（优秀毕业全套设计）嵌件板级进模设计（整套下载）

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式中压角后孔的半径压角前孔的半径大圆锥的母线长小圆锥的母线长经计算，。总压力推件力由实用模具设计手册表，查得总冲压力凹模，凸模刃口尺寸公差计算由于有导正钉对条料进行精定位，因此会使第个工序冲孔变形，而且压角会使孔距变小，因此凸模刃口段是对冲孔进行修正并导正，尺寸和冲孔样，刃口段上方设计度的锥角对孔进行压塌。凹模刃口尺寸和冲孔凹模尺寸样。.冲外型落料冲裁力，卸料力，推件力计算由实用模具技术手册表查得电工用纯铁的.由实用模具设计手册表计算冲裁力为卸料力由实用模具设计手册表，查得则推件力由实用模具设计手册表，查得总冲压力冲裁间隙及凹模，凸模刃口尺寸公差计算由实用模具技术手册表查得，由实用模具技术手册表查得，满足故凸，凹模采取分开加工的方法制造由实用模具技术手册表查得，非圆形。由于是落料件，因此应根据凹模尺寸来确定凸模的尺寸。凹模尺寸凸模尺寸.侧刃冲裁力，卸料力，推件力计算由实用模具技术手册表查得电工用纯铁的.由实用模具设计手册表计算冲裁力为卸料力由实用模具设计手册表，查得则推件力由实用模具设计手册表，查得总冲压力.导正销尺寸导正销工作部分直径根据实用模具技术手册，导正销的制造偏差为按.制造导正销直壁部分进入条料长度.其中为卸料板活动量为凸模工作长度，.则带入公式.得空位为了保证模具有足够的强度，确保模具的使用寿命和产品质量，在级进模中适当的增加空工位。设置空工位是应考虑以下几条原则．步距较大时不应多设空工位。．精度高，形状复杂的零件冲压不应多设置空工位，以减少总工位数。．用导正销精定位时可以适当多设置空位。根据以上原则，该模具在第四工位设置空工位。模具结构总体设计通过上述的工艺分析和些初步的计算，采用了正装式上模弹性卸料的五工位级进模具。考虑到对角导柱模架可以两方向送料，导柱与导套滑动平稳，所以框架选用.对角导程标准模架，其模具结构如下图所示。图.模具结构图板料采用自动送料装置送进，用导料板导向，先用侧刃粗定位，后用导正销进行精确定位，在第工位冲出导正孔后,在第至第工位间设置对导正销导正，从根本上保证了冲压工件的稳定性和精确性。模具上部分由上模座，垫板，凸模固定板，卸料板和各个凸模组成。各板料之间采用圆柱头内六角螺钉连接。为了对卸料板精确导向，使用了个的小导柱，采用个滑动导向的导柱。导柱固定在凹模上，导套固定在卸料板上，导柱与导套采用小间隙配合。在上模座和卸料板之间采用个的卸料螺钉连接。模具下模部分由凹模垫板和导料板等组成。考虑到节约材料和便于维修，凹模采用整体加部分镶件结构。在压窝处，由于成型力大，凸模采用高韧性合金工具钢。模具主要零件设计模具的结构图如后所附的模具装配图所示，主要由上下模座，各工位的凸凹模，卸料装置，固定装置，定位装置，斜锲机构等等。.定位装置条料在初始时采用了导料板导向，保证送进方向。导料板与卸料板分开制造，导料板用内六角螺钉固定在整体凹模上面。为了使条料顺利通过，导料板相互之间的距离应该等于条料的最大宽度加上双边间隙值。般导料板的间距和厚度为式中导料板间距条料宽度工件最大成型高度条料厚度经计算，取导料板间距为.，根据经验公式导料板厚度取.，长度和宽度按凹模尺寸配合制造。导料板的外形尺寸按.选取。由于该模具用侧刃定距，第个工位需要在调料边缘冲切个与步距相同尺寸的定位槽，因此在导料板上需留出侧刃的位置。考虑到凹式侧刃的定位精度比较高，因此模具选用凹式侧刃。侧刃的尺寸参照冷冲模国家标准。条料在第工位冲出导正销孔后，在其后的工位中用导正销精确定位。导正销导正销共设个，分别在第，工位，考虑到步距比较小，凸模固定板上孔的间距较小，因此直接把导正销装在卸料板上，与卸料板的配合公差为，与凹模的配合公差为，其长度总长为。制造卸料板时，与导正销的位置偏差不应大于.。.卸料装置弹性元件卸料装置初定根弹簧，每根弹簧分担的卸料力为这样每根弹簧分担的卸料力比较大，在弹簧的选取上有困难，因此考虑用承受负荷较大的橡胶进行卸料。橡胶卸料还有安装调整方便，价格不贵等优点。橡胶所能产生的压力为式中橡胶所能产生的压力橡胶的横截面积与橡胶压缩量有关的单位压力由于卸料总力为，所以橡胶产生的压力，根据使用冲压技术手册中表选取橡胶压缩量为，所产生的单位压力为.。则橡胶的断面面积为。为了保证橡胶的正常使用，不至于过早损坏，应控制其最大的压缩量为自由高度的。而橡胶的预压缩量，般取的。则橡胶的工作行程为所以橡胶的自由高度为式中卸料板或推件块，压边圈等的工作行程与模具修磨量或调量之和再加。该模具卸料板的工作行程为,则。橡胶的自由高度为.橡胶的高度与直径之比必须在的范围内根据计算橡胶的装备高度由实用冲压技术手册式得卸料板图.卸料板卸料板的设计如图所示参照实用冲压技术手册中有关卸料板厚度的计算公式式中卸料板厚度凹模厚度则取，根据结构选用的标准模板。因为用导料板导料，把卸料板设计为凸台式，便于压料面把凹模上的条料压住。凸台的高度式中导料板板料厚度因此凸台高度取.此外卸料板对凸模进行导向，取单边间隙.，卸料板开口处的间隙取.。卸料螺钉按.选的圆柱头内六角卸料螺钉，螺柱长度根据窝深，凸模尺寸和卸料板的配合高度确定为，其它具体尺寸参照冷冲模国家标准。卸料螺钉的窝深应满足卸料板行程螺钉头高度修磨量安全间隙卸料螺钉安装在上模座上，则卸料螺钉的窝深故满足要求。.固定机构的设计板类零件的定位连接模座固定板和垫板之间采用销钉定位，内六角螺钉连接。销钉用两颗，直径为，分别用颗直径为的内六角螺钉连接上下模座和各模板。在上模座，上模固定板和垫板之间采用分层连接，在垫板和固定板之间采用直径为的内六角螺钉连接。.凸,凹模的设计凹模凹模结构和固定形式凹模的结构如图.所示图.凹模该模具采用了整体与镶件相结合的组合方式。冲空凸模，切边凸模和落料凸模通过凸台设计镶嵌与凹模固定板内，这样不仅方便维修而且也减少了昂贵的凹模制造成本。冲孔凹模和落料凹模与凸模分开制造，因此凹模刃口尺寸根据公式求得，而切边凹模由于其外型复杂采用与凸模配合制造。凹模采用台阶式落料孔，该形状的好处在于刃口强度较好，刃口尺寸不随修磨人口而增大，但是易积聚冲裁件或废料，孔壁磨损和压力较大，修磨时刃口磨去的尺寸较多。因此应用与向下顶出零件或废料，形状复杂或精度较高的零件。如下图.所示，查实用冲压技术手册表，得工作刃口高度,台肩突出的宽度为.。凹模的外形尺寸的确定依据经验公式凹模高度式中冲裁件最大外形尺寸系数。考虑坯料厚度影响的系数，其值可参考实用冲压技术手册表由上式计算，取凹模的厚度为。由于该模具为级进模，且送料步距比较小，因此凹模的壁厚根据具体情况而定。凹模强度校核冲孔凹模强度校核根据冲模设计与制造实用计算手册，矩形凹模强度计算公式式中冲裁力凹模材料的许用弯曲应力的弯曲应力为故符合标准。切边凹模强度校核根据冲模设计与制造实用计算手册，矩形凹模强度计算公式式中冲裁力凹模材料的许用弯曲应力的弯曲应力为则符合强度要求落料凹模强度校核根据冲模设计与制造实用计算手册，矩形凹模强度计算公式式中冲裁力凹模材料的许用弯曲应力的弯曲应力为则满足强度要求。凸模凸模的结构形式和固定方式在设计凸模式结构形式和固定方式的时候般要考虑以下问题异形凸模要有防转动措施有导向装置的凸模，稳定性好，可利用卸料板使凸模导向，但要注意他们的配合尺寸冲小孔，凸模必须导向和保护快速装换凸模机构可靠性好。故在设计冲孔凸模时采用了常见的圆形凸模的结构形式和固定方法。为了增加凸模的强度与刚度，凸模做成台阶式，用固定板固定，台阶处圆滑过渡，以避免应力集中。