（优秀毕业全套设计）带式输送机传动系统设计（整套下载）

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式输送机的极限角度成反比关系。物料的粒度越大，带式输送机的极限爬升角度越小，反之物料的粒度越小，带式输送机的极限爬升角度越大。运送油母页岩成品矿粒度的带式输送机的最大爬升角度为，而尾矿粒度带式输送机的最大爬升角度可以达到。另外，物料的含水率越高，其带式输送机的最大爬升角度就越小。综上所述，大运输量带式输送机是在普通带式输送机设计原理基础上，结合大运输量这个特点设计而成。在设计过程中要时刻注意运输量大的特性，要从这个方面考虑问题。.本章小结随着我国深化改革的不断深入，市场经济的地位越来越高，各工矿企业的经济意识越加强烈，对工程的要求也就越来越高，这就要求工程设计人员素质不断提高，在原有知识的基础上不断地学习探索，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。第章课题题目及主要技术参数方案说明.课题题目带式输送机传动系统设计.主要技术参数说明输送带的最大有效拉力，输送带的工作速度.，输送机滚筒直径.传动系统工作条件带式输送机在常温下连续工作单向运转空载起动，工作载荷较平稳两班制每班工作小时，要求减速器设计寿命为年，大修期为年，中批量生产三相交流电源的电压为。.带式输送机传动装置型式带式输送机的驱动装置主要零部件包括电动机减速器联轴器或液力耦合器逆止器或制动器等按照驱动装置中减速器的型式，分为平行轴式直交式和轴装式。多数带式输送机采用平行轴式或直交式减速器驱动装置对于短距离小运量的带式输送机则可选用结构紧凑的驱动装置，如电动滚筒轴装式减速器而对于长距离大运量高速的大型带式输送机，驱动装置的布置型式数目及位置就变得很复杂。图带式输送机传动装置.传动方案选择图传动方案.本章小结本章主要论述了传动系统的参数工作条件以及传送装置的型式，并附带传动方案。此次所设计的带式输送机，由于距离短运量小，所以选用的是轴装式减速器。第章减速器结构选择及相关性能参数计算.减速器结构本减速器设计为水平剖分，封闭卧式结构。.电动机选择．工作机的功率．总效率．所需电动机功率查表得电动机选用满传动比分配工作机的转速.取则动力运动参数计算．转速功率．转矩.表动力运动参数轴号功率.﹒本章小结减速器在传动系统之间起匹配转速和传递转矩的作用，是机械传动中应用非常广泛的种装置。减速器主要由传动零件齿轮或蜗杆轴轴承箱体及其附件所组成。其基本结构有三大部分既齿轮轴及轴承组合箱体减速器附件。第章齿轮的设计计算.齿轮材料和热处理选择小齿轮选用号钢，调质处理，大齿轮选用号钢，正火处理，.齿轮几何尺寸的设计计算按照接触强度初步设计齿轮主要尺寸由机械零件设计手册查得由机械零件设计手册查得.由．小齿轮的转矩选载荷系数由原动机为电动机，工作机为带式输送机，载荷平稳，齿轮在两轴承间对称布置。查机械原理与机械零件教材中表得，取计算尺数比选择齿宽系数根据齿轮为软齿轮在两轴承间为对称布置。查机械原理与机械零件教材中表得，取．计算小齿轮分度圆直径确定齿轮模数.取．确定齿轮的齿数和取取．实际齿数比齿数比相对误差计算大齿轮齿根弯曲应力为齿轮的弯曲强度足够齿轮几何尺寸确定齿顶圆直径由机械零件设计手册得.齿距齿根高齿顶高齿根圆直径.齿轮的结构设计小齿轮采用齿轮轴结构，大齿轮采用锻造毛坯的腹板式结构大齿轮的关尺寸计算如下轴孔直径轮毂直径轮毂长度轮缘厚度取轮缘内径.取腹板厚度.取腹板中心孔直径腹板孔直径取齿轮倒角齿轮工作如图所示图齿轮工作图.本章小结.齿轮传动时要注意齿轮失效形式，分为齿根折断和齿面失效两种。齿面失效又分为点蚀磨损胶合塑性变形。.材料选择选择齿轮材料的基本原则齿面要硬，齿芯要韧齿轮按齿面硬度可分为软齿面和硬齿面﹥两种大小齿轮齿面硬度之差为软齿面齿轮硬齿面齿轮轮芯材料中小型齿轮，轮芯与齿圈用同样材料大型齿轮，轮芯常用价格便宜的铸造材料，如铸钢或铸铁，而齿圈则采用较好的材料，如优质碳钢或合金钢。.力分析及计算载荷力的分析直齿圆柱齿轮正压力分解为圆周力和径向力斜齿圆柱齿轮和圆锥齿轮正压力分解为圆周力径向力和轴向力计算载荷。.标准齿轮传动的强度计算总结齿根弯曲应力最大时的轮齿啮合位置齿顶及齿面接触应力最大时的轮齿啮合位置齿根部分靠近节线处作为般计算时的计算依据比较斜齿圆柱齿轮传动与直齿圆柱齿轮直齿圆锥齿轮传动与直齿圆柱齿轮传动强度计算的异同第章轴的设计计算.轴的材料和热处理选择由机械零件设计手册中的图表查得选号钢，调质处理，.轴几何尺寸的设计计算按照扭转强度初步设计轴的最小直径从动轴.考虑键槽.选取标准直径轴的结构设计根据轴上零件的定位装拆方便的需要，同时考虑到强度的原则，主动轴和从动轴均设计为阶梯轴。轴的强度校核从动轴的强度校核圆周力径向力由于为直齿轮，轴向力图从动图受力简图.转矩校核.考虑键槽.则强度足够.本章小结轴是组成及其的重要零件之，轴的主要功能是支撑旋转零件传递转矩和运动。轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸，为轴设计的重要步骤。它由轴上安装零件类型尺寸及其位置零件的固定方式，载荷的性质方向大小及分布情况，轴承的类型与尺寸，轴的毛坯制造和装配工艺安装及运输，对轴的变形等因素有关。本次设计是根据以下般轴结构设计原则．节约材料，减轻重量，尽量采用等强度外形尺寸或大的截面系数的截面形状.易于轴上零件精确定位稳固装配拆卸和调整．采用各种减少应力集中和提高强度的结构措施．便于加工制造和保证精度。第章工件切削区域的应力分布.轴承的选择及校核考虑轴受力较小且主要是径向力，故选用单列深沟球轴承主动轴承根据轴颈值查表选择个从动轴承个寿命计划两轴承受纯径向载荷.从动轴轴承寿命深沟球轴承，基本额定功负荷.预期寿命为年，两班制轴承寿命合格.键的选择计算及校核．从