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02.任务书.doc
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07.评分表.doc
壁式电源开关面板注塑模设计开题报告.doc
壁式电源开关面板注塑模设计说明书.doc
导柱.dwg
（CAD图纸）
垫块.dwg
（CAD图纸）
定距离拉板.dwg
（CAD图纸）
定模座板.dwg
（CAD图纸）
动模座板.dwg
（CAD图纸）
浇口套.dwg
（CAD图纸）
开关面板塑件图.dwg
（CAD图纸）
推板.dwg
（CAD图纸）
推杆固定板.dwg
（CAD图纸）
推件板.dwg
（CAD图纸）
型心.dwg
（CAD图纸）
型心固定板.dwg
（CAD图纸）
支撑板.dwg
（CAD图纸）
中间板.dwg
（CAD图纸）
中期检查表.doc
装配图.dwg
（CAD图纸）
选择浇口位置时，需要根据塑件的结构和工艺特征和成型的质量要求，并分析塑料原材料的工艺特性与塑料熔体在模内的流动状态成型工艺条件，综合进行考虑尽量缩短流动距离避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷浇口应开设在塑件壁厚处考虑分之定向的影响减少熔接痕提高熔界强度点浇口这种浇口由于前后两端存在较大的压力差，可较大程度地增大塑料熔体的剪切塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导致熔体的表面粘度下降，流动增加，有利于型腔的充填。
在设计点浇口时，为了减少与塑件接触处的浇口面积，防止该处产生缩孔变形等缺陷，方面应尽量选较小锥度的主流道锥度аа，另方面尽量减小定模板和定模座板的厚度。
成形零件的工作尺寸是指凹模和型芯直接构成塑件的尺寸。
在成形尺寸计算之前，还需注意以下三点针对塑料模的分型面处容易出现飞边的特点，在计算成形尺寸时，必须按分型面接触面积的大小，分别减去飞边厚度塑件成型后为了脱模方便，沿脱模方向应设计脱模斜度，般情况下，脱模斜度不包括在塑件图的尺寸公差范围内，其中外形尺寸以大端尺寸符合制件图纸的尺寸公差要求，斜度取向小端方向上内形则以小端尺寸符合制图纸的尺寸公差要求，斜度去向大端方向对塑件图纸进行认真的消化，分析塑件图中未注公差的尺寸中哪些尺寸属于负公差，哪些尺寸属于正公差，以及哪些尺寸属于正负公差，分别用相应的计算公式计算。
成形收缩塑件成形后的收缩率与多种因素有关。
再在计算工作尺寸时，通常按平均收缩率计算式中塑件的平均收缩率塑件的最大收缩率塑件的最小收缩率模具成形零件的制造公差它直接影响塑件的尺寸公差，成形零件的精度高，则塑件的精度也高。
模具设计时，成形零件的制造公差可选为塑件公差或选用级精度，表面粗糙度为。
模具成形零件的磨损模具使用过程中由于塑件熔体塑件对模具的作用，成形过程中可能产生的腐蚀气体的锈蚀以及模具维护时重新打磨抛光等，均有可能时成形零件发生磨损。
在计算成形零件工作尺寸时，磨损量应根据塑件的产量塑件品种模具材料等因素来确定。
般来说，对中小型塑件，最大磨损量可取塑件公差的，对于大型塑件则取塑件公差的以下。
此外，模具安装配合的误差，塑件的脱模斜度等都会影响塑件的尺寸精度。
成形零件的工作尺寸是根据塑件成形收缩率成形塑件的制造公差和模具成形零件磨损量来确定的。
各公差根据机械设计课程手册查得。
凹模和型芯的径向尺寸凹模式中凹模型芯的径向工作尺寸，塑件的平均收缩率塑件的径向尺寸，塑件的尺寸公差，修正系数当塑件尺寸较大精度级别较低时，.当塑件尺寸较小精度级别较高时，.。
对于塑件凹模.尺寸的凹模径向尺寸.型芯式中凹模型芯的径向工作尺寸，塑件的平均收缩率塑件的径向尺寸，塑件的尺寸公差，修正系数当塑件尺寸较大精度级别较低时，.当塑件尺寸较小精度级别较高时，.。
对于塑件型芯尺寸的径向尺寸.凹模深度和型芯的高度尺寸凹模型芯凹模型芯高度的工作尺寸，塑件高度尺寸，修中系数当塑件尺寸较大精度级别较低时，当塑件尺寸较小静度级别较高时，。
对于塑件凹模.的深度尺寸对于塑件型芯的高度尺寸.按平均收缩率法计算模具工作尺寸有定得误差，这是因为在上述公式中错误！未找到引用源。
和系数取值凭经验确定，为保证塑件实际尺寸在规定的公差范围内，尤其是对于尺寸较大且收缩率波动范围较大的塑件，需要对成形尺寸进行校核。
其校核的条件是塑件成形尺寸公差应小于塑件尺寸公差。
.成型零部件的设计和计算经过初步计算，预选模架。
各板厚数值皆已有国标规定，其强度足够。
型腔尺寸计算.板厚及侧壁厚计算对于圆弧不规则型腔，采取近似为矩形整体式来计算板厚及侧壁厚。
.按刚度条件计算侧壁厚式中由决定的系数查表.，取.型腔内熔体的压力，据注射机取承受熔体压力的侧壁高度，钢的弹性模量，的值为则因此可取型腔之间的壁厚为，其它侧壁厚均取．按刚度条件计算型腔底板厚度式中由型腔边长比决定的系数取值为.塑件短边长度为，其它项同上通过对定模型腔的侧壁厚和板厚的尺寸计算，故选取国标模架，其导柱等标准件皆从模架中选取。
型腔尺寸.型腔径向尺寸型芯径向尺寸型腔深度尺寸型芯的深度尺寸脱模机构的设计推出机构的要求设计推出机构是应尽量使塑件留于动模侧塑件在推出过程中不发生变形和损坏不损坏塑件的外观质量合模时应使推出机构城阙复位推出机构应动作可靠脱模机构采用推件板推出机构。
推件板推出机构是由块与凸模按定配合精度相配合的模板和推杆所组成，随着推出机构开始工作，推杆推动推件板，推件板从塑料制件的端面将其从型芯上推出，推出力的作用面积大而均匀，推出稳定，塑件没有推出的痕迹。
.冷却与加热系统温度是否适合均与稳定，对塑料熔体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状外观和尺寸精度都有重要的影响，模
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