1、“.....通过计算分析，得到塑件的体积约为塑.㎝塑件的质量根据塑，查相关资料得到的密度，现取.,代入数据计算得到塑浇注系统凝料体积的初步估算浇注系统的凝料在模具结构没有确定之前是无法确定的，但是可以根据经验按塑件体积.倍来估算，取.倍计算。因此，次注入模具型腔塑料熔体的总体积为总塑㎝选择注射机根据公总.为注射机公称注射量，总为模具型腔内熔体体积。由此可得注射机公称注射量公.有以上数据，初步选定额定注射量，注射机型号为的注射机，其主要技术参数如下表表额定注射量螺杆直径注射压力注射行程注射时间......”。

2、“.....取,要求注射机的公称压力大于所需的注射压力，即公﹥，由于公,所以所选注射机符合注射压力要求。锁模力校核塑件在分型面上的投影面积塑塑.浇注系统在分型面的投影浇，也就是流道在分型面上的投影面积浇数值，浇是每个塑件在分型面上的投影面积塑的倍。由于本塑件不大，分流道比较短，投影面积可以适当取小些。取浇.塑。塑件和浇注系统在分型面的总投影面积总，则总塑浇.塑.模具型腔内的胀型力胀胀总模式中模是型腔内塑料熔体平均压力值，般为注射压力的倍，现取.倍，由于注射压力取，则模，胀总模上表所示注射机公称锁模力锁......”。

3、“.....所以注射机锁模力符合要求，其他安装尺寸的校核要等到模架选定之后才可以进行。浇注系统的设计.主流道的设计主流道是连接注射机喷嘴与分流道的段通道，通常和注射机喷嘴在同轴线上，断面为圆形，带有定的锥度，其主要设计要点为主流道尺寸主流道小端直径.，取，为注射机喷嘴口孔直径为。则主流道大直径.式中为主流道的角度，般取，现取，为了方便计算，主流道直径取主流道球面半径，取，为注射机喷嘴球半径，则球面的配合高度，取主流道大端圆角主流道大端设计成圆角过渡可以减小熔体流动阻力，半径，取浇口套的形式本设计虽然是小型模具，但为了便于加工和缩短主流道长度，浇口套和定位圈还是设计成分体式，主流道长度约等于定模板的厚度......”。

4、“.....热处理淬火后表面硬度为。.分流道的设计分流道是主流道末端与浇口之间这段塑料溶体的流动通道，般开设在分型面上，起分流和转向作用。多型腔模具必定设计分流道，单型腔大型塑件在使用多个点浇口时也要设置分流道。分流道的布置形式分流道的设计应该尽量减少熔体在流道上的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减少分流道的容积和压力平衡，因此，根据模具结构以及型腔的分布，采用平衡式分流道分流道的界面形状通常的分流道截面形状有圆形矩形梯形形半圆形和六角形等，为了减少流道内压力损失和传热损失，希望流道的截面积大表面积小。因此可用流道截面积与其周长的比值来表示流道的效率。由于正方形流道凝料脱模困难......”。

5、“.....在此，选择半圆形，取半圆直径.。参见塑料成型工艺与模具设计分流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度并不要求很低，般取即可，在此取.。分流道的长度根据两个型腔的结构设计，取单边分流道长度分.浇口的设计浇口是连接分流道与型腔之间的段细短通道，它是浇注系统中截面积最小的部分确实浇注系统的关键部分。浇口的形状位置和尺寸对塑件的性能和质量的影响很大。本塑件属于小型塑件，用模多腔，其表面要求较高，而点浇口截面积小，对于薄壁塑件以及诸如聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯等表面粘度随剪切速率变化而敏感改变的塑料成型有利，出去浇口残留痕迹小，易取得浇注系统的平衡，故而确定采用点浇口......”。

6、“.....应开设在制品较厚的部位，以利于补缩。应有利于型腔气体的排出。开设在不影响制品外观的部位。不要开设在制品承受弯曲载荷或冲击载荷的部位。尽量选在避免产生熔接痕的位置。浇口的形式多种多样，但常用的浇口有如下种直接浇口侧浇口扇形浇口平缝浇口环形浇口盘形浇口轮辐浇口爪形浇口点浇口潜伏浇口护耳浇口等。图浇口套定位圈根据型腔的分布排列形式以及模具结构特点，本设计采用点浇口。定位圈是安装模具时做定位用的，查资料得型螺杆式注射机的定位圈直径为，般定位圈高出定模板表面，由于交口套与定位圈均属于注射模的通用件，所以设计者应尽量采用推荐的交口套和定位圈。......”。

7、“.....或者处于分流道的末端，防止冷料进入模具型腔而影响制品质量。冷料穴分两种，种专门用于收集贮存冷料，另种除贮存冷料外还兼有拉出流道凝料的功用。由于是的脆性材料，只能采用形拉料，所以使用形冷料穴。成型零件的结构设计及计算塑料在成型加工过程中，用来充填塑料熔体以成型制品的空间被称为型腔。而构成这个型腔的零件叫做成型零件，通常包括凹模型芯镶块成型杆和成型环等。由于这些成型零件直接与高温高压的塑料熔体接触，并且脱模时反复与塑件摩擦，因此要求它有足够的强度刚度硬度耐摩性和较低的表面粗糙度。同时还应考虑零件的加工性和模具的制造成本。......”。

8、“.....按结构凹模可分为整体式和组合式。整体式凹模由整块金属材料直接加工而成，这种形式的结构简单，牢固可靠，使用中不易变形，成型的塑件质量较好。但当塑件形状复杂时，采用般机械加工方法制造型腔比较困难。因此它适用于形状简单的塑件。组合式凹模对于形状复杂的塑件或难于机械加工的整体式凹模，为了简化复杂凹模的加工工艺，减少热处理变形，使拼合处有间隙利于排气，便于模具维修，节省贵重的模具钢。按组合方式不同可分为整体嵌入式凹模局部镶嵌式凹模底部镶拼式凹模侧壁镶拼式凹模四壁拼合式凹模等。本塑件的外形简单，采用整体式凹模。其适用于形状简单且凹模高度较小的塑件，整体式凹模为非穿通式模体，强度好，不易变形......”。

9、“.....即主型芯，是成型塑件内表面的成型零件，按结构可分为整体式和组合式。整体式凸模当塑件的内形比较简单，深度不大时，可采用整体式凸模，其结构牢固，成型塑件的质量好，但机械加工不便，钢材耗量较大，适用于小型凸模。组合式凸模当塑件的内形比较复杂而不便于机械加工时，或形状虽不复杂，但为了节省贵金属，减少加工量，通常采用组合式凸模。固定板和凸模可分别采用不同的材料制造和热处理，然后再连接成体，这种结构形式适用于大型凸模。灯罩型芯的结构也比较简单，但是，由于型芯要求的材料比较严格，价格高，为了节约成本，采用镶嵌式型芯。.成型零件钢材的选用成型零件要有足够的刚度强度耐磨性及良好的抗疲劳性能......”。