（优秀毕业全套设计）垫片落料冲孔复合模设计（整套下载）

搭边值要合理确定。

搭边值过大，材料利用率低搭边值过小，在冲裁中有可能被拉断，使零件产生毛刺，严重时会拉入凸模与凹模间隙之中，损坏模具刃口。

搭边值的大小通常与材料的机械性能工件的形状和尺寸材料厚度以及送料和挡料方式等因素有关。

硬材料的搭边值比软材料的搭边值可小些工件尺寸大或是有尖突的复杂形状时，搭边值取大些，厚材料的搭边值应取大些用手工送料，有侧压装置，搭边值可取小些。

目前搭边值的大小是由经验确定的。

表是常用以确定搭边值的参考数表。

表搭边和的数值材料厚度圆件及圆角矩形件边长矩形边长或圆角工件间沿边工件间沿边工件间沿边.以下根据零件矩形形状最长边长为，厚度为.，所以.，沿边.。

.送料步距条料宽度及导料销与条料间距计算.送料步距两次冲裁间板料在送料方向移动的距离，其值等于冲裁件相应部分的宽度加上工件间搭边值，即.条料宽度及导料销与条料间距的计算条料宽度的计算查得.所以排样图如图图.材料利用率的计算查板材标准应选的钢板，每个钢板可剪裁成个条料.，每张条料可加工个零件，则材料的利用率为张板料上冲件的数量零件的实际面积板料的宽度板料的长度即每张板材的材料利用率为冲裁工艺计算.冲裁力和压力中心的计算冲裁力的计算冲裁力是指冲裁时，材料对凸模的最大抵抗力，它是选择冲压设备和校核模具强度的重要依据。

用平刃冲裁模冲裁时，其冲裁力的计算公式为冲裁力冲裁件的周长板料的厚度材料的抗剪强度系数。

这公式是对冲裁区的变形进行简化，认为是纯剪变形得到的。

变形区的实际变形情况比较复杂，因此，采用系数加以修正，般可取.。

抗剪强度的数值，取决于材料的种类和状态，可取。

为了计算方便，也可以用下式估算冲裁力式中材料的抗拉强度经查机械设计手册得钢的抗拉强度.由此可以得出卸料力推料力和顶件力的计算冲模过程中，材料由于弹性变形和摩擦使带孔部分的板料紧箍在凸模上，而冲落部分的板料紧卡在凹模洞口内。

为了继续下步的冲裁工作，必须将箍在凸模上的板料卸下，将卡在凹模洞口的板料推出，从凸模上卸下紧箍着的板料叫卸料，所需的力叫卸料力顺着冲裁方向将卡在凹模洞口内的板料推出叫推件，所需的力叫推件力有时需要将卡在凹模洞口内的板料逆着冲裁方向顶出，这就叫顶件，顶件所需的力叫顶件力。

影响卸料力推件力和顶件力的因素有很多，主要有材料的机械性能材料厚度模具间隙零件的形状和尺寸以及润滑条件等。

要准确计算这些力是很难的，生产中常用以下经验公式进行计算推件力顶件力卸料力式中同时卡在凹模洞口内的零件数冲裁力推件力顶件力和卸料力系数，其值见下表表推件力系数顶件力系数和卸料力系数料厚钢铝铝合金紫铜黄铜注卸料力系数在冲多孔和轮廓复杂冲裁件时取上限。

查表可有，.，.总冲压力总冲压力是各种冲压工艺的总和，由于本模具采用弹性卸料装置，则在冲裁高强度材料或厚度大周边长的工件时，所需冲裁力如果超过现有压力机吨位，就必须采取降低冲裁力。

般采用如下几种方法材料加热红肿。

材料加热后抗剪强度可以大大降低，从而降低冲裁力。

但材料加热后产生氧化皮，故此法般只适用于厚板或工件表面质量及精度要求不高的零件。

在多凸模冲模中，将凸模作阶梯形布置，即将凸模刃口制成不同高度，使各凸模冲裁力的最大值不同时出现，这样就能降低总的冲裁力。

用斜刃口模具冲裁。

用普通的平刃口模具冲裁时，其整个刃口平面都同时压入材料中，故在冲裁大型或厚板工件时，冲裁力往往很大，若将凸模刃口平面做成与其轴线倾斜个角度，冲裁时刃口就不是全部同时切入，而是逐步冲切材料，这就等于减少了剪切断面积，因而能降低冲裁力。

斜刃冲模虽然降低了冲裁力，但增加了模具制造和修磨的困难，刃口也容易磨损，故般情况下尽量不用，只用于大型工件冲裁及厚板冲裁。

压力中心的计算冲裁力合力的作用点称为冲模压力中心。

为保证冲模正确平衡地工作，冲模压力中心必须通过模柄轴线而和压力机滑块的中心线相重合，以免滑块受偏心载荷，从而减少冲模和压力机导轨的不正常磨损，提高模具寿命，避免冲压事故。

冲模压力中心的计算，是采用空间平行力系合力作用线的求解方法，即根据“合力对轴之力矩等于各分力对同轴力矩之和”的力学原理求得。

对于任何形状，不论单个图形敞开或封闭的轮廓或多个图形如多凸模复合模和级进模冲裁，其计算方法相同。

首先将组成图形的轮廓线划分为若干基本线段，分别计算其冲裁力对于多凸模，分别计算各凸模图形的冲裁力，这些即为分力，由各分力之和算出合力。

然后，任意选定直角坐标系，确定各线段或各图形的重心坐标，按上述定理列式，即可求出压力中心的坐标。

由于线段的长度或图形的轮廓周长与冲裁力成正比，所以可以用线段的长度或图形轮廓的周长代替，这时压力中心坐标公式如下由此可算得所以压力中心为，.压力机的选择冲压工作是在冲压设备上进行的，目前应用较多的有曲柄压力机摩擦压力机和液压机。

曲柄压力机可用于各类冲模，其中偏心机床尤其适用于导柱导套不脱开的模具如导板模，摩擦压力机和液压机主要用于校正模压铸模等，同时也适用于挤压模。

这里简单介绍下生产中最普遍适用的压力机。

曲柄压力机包括各种结构的偏心冲床和曲柄冲床，其基本工作机构都是曲柄连杆机构。

偏心冲床也称开式曲柄压力机，启动后，电动机通过小齿轮和大齿轮及离合器将动力传给偏心轴，偏心轴在轴承中作回转运动。

连杆把偏心轴的回转运动转变为滑块的直线运动，滑块在床身的导轨作上下往复运动。

模具的上模固定于滑块上，模具的下模固定在工作台上。

为了控制滑块的运动和位置设有离合器和制动器。

离合器的作用是电动机在飞轮不停的运转下，使曲柄机构开动或停止。

工作时，主要踩下脚踏开关，离合器啮合，偏心轴转动，即可带动滑块作上下往复运动，进行冲压。

制动器的动作与离合器的动作密切配合，在离合器脱开后，制动器同时将曲柄连杆机构停止在定的位置上。

床身是所有运动部分的支承体，并将压力机的全部机构联接成个整体。

曲柄压力机的主要技术参数曲柄压力机的主要技术参数是反映台压力机工作能力所能加工零件的尺寸范围以及有关生产率的指标，分述如下。

公称压力曲柄压力机的公称压力，是指曲柄旋转到下死点前特定角度此角度称为公称压力角，约为度时，滑块所能容许的承受的最大作用力。

它是反映压力机工作能力的重要指标，生产中不容许冲压力大于公称压力。

滑块行程滑块行程是指滑块从上死点到下死点所走的距离，它为曲柄半径的两倍。

闭合高度闭合高度又称装模高度，是指滑块在下死点位置时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。

当闭合高度调节装置将滑块调整到最上位置时，闭合高度达到最大值，称为最大闭合高度当闭合高度调节装置将滑块调整到最下位置时，闭合高度达到最小值，称为最小闭合高度。

滑块行程次数滑块行程次数是指滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。

曲柄压力机的选用确定压力机的规格时，般应遵循以下原则。

压力机的公称压力不小于冲压工序所需的压力。

压力机滑块行程应满足工件在高度上能获得所需的尺寸，并在冲压后能顺利地从模具上取出工件。

压力机的闭合高度工作台尺寸和滑块尺寸等应能满足模具的正确安装。

表开式压力机的主要结构参数公称压力滑块离下死点的距离.滑块的行程行程次数最大封闭高度固定式和可倾式活动台位置最低最高封闭高度调节量滑块中心到床身的距离左右工作台尺寸前后工作台尺寸前后工作台孔尺寸直径工作台孔尺寸立柱间的距离模柄孔尺寸工作台板厚度倾角。

该模具的行程为所以选用.型压力机。

.凸凹模刃口尺寸的计算模具刃口尺寸及其公差是影响冲裁件精度的首要因素，模具的合理间隙也要靠模具刃口尺寸及其公差来保证。

因此，正确确定冲裁模凸模和凹模刃口的尺寸及其公差，是冲裁模具设计的重要内容。

凸模和凹模刃口尺寸及其公差的确定，必须考虑到冲裁变形的规律冲裁件的精度要求冲模的磨损和制造特点等多方面的情况。

实践证明，落料件的尺寸和冲孔时孔的尺寸都是以光亮带尺寸为准的，而落料件上光亮带的尺寸等于凹模刃口尺寸，冲孔时孔的光亮带尺寸等于凸模刃口尺寸。

因此，计算刃口尺寸时，应按落料和冲孔两种情况分别处理，其原则如下设计落料模时，因落料尺寸等于凹模刃口尺寸，故应先确定凹模刃口尺寸，间隙取在凸模上考虑到冲裁中模具的磨损，凹模刃口尺寸越磨越大，因此，凹模刃口的基本尺寸应取工件尺寸公差范围内较小的尺寸，以保证凹模磨损到定程度时，仍能冲出合格零件凸凹模之间的间隙则取最小合理间隙值，以保证模具磨损到定程度时，间隙仍在合理间隙范围内。

设计冲孔模时，因孔的尺寸等于凸模刃口尺寸，故应先确定凸模刃口尺寸，间隙取在凹模上，考虑到考虑到冲裁中模具的磨损，凸模刃口尺寸越磨越小，因此，凸模刃口的基本尺寸应取工件尺寸公差范围内较大的尺寸，以保证凸模磨损到定程度时，仍可使用凸凹模之间的间隙取最小合理间隙值。

凸模和凹模的制造公差，应考虑工件的公差要求。

如果对刃口精度要求过高，势必使模具制造困难，成本增加，生产周期延长如果对刃口精度要求过低，则生产出来的零件可能不合格，或使模具寿命降低。

零件精度与模具制造精度的关系见表。

若零件没有标注公差，则对于非圆形件按国家标准非配合尺寸的公差数值精度来处理，冲模则可按精度制造对于圆形件，般可按到精度制造模具。

凸凹模刃口尺寸按加工方法的不同，可分两种情况分别计算种是凸模和凹模分开加工采用这种方法时，要分别标注凸模和凹模刃口尺寸及其制造公差。

这种方法适用于圆形冲裁件种是凸模和凹模配合加工，这种方法适用用形状复杂或薄板料的冲裁件，其基本的做法是先按制件的尺寸和公差加工凸凹模中的件再以此为基准件加工另个件。

使它们之间保证定的间隙。

因此，只在基准件上标注尺寸和制造公差，配作的另个件只需标注基本尺寸，同时标明所留的间隙即可。

这样，凸凹模的制造公差和不再受间隙的限制，根据经验般取。

其中落料部分以凹模为基准，落料凸模按间隙值配合。

冲孔部分以凸模为基准，冲孔凹模按间隙值配合。

所给零件的尺寸公差根据下表可得表标准公差数值基本尺寸公差等级由于冲模的制造等级为所以选择零件的主要尺寸及公差分别为落料刃口尺寸的计算冲裁间隙的选择见表表冲裁模刃口双面间隙材料厚度.所以冲裁间隙磨损系数，与制造精度有关，可按下列关系取值工件精度以下.工件精度.工件精度.若零件没有标注公差，则对于非圆形件按国家标准非配合尺寸的公差数值精度来处理，冲模则可以按精度制造，所以磨损系数为表凹模刃口尺寸计算过程基本尺寸磨损系数计算公式制造公差计算结果凸模尺寸按凹模尺寸配合保证双边间隙在.到.之间凸模尺寸按凹模尺寸配合保证双边间隙在.到.之间凸模尺寸按凹模尺寸配合保证双边间隙在.到.之间，.凸模尺寸按凹模尺寸配合保证双边间隙在.到.之间凸模尺寸按凹模尺寸配合保证双边间隙在.到.之间凸模尺寸按凹模尺寸配合保证双边间隙在.到.之间冲孔刃口尺寸计算表凸模刃口尺寸计算过程基本尺寸磨损系数计算