辊筒轴采用钢，经调质处理达到，辊筒轴与辊筒采用大法兰连接，以便于拆卸。进排气管与辊筒连接处采用聚四氟乙烯板进行密封。受力分析丝束进入干燥机以后，经过最初几个干燥辊时，它会在辊筒表面打滑，随着干燥辊数的增加，打滑呈逐渐减小的趋势，最后以干燥辊的线速度同步前进。在般情况下，越在后面的干燥定型机构，其负载越大，所以在对辊轴进行受力分析时，选择第二干燥机十七辊作为对象。下图为第二干燥机的受力图。丝束绕经第个干燥辊后，其张力由逐渐减小到，绕经第二个干燥辊后，其张力由逐渐减小到由于张力渐次变小，所以在整个干燥辊筒中，前面两个受力较大。考虑到丝束与辊筒表面间存在相对的摩擦运动，丝束的张力可以用下式计算出来式中第牵伸辊前的丝束张力第牵伸辊后的丝束张力.自然对数的底摩擦系数丝束与辊筒之间的包角同理可得已知，取.，经计算得.则有强度计算在设计干燥定型设备时，干燥辊是个比较重要的部件，因为它是整个机器的核心，必须要对它的强度进行校核计算，同时也要对其挠度进行校核。以第二干燥机的第二个干燥辊为例，作用在干燥辊上的力有丝束进出牵伸辊时的张力，牵伸辊外伸部分的重量等，其合力设定为。其受力图如下所示。用图解法，计算合力的值。根据丝束绕经辊筒的前进路线，将辊筒所受的力作用点假想成点，如牵伸辊受力图示，得出各作用力的方向与大小如下图所示。对牵伸辊的受力进行合成，与合力为，与合力为，与已通过计算得出，而辊筒重量约为，可得。处的弯矩为.•.•注为力作用点至截面的距离。处的扭矩为.•.•注为干燥辊的直径。处的等效弯矩为•处的等效扭矩为.•处的弯曲应力及扭转应力分别为式中抗弯断面模量，已知轴的直径为.米，内孔.米，其值.抗扭断面模量，其值.则有查表知，对于钢根据计算所得的危险截面应力小于所用材料的许用应力，因此轴的强度足够。挠度计算干燥辊外伸端的挠度，般由以下四个部分的挠度迭加而成，即由于载荷引起处的挠度为.查得弹性模量.而惯性矩.支承至截面的距离两支承间的距离代入，得载荷引起处的转角为.其中，为干燥辊长度，代入，得.由于转角而产生的形变增量为.将干燥辊筒看成受均布载荷的悬臂梁，干燥辊外伸端的挠度为.代入，得.作用在第二干燥辊和相邻各辊筒上的丝束张力差，产生齿轮上的各周向力。它们沿力方向的分力为，在点产生的转角为通过图解法见下图，求出的大小。.代入，得.由于转角而产生的形变量为.牵伸辊外伸端的总挠度为.般情况下，在不计滚动轴承处的间隙时，辊长不超过米的辊筒，其外伸端的最大挠度若小于.毫米，则符合要求。通过以上计算，干燥辊部件的强度及挠度，均符合安全规范。齿轮设计和强度校核参照机械设计高等教育出版社计算齿轮的工作转矩.η.••齿轮材料硬面斜齿轮，螺旋角。根据齿轮可能出现的最低硬度，查机械设计附录图的线，取计算主要参数因为辊间距已经由工艺限定，因此确定齿轮直径需要按照工艺尺寸计算，参考表，取，齿数•，齿宽精确计算两齿轮分度圆直径.圆周速度.考虑到齿轮传动噪音，所以仍然采用级制造精度。接触疲劳强度校核许用应力应力循环次数.参照图，取，故接触应力ε•.，由图，.由图，.由图，ε.，得εε。•.，故安全。弯曲疲劳强度校核查附录图的线，。.，由图及图，.，.。.许用应力由图，.，.。弯曲应力ε.由图，由图，.εε，故安全通过以上计算，可以得出齿轮的强度完全符合使用要求。轴承型号选择及寿命校核参考资料机械设计手册传动轴轴承选型轴承。轴承寿命校核略干燥辊轴轴承前轴承选型，后轴承选用型。考虑到前轴承受载最大，承受主要负荷，选择对其进行寿命校核。查表得，。由前计算结果知轴承承受的径向负荷,轴向负荷.。考虑生产能力扩大提高空间，对所有负荷均乘以.系数计算。已知轴的转速.。轴径，载荷平稳，要求轴承寿命为年，现校核轴承寿命。因.，由表查得.由于由表查得当量动负荷为.由表，当.，.时，查得满足要求，故前轴承应用型轴承。.保温部件框架用槽钢焊接而成，通过螺栓与传动箱体联接固定在起。保温壁结构干燥室的各向保温壁为空心夹结构，内部加筋以增加整体强度，内衬保温材料超细玻璃棉保温壁内外表面由不锈钢板制造，内部支撑结构为碳钢材料。所有干燥辊均置于干燥室内，干燥室相对密闭，尤其保温部件与箱体衔接处均填上石棉布。靠近干燥辊侧的传动箱体侧面有不锈钢夹层结构的保温壁。干燥室的顶棚为保温结构，开有排气孔，并配闭合蝶阀。干燥室两侧面为不锈钢夹层保温结构，分别根据委托方要求开有进丝出丝口，方便操作。保温门干燥室正面设计为若干扇保温门，其中九辊为扇门辊为扇门，门的运动方向与辊轴线方向致，门的运动行程设计为，闭合状态下门的内壁与干燥辊外侧面距离小于，这主要考虑到打开后箱内温度较高而操作人员需要到中间操作的状况，保温门上设有把手。方案Ⅰ轨道在地面上，门下装有滚轮，可沿轨道前后推拉图略。方案Ⅱ导轨在上面，门上方装滚轮，悬挂在顶架上，可沿轨道前后推拉。两种方案比较方案Ⅰ的优点是结构简单成本较低，操作方便缺点是轨道在地面上，操作人员在上面迅速行走不便，影响生产线运行，而且时间长了地面轨道上容易积累杂物，造成移动门开关困难。方案Ⅱ的缺点是结构复杂些成本增加，优点是同样操作方便。同时轨道在上方，不会影响到操作人员的行走工作，且不容易有杂物进入。两种方案比较，采取第Ⅱ种方案。导轨考虑到距离较长，且所有保温门均悬挂在导轨上，因此采用无缝钢管与矩形钢管联结在起的焊接结构，无缝钢管起导向作用。矩形钢管起加强刚性和防止变形作用。.润滑部件润滑方式及润滑装置的选择由于稀油润滑般来讲摩擦系数低，选择具有冷却作用，而且不必拆开机件就可更换润滑油。