（优秀毕业全套设计）垫片冲裁模设计（整套下载）

由于该工件的生产批量较大，如果把这道工序放在起，可以大大提高工作效率，并减轻工作量，节约能源，降低成本，而且可以避免原有的加工方法中须将手伸入模具的问题，对保护操作者安全也很有利。

将这道工序复合在起，可以有以下的两种不同工艺方案先冲孔，后落料的工步落料冲孔为同工步完成。

采用方案加工工件，不易保证长度尺寸的精度，而且易使孔冲头磨损，降低模具寿命。

经分析，使用方案较好。

该冲压工件的形状为简单且对称，除孔和有精度要求外其余尺寸精度要求不高，材料为钢其冲压性能好，孔与外缘的壁厚较大，根据表知复合摸的凸凹模壁厚部分具有足够的强度。

表强度系数料厚最小壁厚最小直径料厚最小壁厚最小直径模具设计计算.排样方案的确定及计算在冲压生产中，节约和减少废料具有重要的意义，在模具设计中，排样设计是项极为重要的技术性很强的设计工作，排样的合理与否直接影响到材料的利用率制件质量生产率与成本以及模具寿命等，所以排样工作的好坏是左右冲裁经济效益的重要因素之。

冲裁所产生的废料分为两种，是工件的各种内孔产生的废料，它取决于工件的形状，般不能改变，称为设计废料二是由于工件之间的搭边和工件与条料侧面的搭边板料的料头料尾而产生的废料，它取决于冲压方式和排样方式，称为工艺废料。

提高材料利用率最主要的途径是合理排样使工艺废料尽量小，另外在满足工件使用要求的前提下，适当的改变工件的结构形状也可以提高材料的利用率。

排样时，工件及工件与条料侧边之间的余料叫搭边，搭边的作用是补偿定位误差和保持条料有定的刚度，以保证冲压件质量和送料方便。

搭边太宽，浪费材料搭边太窄会引起搭边断裂或翘曲，可能“啃刀”现象或冲裁时会被拉断，有时还会拉入模具间隙中损坏模具刃口，从而影响模具寿命。

搭边值的大小与下列因素有关材料的力学性能。

硬材料可小些，软材料的搭边可要大些。

工件的形状与尺寸。

尺寸大或有尖突的复杂的形状时，搭边要取得大值。

材料厚度。

薄材料的搭边值应取的大些。

送料方式及挡料方式。

用手工送料有侧压板导向的搭边值可以取小些。

常用的排样方法有三种有废料排样指沿工件全部外形冲裁，工件与工件工件与条料边缘都留有搭边，此种排样的缺点是材料利用率低，但有了搭边就能保证冲裁件的质量，模具寿命也高。

少废料排样指模具只沿着工件部分外形轮廓冲裁，只有局部搭边的存在。

无废料排样指工件与工件之间及工件与条料侧边之间均无搭边的存在，模具刃口沿条料顺序切下，直接获得工件。

少废料无废料排样的缺点是工件质量差，模具寿命不高，但这两种排样可以节省材料，还具有简化模具结构降低冲裁力和提高生产率等优点。

并且工件须具有定的形状才能采用少无废料排样。

上述三类排样方法，按工件的外形特征主要分为直排斜排直对排斜对排混合排多行排等形式。

总上所述排样如图.所示。

表搭边值表料厚手送料自动送料圆型非圆形往复送料由表确定搭边值表根据零件形状两式件间按矩形取搭边值，侧边取搭边值。

则进距条料宽度图.排样图.冲压力的计算落料力计算冲孔力计算中心孔个小孔冲裁时的推件力计算表卸料力推件力及顶件力系数冲裁材料卸推顶纯铜黄铜铝铝合金钢材料厚度.续表查表序号的凹模刃口形式则个为避免各凸模冲裁力的最大值同时出现，且考虑到凸模相距很近时避免小直径凸模由于承受材料流动挤压力作用而产生倾斜或折断故把三冲孔凸模设计成阶梯凸模如图.。

图.阶梯凸模则最大冲压力.模具压力中心的确定如图.根据图形分析，因为工件图形对称，故落料时落的压力中心在上冲孔孔孔的压力中心在上。

图.压力中心设冲模压力中心离点的距离为，根据力矩平衡原理得由此算得.冲模刃口尺寸及公差的计算冲孔部分对冲孔，采用凸凹模分开的加工方法表初始双面间隙材料厚度小于.极小间隙续表由表确定初始双面间隙的值规则形状冲裁时凸模凹模的制造公差制造公差表基本尺寸凸模公差凹模公差基本尺寸凸模公差凹模公差﹥﹥﹥﹥≧﹥﹥﹥对冲孔时，对冲孔时，故满足条件冲孔部分冲孔部分尺寸极限偏差转化为落料部分对外轮廓的落料，由于形状较复杂，故采用配合加工方法当以凹模为基准件时，凹模磨损后刃口部分尺寸都增大，因此均属于类尺寸。

零件图中末注公差的尺寸其极限偏差尺寸极限偏差转化为表因数材料厚度非圆形的值圆形值工件公差﹤﹤﹤﹤﹤﹤﹥﹤﹤续表查表得则该零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相应部分尺寸配制，保证双面间隙值。

.零件结构尺寸的确定凹模外形尺寸的确定凹模厚度的确定取总压力工件长凹模宽度的确定取步距工件宽图.凹模凸模长度的确定凸模长度计算为其中初定导尺厚卸料板厚凸模固定板厚凸模修磨量则图.落料凸模图.冲孔凸模.模具总装图图.总装图.模具材料的选用利用模具生产制品零件，其模具质量的好坏，寿命的长短，直接关系到产品制造精度性能和成本。

是提高劳动生产率降低消耗创造效益，尽快使产品占领市场的重要性条件。

而模具的质量使用寿命制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用热处理工艺要求模具零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。

冷冲模材料应具有的性能冷冲模包括冲裁模弯曲模拉深模成形模和冷挤压模等。

冷冲模在工作中承受冲击拉深压缩弯曲疲劳磨擦等机械的作用。

模具常常发生脆断堆塌磨损啃伤和软化等形成的失效。

因此，作为冷冲模主要材料的钢材，应具有的性能。

应具有较高的变形抗力主要抗力指标包括淬火回火抗压强度弯强度等。

其中硬度是模具注意重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。

工作零件热处理后的硬度在强度和抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能力。

应具有较高的断裂抗主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度抗弯强度断裂抗力和冲击载荷下抵抗模具裂纹产生个特性，也是作为防止断裂的个重要依据。

其基体中碳含量越高冲击韧性越高。

故对韧性的要求应依据载荷较大的冷冲镦及剪切模易受偏心弯曲载荷细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性。

应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能对于在定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性，需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物相同硬度下，提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹槽等应具有较好的冷热加工工艺性钢材的加工性能包括可锻性可加工性淬透性淬硬性较小的脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。