设计的模具尺寸较大采用了螺钉销钉与上模座紧固在起，所以使用有凸缘的模柄。上模座下模座导柱导套垫板厚度取凸模固定板厚度取凹模的厚度已定为卸料板厚度取第章压力机的选择根据模具的闭合高度,和冲裁力来选择压力机为.技术参数为滑块行程最大装模高度