（优秀毕业全套设计）带自动脱螺纹结构的注射模设计

格式：RAR 上传：2025-12-17 12:43:14

具体的表示形式见图图浇口形式分型面的设计打开模具取出塑件或浇注系统凝料的面叫做分型面。分型面般设在塑件断面尺寸最大处，在此次设计中采用的是单个分型面，并且是微阶梯式的。把型芯设在动模边，型腔设在定模边，开模后塑件留在动模，有利于塑件的脱模。具体的形式见上图。排气槽的设计由于此次设计的模具属小型模具，可以用分型面来排气。.成型零部件的设计和计算成型零部件的设计构成模具型腔的零件统称为成型零件，主要包括凹模，凸模，型芯，镶块，各种成型杆和成型环。型腔是直接和高温高压的塑件相接触，它的质量直接关系到制件质量，要求它有足够的强度，刚度，硬度，耐磨性，以承受塑件的挤压力和料流的摩擦力，有足够的精度和适当的表面粗糙度般.以下，保证塑件制品表面的光洁美观和容易脱模。凹模采用整体嵌入式，凹模镶块采用带轴肩台阶的圆柱形，然后嵌入固定板中，用垫板和螺钉将其固定。型芯用成型时用以装固螺纹嵌件的螺纹型芯，但在型芯的外圈固定螺纹型环，用以成型塑件的内螺纹。具体的形式见图图外圈固定螺纹成型零件工作尺寸的计算平均收缩率计算型腔尺寸聚丙烯的收缩率般为,从而得出聚丙烯的平均收缩率为。径向尺寸由得出聚丙烯的般精度等级为级。同时得出塑料制件的尺寸公差。又由于塑件的外径.，所以查表得.按照平均收缩率计算凹模径向尺寸公式式中凹模的径向尺寸，塑料的平均收缩率，塑件径向公称尺寸，塑件公差值，凹模制造公差，已知.所以深度尺寸由得出聚丙烯的般精度等级为级。同时得出塑料制件的尺寸公差。又由于塑件的深度尺寸.，所以查表得.按照平均收缩率计算凹模深度尺寸公式式中凹模的深度尺寸，塑料的平均收缩率，塑件高度公称尺寸，塑件公差值，凹模深度制造公差，已知.所以.按平均收缩率计算组合型芯尺寸径向尺寸由得出聚丙烯的般精度等级为级。同时得出塑料制件的尺寸公差。又由于塑件的内径尺寸式中塑件的壁厚，由得出塑件壁厚为。所以，所以查表得.按照平均收缩率计算型芯径向尺寸公式式中组合型芯的径向尺寸，塑料的平均收缩率，塑件径向公称尺寸，塑件公差值，组合型芯制造公差，已知.所以.高度尺寸由得出聚丙烯的般精度等级为级。同时得出塑料制件的尺寸公差。又由于塑件的深度尺寸.，所以查表得.按照平均收缩率计算组合型芯高度尺寸公式式中组合型芯高度尺寸，塑料的平均收缩率，塑件孔深度公称尺寸，塑件公差值，组合型芯高度制造公差，已知.所以.型腔壁厚计算模具的型腔将受到高压的作用，因此模具型腔应该具有足够的刚度和强度。强度不足将导致塑性变形，甚至开裂。刚度不足将导致弹性变形，导致型腔向外膨胀，产生溢料间隙。在本次设计中采用圆形整体式型腔。按刚度计算侧壁的厚度由得出式中模具材料的弹性模量碳刚为.型腔压力由前面所知为或刚度条件，即允许变形量由得出聚丙烯的值允许范围为型腔深度尺寸，所以按强度计算侧壁的厚度由得出式中型腔径向半径，型腔压力由前面所知为或模具材料的许用应力已知为所以由此可以选取.。按刚度计算底版的厚度式中模具材料的弹性模量碳刚为.型腔压力由前面所知为或刚度条件，即允许变形量由得出聚丙烯的值允许范围为型腔深度尺寸，所以≧.按强度计算底板的厚度式中型腔径向半径，型腔压力由前面所知为或模具材料的许用应力已知为所以≧.由此可以选取.。.脱模机构的设计和计算脱模阻力的计算因为塑件的壁厚为，内孔直径为，所以塑件的壁厚与内孔直径之比为.而所以可以看作是薄壁壳体形塑件，又由于塑件的断面为圆环形式中塑料的拉伸模量，ε塑料成型平均收缩率，塑料的平均壁厚，塑料包容型芯的长度，塑料的泊松比脱模斜度塑料侧面与脱模方向之夹角ƒ塑料与钢材之间的摩擦因数塑件再与开模方向垂直的平面上的投影面积㎝,当塑件底部有通孔时，项应为零。由ƒ和决定的无因次数，可由下式计算已知ε.ƒ.根据前面所知的.脱模机构的设计在本次设计中，我采用的脱模机构是先由齿条带动锥齿轮传动，再由锥齿轮带动螺纹型环转动，使得塑件的螺纹部分被脱出，同时浇道凝料也被旋转脱出，再用顶杆顶动塑件。在自身重力的作用下浇道和凝料就会掉落下来。推杆采用直杆式圆柱推杆，为了增大细长推杆的刚性，设计成台阶形。推杆用热作模具钢制造，最后经表面氮化处理，配合段的表面粗糙度为.。推杆脱模机构用复位杆复位，复位杆应对称分布，常取到根，但最好多于根。与复位杆头部接触的定模板应淬火或局部镶入淬火镶块。为避免推板运动时发生偏斜，造成运动卡滞或推杆弯曲损坏等问题，设计推出导向装置。因为是中小型模具采用根导柱导向。并且设置导向套。.脱螺纹机构的设计脱螺纹的形式在本设计中采用的是开模时齿条带动锥齿轮传动，再由锥齿轮带动螺纹型环转动，使得塑件的螺纹部分被脱出。旋转脱螺纹扭距的计算根据得出对于薄壁内螺纹塑件，旋转脱模所需最小扭距由下式计算式中塑料的拉伸弹性模量，ε塑料成型平均收缩率，螺纹塑料的平均壁厚，螺纹型芯或型环的中半径，螺纹型芯或型环螺纹段的长度，ƒ塑料与钢材之间的摩擦因数螺距，螺纹升角，螺纹形状因子，由螺纹类型决定由得出螺纹形状因子可由下式计算式中螺纹型芯或螺纹型环的螺纹工作高度，螺纹牙尖角之半，已知ε.ƒ.•旋出螺纹型芯所需的实际扭距•式中由试验确定之系数，般旋出螺纹型环所需的实际扭距约等于最小扭距。对主流道凝料能否脱出的校核主流道凝料能否脱出要看浇口处塑件对型芯的力是否大于凝料的扭转力，只有当力大于扭转力时主流道的凝料才能旋转脱出螺纹，最后随塑件脱出。对于厚壁内螺纹塑件，旋转脱模所需的最小扭距由下式得出式中塑料的拉伸弹性模量，ε塑料成型平均收缩率，螺纹型芯或型环的中半径，螺纹型芯或型环螺纹段的长度，ƒ塑料与钢材之间的摩擦因数螺距，螺纹升角，厚壁螺纹塑件无量纲特征因数，对于内螺纹塑件塑件的泊松比塑件内螺纹的外半径，塑件外螺纹的内半径，已知螺纹形状因子，由螺纹类型决定。螺纹形状因子可由下式计算式中螺纹型芯或螺纹型环的螺纹工作高度，螺纹牙尖角之半，已知ε.ƒ所以.•又由于.，所以旋出主流道凝料所要的力为所以塑件对型芯的力大于凝料的扭转力，主流道的凝料能够旋转脱出螺纹，最后随塑件脱出。止转装置的设计在塑件内的顶面设计圈防转齿，使型芯和塑件之间没有转动，只是螺纹型环从塑件上脱出。驱动装置和传动装置的设计和计算在本次设计中，我采用的靠开模力来带动齿条移动，然后带动锥齿轮尾端的齿轮转动，从而带动锥齿轮传动，再由锥齿轮带动螺纹型环和圆头冷料穴转动，使得塑件和流道凝料旋转脱出，再在顶杆的作用下脱落。圆锥齿轮传动的校核在本次设计中采用的直齿圆锥齿轮的大端模数为.，压力角为。小齿轮的齿数为采用渗碳淬火回火大齿轮的齿数为采用渗碳淬火回火根据得对钢制直齿圆锥齿轮的齿面接触强度验算公式为式中为齿宽和齿宽系数之比，齿宽系数般取齿轮的齿宽，载荷系数齿数比，对于单级直齿圆锥齿轮传动，般为许用接触应力，.其中试验齿轮的接触疲劳极限，可由得。齿面接触疲劳安全系数，可由得。已知•齿轮按级精度得又因为根据得钢制齿轮传动的轮齿弯曲强度验算公式已知.•齿轮按级精度所以由此得出轮齿弯曲强度满足。齿圆柱齿轮的校核与型环相连的两小齿轮采用软齿面，齿轮为表面淬火，齿面硬度齿数为模数为.与两小齿轮啮合的大齿轮是非标齿轮，齿轮为表面淬火，齿面硬度，齿数为模数为.根据得钢制齿轮传动的齿面接触强度验算公式为式中大齿轮与小齿轮的齿数比小齿轮上的转距，•载荷系数齿宽，中心距，许用接触应力，试验齿轮的接触疲劳极限，可由得。齿面接触疲劳安全系数，可由得。.已知•齿轮按级精度得.所以满足齿面接触强度根据得钢制齿轮传动的轮齿弯曲强度验算公式已知.•齿轮按级精度.所以由此得出轮齿弯曲强度满足。齿轮齿条的校核塑件的型环高度为，螺距为，则齿轮,要旋转.圈才能脱出塑件，根据传动比可以得出中间的大齿轮要旋转圈，同时可以得出经过直齿圆锥齿轮后要圈才可以脱出塑件。在本次设