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毕业作业周次计划.检查落实表.xls
拨叉零件图.dwg
（CAD图纸）
拨叉毛坯综合图.dwg
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导向块.dwg
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端盖组件.dwg
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封面摘要目录任务书.doc
缸筒组件.dwg
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活塞.dwg
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活塞2.dwg
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活塞杆.dwg
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机械加工工序卡.doc
机械加工工艺过程卡.doc
机械加工工艺卡.doc
基于气动夹紧的专用夹具设计开题报告.doc
基于气动夹紧的专用夹具设计说明书.doc
连杆.dwg
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气缸装配图.dwg
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通盖.dwg
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铣床夹具体.dwg
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铣夹具装配图.dwg
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支架.dwg
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资料目录.doc
钻床夹具体.dwg
（CAD图纸）
钻孔2-Φ8H8夹具装配图.dwg
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方案二先加工不能保证精度，且工序也比较分散。
综合以上分析比较，设计出工艺路线方案三较前两种工艺方案工序集中，提高生产效率，拉花键孔放在后面工序，也能保证了加工孔的精度要求。
最终确定的工艺方案如下最终工艺路线方案工序铸造毛坯工序时效处理工序粗铣半精铣端面工序粗铣半精铣两端面工序钻扩绞孔工序钻铰孔工序镗孔内孔倒角工序拉花健孔工序倒角工序去毛刺清洗工序终检入库.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定换挡拨叉零件材料为，采用砂型铸造毛坯大批量生产。
选择工序间加工余量的主要原则应采用最小的加工余量，以求缩短加工时间，并降低零件的制作费用加工余量应能保证图纸上所规定的表面粗糙度及精度决定加工余量时应考虑零件热处理时引起的变形，否则可能产生报废决定加工余量时应考虑所采用的加工方法和设备，以及加工过程中零件可能发生的变形考虑零件的大小，零件越大，则加工余量也越大综上所述，选择各工序加工余量㈠铣外圆端面考虑其表面粗糙度要求为.，可先粗铣，再半精铣。
查金属机械加工工艺人员手册表取㈡铣两圆端面其表面粗糙度要求为.，可先粗铣，再半精铣。
根据表取即可满足要求加工孔其表面粗糙度要求较高为.，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据可得表，孔径，直径余量，确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔铰孔.㈣加工孔精度等级为，其加工方式可以分为钻，铰二步，根据根据可得孔径，直径余量，确定工序尺寸及余量为钻孔.铰孔.㈤镗孔表面粗糙度要求为.，分两次粗镗加工即可满足精度要求。
镗孔镗孔㈥拉花键孔表面粗糙度要求为.，根据根据可得.确定切削用量及基本工时工序铸造与工序时效处理非机动时间，在此不作计算工序粗半精铣两外圆端面加工条件机床专用组合铣床刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数，细齿数粗铣铣削深度每齿进给量根据实用机械加工工艺手册取.铣削速度取，机床主轴转速取，代入公式得根据表，取实际铣削速度工作台每分进给量取代入公式得取根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知ι刀具切入长度刀具切出长度ι走刀次数为机动时间取ιι，代入公式得.以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为半精铣铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册取铣削速度参照机械加工工艺手册取，取，代入公式得机床主轴转速，根据机械加工工艺手册取实际铣削速度取代入公式得工作台每分进给量根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知ι刀具切入长度刀具切出长度取ι走刀次数为取ιι代入公式得机动时间.以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为工序粗铣圆的外侧面加工条件机床专用组合铣床刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数细齿数粗铣铣削深度每齿进给量根据表，取铣削速度参照表，取，取，代入公式得机床主轴转速，根据表，取实际铣削速度取代入公式得工作台每分进给量取根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知ι刀具切入长度刀具切出长度取ι走刀次数为取ιι，代入公式得机动时间.以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为半精铣半精铣圆的内侧面机床专用组合铣床刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数细齿数铣削深度每齿进给量根据表，取铣削速度参照表，取，取，代入公式得机床主轴转速，根据表，取实际铣削速度取代入公式得工作台每分进给量取根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知ι刀具切入长度刀具切出长度取ι走刀次数为取ιι，代入公式得机动时间.以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为工序钻，扩，铰孔加工条件机床专用组合钻床刀具麻花钻扩孔钻铰刀钻孔切削深度进给量根据机械加工工艺手册因为此次钻孔后还需要个扩孔及个铰刀的加工，所以选择进给量的范围为综合考虑取进给量.取切削速度.取代入公式得机床主轴转速.根据机械加工工艺手册取实际切削速度被切削层长度ι刀具切入长度ι刀具切出长度ι走刀次数为机动时间取ι，ι，ι，.，入公式得机动时间扩孔切削深度.进给量根据机械加工工艺手册得查机械加工工艺手册取.切削速度根据机械加工工艺师手册取取，.代入公式得机床主轴转速，根据机械加工工艺册取实际切削速度根据机械加工工艺师手册被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取，.，代入公式得机动时间铰孔切削深度.进给量根据机械加工工艺手册取根据机械加工工艺师手册，取取切削速度取.，代入公式得机床主轴转速，根据机械加工工艺手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取代入公式得机动时间倒角采用锪钻。
为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与扩孔时相同手动进给。
工序钻，铰孔加工条件机床专用组合钻床刀具麻花钻铰刀钻.孔切削深度.进给量根据机械加工工艺手册取根据机械加工工艺手册取.切削速度.取，.代入公式得机床主轴转速，根据机械加工工艺手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取，.，代入公式得机动时间以上为钻个孔的机动时间，故本工序机动工时为铰孔切削深度.进给量根据机械加工工艺手册取根据机械加工工艺手册表，取取切削速度.取.，代入公式得机床主轴转速，据机械制造工艺设计简明手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取，.，代入公式得机动时间以上为铰个孔的机动时间，故本工序机动工时为工序镗孔加工条件机床镗床刀具镗刀镗刀镗孔至切削深度进给量根据机械加工工艺手册表取根据机械加工工艺手册取.切削速度取，.代入公式得机床主轴转速，根据机械加工工艺手册取实际切削速度切屑加工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为次取，.，代入公式得机动时间倒角，采用偏刀。
为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与镗孔时相同手动进给。
工序拉花键孔加工条件机床专用组合拉床刀具矩形齿花键拉刀单面齿升查机械加工工艺手册，确定拉花键孔时花键孔拉刀的单面齿升为.，拉削速度.切削工时式中为单面余量.为拉削长度为校准部分的长度系数.为机床返回行程系数，取.为拉削速度为拉刀单面齿升为拉刀同时工作齿数为拉刀齿距所以，拉刀同时工作齿数综上所述，拉削工时为.零件加工工艺设计小结以上内容主要是对换挡拨叉的加工工艺进行设计。
首先要明确零件的作用，本次设计的换挡拨叉的主要作用就是车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
在确定了零件的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以对零件的工艺路线进行分析，制定出几套工艺方案，然后对这几套方案进行分析比较，选择最优方案，最后确定切削用量并计算出基本工时。
优良的加工工艺是能否生产出合格的，优质零件的必要前提，所以对零件加工工艺的设计十分重要，设计时要反复比较，综合考虑机加工因素，选择出最优方案。
基于气动夹紧的专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常需要设计专用夹具。
经过与指导教师协商，决定设计铣外圆两端面的气动铣夹具及加工工艺孔的钻夹具设计。
铣外圆两端面的气动铣夹具用于立式铣床，适合于批量生产，铣刀采用指状铣刀，先加工个面再加个另个面。
加工工艺孔的钻夹具用于立式钻床，适合于批量生产，刀具分别采用麻花钻扩孔钻及铰刀，加工出来作为后续加工的工艺孔使用。
.设计主旨本夹具主要用来铣的两个端面，从零件图中可以知道这两个端面有定的粗糙度要求，对于尺寸精度与行位精度没有严格的要求。
但是加工本工序时没有任何孔来定位，刚好是进过实效处理的毛坯件，在以后的工序中这两个面也不起什么定位作用。
因此，在本道工序主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度不是主要问题。
.夹具设计定位基准的选择由零件图可知，有和的外圆可以利用，因此采用型块进行装夹，采用两个小型块和个大的型块定位装夹，这样总共限制个自由度，因此在的端面处采用个支撑钉，这样自由度被完全限制了，但从零件图中知道，圆弧的壁厚比较薄，刚性比较差，因此在处又加了个辅助支撑，这样就把刚性差的问题避免了，改夹具采用铰链式夹紧，通过快速气缸和压板进行夹紧，并且要实现快速装夹，提高劳动生产率。
定位误差分析工件在夹具中的位置由定位基准与定位元件相接触或配合来确定的，然而工件与定位元件均有制造误差，就会使批工件在夹具中的位置不致，从而导致工件工序尺寸的误差，这就是定位误差。
该夹具由计算分析知道基准不重合误差为零，基准位移误差也为零所以没有定位误差。
因此能满足零件的加工要求。
铣夹具设计的基本要求如前所述，在设计夹具时，为了提高劳动生产率，应着眼于机动夹紧，本道工序的铣床夹具就选择了气缸拉动压板对工件进行夹紧。
本道工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要加大压板，而这将使整个夹具过于庞大。
因此，应设法降低切削力。
目前采取的措施有三个是提高毛坯的制造精度，是最大背吃刀量降低，以降低切削力二是选择比较合适的铰链机构，增大夹紧时的力臂以降低夹紧力三是在可能的情况之下，适当提高夹紧力，来满足夹紧的要求。
夹具上还需要装有对刀块，可使夹具在批零件加工之前与塞尺配合使用很好的对刀同时，夹具体底面上的对型槽可使夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铣削加工。
.气缸的设计计算设计要求是做任何设计的依据，气动夹具设计时要明确气动传动系统的动作和性能要求，这里般要考虑以下几方面该设备中，哪些运动需要液压或气压传动完成，各执行机构的运动形式及动作幅度对液压或气压装置的空间布置安装形式重量外形尺寸的限制等执行机构载荷形式和大小执行机构的运动速度，速度变化范围以及对运动平稳性的要求各执行机构的动作顺序，彼此之间的联锁关系，实现这些运动的操作或控制方式自动化程度效率温升安全保护制造成本等方面的要求工作环境方面的要求，如温度湿度振动冲击防尘防腐抗燃性能等另外对主机的功能用途工艺流程也必须了解清楚，力求设计的系统更加切合实际。
切削力及切削力矩的计算与分析对执行元件的工况进行分析，就是查明每个执行元件在各自工作过程中的速度和负载的变化规律。
通常是求出个工作循环内各阶段的速度和负载值列表表示，必要时还应作出速度负载随时间或位移变化的曲线图称为速度循环图负载循环图和功率循环图。
在般情况下，液压和气压系统中气缸承受的负载由六部分组成，即工作负载导轨摩擦负载功率惯性负载重力负载密封负载和背压负载，前五项构成了气缸所要克服的机械总负载。
这里为了方便起见，只是将铣削时产生的铣削力矩作为气缸的工作负载，其余的负载这里没有考虑只需要按照定的工作方式进行计算即可。
根据加工需要，该系统的工作循环也较为简单快速前进快速后退原位停止。
根据调查研究和工作系统要求，快速前进和快速后退的速度约为.，不考虑换向及启动时间动静摩擦系数等因素，气缸的机械效率η取.
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