1、“.....主浇道由于主流道要与高温的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道浇口套，以便选用优质的钢材单独加工和热处理。分流道分流道是主流道与浇口之间的通道，般开设在分型面上，起分流和转向作用，分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料。分流道如图.所示。图.分流道由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因此里面分流道的内表面粗糙度并不要求很低，般取.左右既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。浇口的设计.浇口类型及位置的确定该模具是小型塑件的型腔模具，同时从所提供塑件图样中可看出......”。

2、“.....该模具采用侧浇潜伏式浇口，其有以下特性形状简单，去除浇口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保证试模时如发现不当，容易及时修改能相对独立地控制填充速度及封闭时间对于壳体形塑件，流动充填效果较佳。如图.所示。图.浇口浇口套的形式及固定方式而对于浇口套的固定则采用定位圈压紧浇口套外肩，并用四个螺钉把定位圈固定在定模座板上的方式，定位圈般高出定模座板的距离。其具体定位如图.所示。直径为。.成型零部件设计成型零件工作时直接与塑料熔体接触，要承受熔融塑料流的高压冲刷脱模摩擦等。因此，成型零件不仅要求有正确的几何形状较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度值，而且还要求有合理的结构和较高的强度刚度及较好的耐磨性。设计注射模的成型零件时，应根据成型零件的塑料性能使用要求几何结构......”。

3、“.....由此可见，注射模的成型零部件设计是注射模设计的个重要组成部分。成型零部件结构设计成型零件是决定塑件几何形状和尺寸的零件。它是模具的主要部分，主要包括凹模凸模及镶件成型杆等。.端盖凸模结构设计凸模即成型塑料制品内表面的大型芯，而成型制品上的孔的是小型芯或称成型杆。凸模分为整体结构的凸模整体镶入结构的凸模和镶拼组合结构的凸模三种。此次设计采用整体结构凸模。型芯结构如图.所示。图.型芯镶块.凹模的结构设计凹模是成型制品外表面的成型零件型腔，是制品外表面形状结构的复制。结合制件的结构特性和模具的制造要求，采用整体结构凹模。对于易损部分容易更换。如图.所示。图.型腔镶块成型零件工作尺寸计算成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用来构成塑件的尺寸......”。

4、“.....型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之间的位置尺寸。影响塑件尺寸精度的因素很多，概括地说，有塑料原材料塑件结构和成型工艺模具结构模具制造和装配模具使用中的磨损等因素。塑料原材料的影响主要是指收缩率。常用按平均收缩率平均磨损量和平均制造公差为基准的计算方法。该塑料的平均收缩率为.式中塑料平均收缩率塑料最大收缩率塑料最小收缩率。.型芯尺寸的计算型芯径向尺寸的计算型芯径向尺寸计算公式如下.式中型芯的径向基本尺寸塑件的径向基本尺寸制造公差塑件公差塑料的平均收缩率。表.型芯径向尺寸表塑件的径向尺寸平均收缩率制造公差塑件公差型芯的径向尺寸型芯高度尺寸的计算型芯高度尺寸的计算公式如下.式中型芯深度基本尺寸塑件内形深度尺寸制造公差塑件公差塑料的平均收缩率。型腔尺寸的计算型腔径向尺寸计算公式如下......”。

5、“.....表.型腔径向尺寸表塑件的径向尺寸平均收缩率制造公差塑件公差型腔的径向基本尺寸.型腔深度尺寸计算公式如下.式中型腔深度基本尺寸塑件内形深度尺寸制造公差塑件公差塑料的平均收缩率。表.型腔深度尺寸表塑件内形深度尺寸平均收缩率制造公差塑件公差型芯深度基本尺寸导向零件的设计导向零件是保证动模与定模或上模与下模合模时正确定位和导向的重要零件。其主要零件包括导柱和导套。导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定为两种。导向装置有以下作用.导向作用.定为作用.承受定的侧向压力。在设计导向装置时，必须合理选择装置的类型，确定导柱数量大小及布置位置，考虑导向装置的加工工艺性，设置时还得注意模具的强度，最后达到良好的导向效果。本次设计选择注射模最常用的四导柱对称分布的形式。......”。

6、“.....此时须将成型塑件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的，即侧型芯。抽芯机构般可分为手动机动液压或气动三大类。本次设计采用机动抽芯机构，其优点有抽拔力大，生产效率高，操作方便，动作可靠，容易实现自动化等特点。由于本塑件有内侧凹槽，综合各种抽芯机构的优点，应采用斜顶抽芯机构，抽芯机构图如图.所示。图.斜顶抽芯机构顶出机构的设计.潜伏式浇口凝料自动推出。顶出时，潜伏式浇口在顶杆顶出力作用下，被剪切掉，留在顶杆上随产品起顶出。后续再处理掉。如下图.图.凝料推出方式开模时，使凝料留在定模侧，动模移动，由于限位钉和定距板的共同作用，凝料从浇口套中拔出，完成凝料脱出动作。.塑件推出方式由于塑件的特殊结构，斜顶成型结构的作用，斜滑块不但是成型零件还兼做推出机构......”。

7、“.....保证塑件推出过程中不变形机构简单，动作可靠，斜顶强度硬度刚度足够有良好的外观质量，推出塑件的位置隐蔽。.脱模结构的设计机构采用推杆推出的典型结构，推杆直接作用于塑件的内表面不会影响到外观。此机构由个零件组成分别为推杆，推板，推杆固定板，拉料杆，复位杆，限位钉，推板导柱。推杆直接作用于塑件表面，将塑件推出模外，推杆需要固定，因此设推杆固定板和推板，两板间螺钉连接注塑机上的顶杆作用在推板上为了确保推出板平行移动，推出零件不致于弯曲卡死，设有推板导柱和导套推板的回程是靠复位杆实现的，最后个零件是拉料杆，它的作用是勾着浇注系统的冷料使整个浇注系统随同塑件起留在动模，在推板与定模底板间设限位钉，限位钉有两个作用，是使推板与底板间形成间隙，但落入废料屑，也不会影响推板复位。另个作用是在模具制造时可调节限位钉头部的厚度来控制推杆返回的位置......”。

8、“.....有利于提高生产效率。推杆直径,推杆和推杆固定板采用轴肩连接，在推杆固定板上同时安装四根复位杆和四根导柱起复位和导向作用。由于塑件的特殊结构，斜顶成型结构的作用，斜顶杆不但是成型零件还兼做推出机构。脱模力的计算对于般塑件和通孔壳形塑件，按下式计算，并确定其脱模力.式中型芯或凸模被包紧部分的断面周长被包紧部分的深度由塑件收缩率产生的单位面积上的正压力，般取磨擦系数，般取脱模斜度.顶杆的设计.推杆的强度计算查塑料模设计手册之二由式得.圆形推杆直径推杆长度系数.推杆长度推杆数量推杆材料的弹性模量钢的弹性模量.总脱模力取。.推杆压力校核查塑料模设计手册式.取推杆应力合格，硬度.顶杆形式如图.所示。在本设计有顶杆有个，全部。图.顶杆冷却设计及排气系统.冷却水道热传面积塑料传给模具的热量.式中塑料的比热容......”。

9、“.....塑件脱模时的温度，结晶型塑料的融化潜热，。查表得.。。冷却水的体积流量.式中冷却介质的体积流量单位时间内注入模具中的塑料重量塑件在凝固时所放出的热量冷却介质的密度冷却介质的比热容•冷却介质的出口温度冷却介质的进口温度冷却水道热传面积.式中冷却水道总传热面积，冷却水道孔壁与冷却介质之间的传热模系数，••模温与冷却介质之间的温差，。水道直径取。则.图.冷却系统分布示意图.排气系统的设计排气系统对确保制品成型质量起着重要的作用，排气方式般有利用排气槽，利用型芯镶件推杆等的配合间隙，利用分型面上的间隙。本次设计的任务量和模具工艺的成本考虑，利用分型面上的间隙就能够满足排气的需求，所以就不用再设计排气槽了。注射机的选择及校核.选择注射机.由公称注射量选定注射机由注射量选定注射机。由建模分析得材料密度取.总体积总质量流道凝料......”。