1、“.....有的锤头表面涂上层硬质合金。蓖条的排列形式是与锤头的运动方向垂直的。与转子的回转半径有定的间隙的圆弧状，合格的产品通过蓖缝排出。其断面形状为梯形，常用锰钢铸成。蓖条多为组尺寸相等的钢条。安装时，插入蓖条架上的凹槽，两蓖条之间用垫片隔开。截面形状用梯形。蓖条和锤头间隙用凸轮装置调整。.废钢破碎机的工作参数的确定转子转速的确定锤式破碎机的转子转速按所需的圆周速度计算，锤头的圆周速度根据被破碎物料的性质破碎产品的粒度锤头的磨损等因素来确定。按计算式中锤头的圆周速度转子的直径般中小型破碎机转速为，圆周速度为，速度越高，产品的粒度越小。锤头及衬板蓖条的磨损越大。在满足其粒度要求的情况下......”。

2、“.....可得，取生产率的确定根据任务书确定生产能力电机功率的确定根据任务书确定电机功率为.破碎机主要结构参数的确定转子的直径与长度根据任务书可以确定转子的直径，转子的长度。给料口的宽度和长度锤式破碎机的宽度，因故取宽度给料口长度约等于转子长度故取长度排料口的尺寸该尺寸由蓖条间隙来控制，而蓖条间隙由产品的粒度的大小来决定。对该破碎机来说，产品的平均粒度为间隙的。取第章废钢锤式破碎机传动方案的选择与计算该部分的设计主要体现在带轮的设计上，带轮的结构型式，主要由带轮的基准直径选择。其基准直径又与相连接的电动机的型号有关。根据前面对电动机功率的计算，以及转速的要求，选用型号是的电机......”。

3、“.....额定转速。取大带轮的转速是，所以，传动比确定计算功率查得工作情况系数.，故选择带的带型确定带轮的基准直径并验算带速初选小带轮的基准直径。取小带轮的基准直径。验算带速。按公式验算带的速度因为.和型带，查得有根带，所以采用轮辐式，铸造成型。第章废钢锤式破碎机主要零件的设计计算.锤头的设计与计算锤头是主要工作零件，其设计主要是指结构的设计。因为锤头的形状质量材质与破碎机的生产能力有很大影响。尤其形状对质量的分布材料的充分利用有很大的影响。关于锤头的结构设计及相关改进在专题中有较详细的论述。总之，其形状结构的设计，对于其工作能力，对整个机器的生产能力。以及经济性等各方面有深远的影响......”。

4、“.....本型号的锤式破碎机主要是设计中型的锤头。其形状如前面的图所示。并有相关的计算。锤头材料的选择问题是很关键的问题。材料的选择取决于工作零件的工作状况和要求。因为破碎机要破碎的是中等硬度的废钢。采用用高锰钢锻造。为了提高其耐磨性，采用高锰低合金钢，有的在工作表面涂上层硬质合金。其耐磨性比高锰钢锤头提高数倍。因为铰接在转子上，所以正确选择锤头质量对破碎效率和能耗都有很大影响，如果锤头质量选得过小，则可能满足不了锤击次就将物料破碎的要求。若选得过大，无用功耗过大，离心力也大，对其他零件会有影响并易损坏......”。

5、“.....且设物料碰撞之前的运动速度为，根据动量定理，可得由上式可知式中锤头折算到打击中心处的质量最大物料块的质量综上所述根据计算得，故但是，只是锤头的打击质量。实际质量应根据打击质量的转动顺序和锤头的转动惯量求得，式中锤头打击中心到悬挂点的距离锤头质心到悬挂点的距离综上所述锤头质量为圆盘的结构设计根据设计的要求，每根销轴上需要有个锤子。圆盘是用来悬挂锤头的，共需有个圆盘，最两侧的两个，共有的特点是，侧设置了锁紧螺母，另端用轴肩定位。所用的螺母为，这样每个圆盘均匀分布个圆孔，即可以通过六根销轴，用来悬挂锤头，锤头和圆盘之间的间隙除了通过削轴连接，还有隔套隔开，为了保护圆盘的侧面......”。

6、“.....圆盘的大小取决于转子的直径，转子的直径的大小是圆盘的设计大小的依据。因为，该型号的破碎机，光凭其型号就可以知道，转子的直径为，所以，圆盘的大小的取值就有了定的范围。不妨取做，圆孔沿径向的距离也是依据起承受载荷的能力和强度，尽可能取整数圆孔的大小和锤头的圆孔的大小近似相等即可。具体尺寸详见下图图圆盘.主轴的设计及强度计算轴的材料的选择轴的材料主要是碳素钢和合金钢。采用碳钢制造轴尤为广泛。最常用的是号钢。本次也采用钢轴的最小直径和长度的估算零件在轴上的安装和拆卸方案确定了之后，轴的形状便大体确定了，因为对该主轴来说，其安装顺序为先安装中间的转子部分，然后放置在箱体上，再安装轴承端盖......”。

7、“.....最后两端分别是带轮。各轴段的直径所需要的轴径与轴上的载荷的大小有关。在初步确定其直径的同时，还通常不知道支反力的作用点，不能确定其弯矩的大小及分布情况。因此还不能按轴上的所受的具体载荷及其引起的应力来确定主轴的直径。但是，在对其进行结构设计之前，通常能求出主轴的扭矩。所以，先按轴的扭矩初步估计所要的轴的直径。式中轴传递的功率轴的转速，由表查得还考虑到其它的因素取结构设计的合理性检验对于轴的结构必须满足主轴和安装在主轴上的零件要有准确的工作位置轴上的零件便于安装和拆卸调整。轴应有良好的制造工艺性。轴上零件的安放顺序如下轴承圆盘轴套轴承套筒带轮因为主轴是阶梯轴，根据阶梯轴的特点......”。

8、“.....所以上面提到的第二条容易满足。至于第三条轴的制造工艺性，主要是指便于加工和装配轴上的零件。并且生产率高成本低。般来说，结构越简单，工艺性越好。所以应该尽量简化轴的结构。为了便于装配零件并去掉毛刺，轴端应制出度倒角。具体分析如下该主轴有个轴段有键槽，为了减少装夹工件所需的时间，应在这些不同的轴段上开的键槽在轴的同条母线上。另外，还为了减少加工刀具的种类和提高劳动生产率，轴上直径近似的地方，圆角倒角键槽宽度等都采用相同的尺寸。确定轴的各段直径和长度轴的最左端轴段是装带轮故取,它的左端用轴端挡圈定位，右端用套筒轴向定位。初步选择滚动轴承。因轴承同时承受径向力和轴向力......”。

9、“.....会产生弯矩，如果选用般滚动轴承则会卡死，故选用调心滚子轴承。参照工作要求并根据,选择轴承。右边采用轴肩轴向定位，查得型轴承的定位轴肩高度为,故取。右端滚动轴承也采用轴肩轴向定位，故取，。取安装在锤架和圆盘处的轴段的直径在轴段上有个锤架和左右个圆盘，相邻两个用套筒进行轴向定位，转子长度大约是,进行初步估算取转子长度为，左端用圆螺母加止动垫片进行轴向定位，右端用轴肩轴向定位。考虑到锤头与机架壁要保持定距离，轴承座在安装时要保留定的安装空间，故取。轴的受力简图轴上受的载荷是由轴上的零件传来的，所以，计算时，可以将轴上的分布载荷情况简化为集中力。其作用点可以律简化，取为分布载荷的中点......”。