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A2凹模.dwg
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A2凸凹模.dwg
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A2凸模.dwg
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所以，得送料方向的凹模长度为取凹模的尺寸标注如图所示。
本模具为复合冲裁模，因此除了冲孔凸模和落料凹模以外，必然还有个凸凹模。
凸凹模的结构简图如图所示。
校核凸凹模的强度校核凸凹模的强度按冷冲压模具设计与制造第版表图凹模得凸凹模的最小壁厚为.，而实际最小壁厚为，故符合强度要求。
凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配制，并保证双面间隙。
凸凹模上孔中心与边缘距离尺寸的公差，应比零件图所标精度高级，即定位.。
模具总体设计及主要零部件设计模具的连接与固定零件有模柄固定板垫板销钉螺钉等。
这些模具的连接与固定零件有模柄固定板垫板销钉螺钉等这些零件大多有国家准，设计时可按国家标准选用。
.上模座下模座的设计通常所说的模架是由上模座下模座导柱导套四个部分组成，般标准模架不包括模柄。
模架是整副模具的骨架，它是连接冲模主要零件的载体。
模具的全部零件都固定在它的上面，并承受冲压过程的全部载荷。
模架的上模座和下模座分别与冲压设备的滑块和工作台固定。
上下模间的精确位置，由导柱，导套的导向来实现。
图凸凹模.根据模架的导向机构摩擦性质的不同，模架分为滑动和滚动导向模架两大类。
每类模架中，由于导柱的安装位置和导柱数量不同，又分为多种模架形式。
冲模滑动导向模架有对角导柱模架后侧导柱模架后侧导柱窄型模架中间导柱模架中间导柱圆形模架四导柱模架冲模滚动导向模架有对角导柱模架中间导柱模架四导柱模架后侧导柱模架。
滑动导向模架的导柱导套结构简单，加工装配方便，应用最广泛。
各类模架的主要特点和应用场合见表。
本次模架选用中等精度，中小尺寸冲压件的中间导柱模架，从前往后送料，操作方便。
根据最大轮廓尺寸选项进行规格标准模板，查冷冲压模具设计与制造第版表滑动导向模架的主要形式特点及应用模架形式主要特点应用场合滑动导向对角导柱模架在凹模面积的对角线上，装有个前导柱和个后导柱，其有效区在毛坯进给方向导套间。
受力平衡，上模座在导柱上运动平稳。
适用纵向和横向送料用面宽，常用于级进模和复合模。
滑动导向后置导柱模架两导柱导套分别装于上下模座后侧，凹模面积是导套前的有效区域。
可用于冲较宽条料。
送料及操作方便。
由于导柱装在侧，会因偏心载荷产生力矩，上模座在导柱上运动不够平稳。
可纵向横向送料。
主要适用于般精度要求的冲模，不适于大型模具。
滑动导向中间导柱模架在模架的左右中心线上装有两个不同尺寸的导柱，其凹模面积是导套间的有效区域，有导向精度高，上模座在导柱上运动平稳等特点。
仅能纵向送料，常用于弯曲模和复合模。
动导向四角导柱模架模架的四个角上分别装有导柱。
模架受力平衡，导向精度高。
用于大型冲件，精度很高冲模，以及大批量生产的自动冲压线上的冲模表.，选择标准模座上下模座。
即凹模周界为厚度，能够符合工件对模具的加工要求。
模座材料铸铁精度要求模座上下表面的平行度应达要求，常用公差等级为级。
上模座导套孔的轴线垂直于上模座的上表面，下模座导柱孔的轴线垂直于下模座的下表面，且垂直度公差等级般为级。
上下模座的导套导柱安装孔中心距必须致，精度般要求在.以下。
查冷冲压模具设计与制造第版表.，在保证平行度的前提下，得模座的上下面表粗糙度为。
取模座的上下面表粗糙度为.，模座尺寸标注分别如图图所示。
.导柱导套图上模座.导向零件是用来保证上模相对于下模的正确运动。
考虑到方便加工，装配容易，根据设计选取类型导柱导套滑动导向结构，采用基轴制配合。
由冷冲压模具设计与制造第版表.可得在冲压材料为.的金属板时，导柱与导套的配合宜选用间隙配合上模座与导套配合宜选用过盈配合下模座与导柱配合宜选用过盈配合。
选择常用准件，故根据冷冲压模具设计与制造第版表.，选取直径，偏差为，长度的型导柱导柱钢故根据冷冲压模具设计与制造第版表.，选取直径，偏差为，长度的型导套导套钢。
图下模座模柄类型及应用场合旋入式图所示，通过螺纹与上模座连接，为防止松动，常用防转螺钉紧固。
这种模柄装拆方便，但模柄轴线与上模座的垂直度较差，多用于有导柱的小型冲模。
压入式图所示，它与模座孔采用过渡配合，并加销钉防转这种模柄可较好保证轴线与上模座的垂直度。
适用于各种中小型冲模，生产中最常用。
凸缘式图所示，用个螺钉固定在上模座的窝孔内，模柄的凸缘与上模座的窝孔采用过渡配合。
多用于较大型的模具。
槽型模柄和通用模柄图所示，均用于直接固定凸模，也称为带模座的模柄，它更换凸模方便，主要用于简单模。
模柄的选用首先应根据模具的大小及零件精度等方面的要求，确定模柄的类型，然后根据所选压力机的模柄孔尺寸确定模柄的规格。
选择模柄时模柄安装直径和长度图模柄.应与滑块模柄孔尺寸相适应。
模柄直径取与模柄孔相等，采用间隙配合，模柄长度不得大于压力机滑块里模柄孔的深度。
根据选择的压力机型号尺寸，模柄选择为凸缘模。
.凸模固定板将凸模或凹模按定相对位置压人固定后，作为个整体安装在上模座或下模座的板件上。
模具中最常见的是凸模固定板，固定板分为圆形固定板和矩形固定板两种，主要用于固定小型的凸模和凹模。
固定板的设计主要有以下几点凸模固定板的厚度般取凹模厚度的倍，取凸模固定板厚度为。
其平面尺寸与相应的整体凹模卸料板外形尺寸致，但还应考虑紧固螺钉及销钉的位置。
固定板上的凸模安装孔与凸模采用过渡配合，凸模压装后端面要与固定板起磨平。
固定板的上下表面应磨平，并与凸模安装孔的轴线垂直。
固定板基面和压装配合面的表面粗糙度为，另非基准面可适当降低要求。
固定板材料般采用或钢制造，无需热处理淬硬。
.垫板垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受的单位压力，防止模座被局部压陷。
模具中最为常见的是凸模垫板，它被装于凸模固定板与模座之间。
模具是否加装垫板，要根据模座所受压力的大小进行判断，若模座所受单位压力大于模座材料的许用压应力，则需加垫板。
垫板外形尺寸可与凸模固定板相同，其厚度般取。
垫板材料为钢，淬火硬度为。
垫板上下表面应磨平，表面粗糙度为，以保证平行度要求。
另外为了便于模具装配，垫板上销钉通过孔直径可比销钉直径增大。
螺钉通过孔也类似。
.螺钉与销钉螺钉与销钉都是标准件，设计模具时按标准选用即可。
螺钉用于固定模具零件，而销钉则起定位作用。
模具中广泛应用的是内六角螺钉和圆柱销钉，其中的螺钉和的销钉最为常用。
在模具设计中，选用螺钉销钉应注意以下几点螺钉要均匀布置，尽量置于被固定件的外形轮廓附近。
当被固定件为圆形时，般采用个螺钉，当为矩形时，般采用个，根据冷冲压模具设计与制造第版表.，使用螺钉，最小间距，最大间距。
销钉般都用两个，且尽量远距离错开布置，以保证定位可靠。
螺钉的大小应根据凹模厚度选用。
螺钉之间螺钉与销钉之间的距离，螺钉销钉距刃口及外边缘的距离，均不应过小，以防降低强度。
内六角螺钉通过孔及其螺钉装配尺寸应合理，其具体数值可由相关资料查得。
圆柱销孔形式及其装配尺寸可参考相关资料。
连接件的销孔应配合加工，以保证位置精度，销钉孔与销钉采用或过渡配合。
弹压卸料板上的卸料螺钉，用于连接卸料板，主要承受拉应力。
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