主要用途主要用于医疗器具，般用途机械零件中的车载结构件，汽车零部件，家用电器零件和般家用件等。成型特点聚丙烯成型加工性具有以下特点吸湿性小，仅成型加工前不需对粒料进行干燥。适用于多种成型方法。熔体粘度小易成型出薄壁长流程制品，不需要采用很高的成型压力。具有结晶性，收缩率绝对值及其变化范围都较大，在范围内，且具有较明显的后收缩性。工艺参数对制品结晶度有较大影响，对制品性能和尺寸变化也较大影响。熔体具有，较明显的非年顿性，粘度对剪切速率和温度都比较敏感。熔体弹性大，冷却凝固速度快，制品易产生内应力。受热时容易氧化降解，应尽量减少受热时间，并尽量减少受热时间，并尽量避免受热时与氧接触。的注射工艺参数工艺参数取值范围工艺参数取值范围料筒温度后部模具温度中部注射压力前部螺杆转速喷嘴温度第章拟定模具的结构形式.分型面的选择套模具中可以只有个分型面，也可以同时设定两个或多个分型面。常见的取出塑件的主分型面与开模方向垂直，也有采用与开模方向致的侧向主分型面。分型面的位置关系到成型零部件的结构形状塑件的正常成型与脱模以及模具制造成本，因此，在选择分型面时，尽量遵守以下原则分型面位置应设在塑件截面尺寸最大的部位，便于脱模和加工型腔，这是分型面选择的首要原则。有利于保证塑件尺寸精度。有利于保证塑件的外观质量。考虑满足塑件的使用要求。尽量减小塑件在分型面上的投影面积，以减小所需合模力。有利于塑件脱模。长型芯应置于开模方向。.型腔数目的确定模具型腔数目的确定主要是根据制品的投影面积几何形状有无侧抽芯机构制品精度批量及经济效益来确定的。型腔数量主要依据以下因素进行确定制品重量与注射机最大注射量。制品投影面积与注射机的锁模力。模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积。即注射机拉杆内间距制品精度。数量提高，塑件精度相应降低，根据经验数值，每增加个型腔，塑件尺寸精度降低制品有无侧抽芯及其处理方法。制品的生产批量。月批量或年批量经济效益。每模的生产值以上因素有时是相互制约的，因此在确定方案时，必须进行协调，以保证其主要因素。因此，根据上述要点所确定的型腔数目，既要保证最佳的生产经济性，技术上又要充分保证产品的质量，也就是应保证塑件制件最佳的技术经济性。由于塑件外形尺寸较小，注射量不大，因此采用模两腔。.注射机的选择注射机的选用包括两方面的内容是确定注射机的型号初选并校核后确定，使塑件塑料注射模及注射工艺等所要求的注射机的规格参数在所选的注射机规格参数可调的范围内二是调整注射机的技术参数至所需要的参数。注射机类型的选择根据塑料的品种塑件的结构成形方法成形批量现有设备及注射工艺等进行选择。注射机规格的初选根据以往的经验注射模的大小塑件和浇道凝料质量浇道凝料为估计值等。有关数据的计算和注射机的初选．锁模力注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关，为了可靠地锁模，不使成型过程中出现溢料现象，应使塑料熔体对形腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力，即其中式中注射机的额定锁模力塑件熔体对形腔的成型压力其大小般是注射压力的。的注射压力取。注射量模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量密切相关,设计模具时，应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最大注射量的范围内，根据生产经验，注射机最大注射量是其允许最大注射量额定注射量的，由此有.其中式中注射机允许的最大注射量．开模行程合模行程指模具开合过程中动模固定板的移动距离，它的大小直接影响模具所能成型的塑件高度，注射机最大开模行程应大于开模行程式中推出距离脱模距离包浇注系统凝料在内的塑件高度．模具的厚度根据以上计算数据和塑件所用塑料的有关参数，选用注射机为亿利达精密机器有限公司名称数据螺杆直径每次注射量注射压力锁模力模具厚度模板行程模板最大开距顶出力．顶出行程第章模体总体结构设计.标准模架的选择本产品选用的模架是龙记大水口。板板板。详细如下图所示.浇注系统设计主流道部分在成型过程中,其小端入口处与注射机喷嘴及定温度压力的塑料熔要冷热交替地反复接触，属易损件，对材料的要求较高，因而模具的主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套式，以便有效地选用优质钢材单独进行加工和热处理。此浇口套采用碳素工具钢加工，热处理要求淬火。其应设置在模具的对称中心位置上，并尽可能保证与相联接的注射机喷嘴为同轴心线。为了便于流道凝料从主流道衬套中拔出，主流道设计成圆锥形。般锥角取粗糙度.与喷嘴对接处设计成半球形凹坑，球半径略大于喷嘴头半经。考虑到本模具主流道比较长,主流道的圆锥孔采用锥度,加工时采用的铰刀加工出来,加工方便,也不会导致主流道过大。注射量主流道直径浇口设计浇口的断面形状常用圆形和矩形，而矩形浇口用得比较广泛。浇口尺寸般凭经验数据选取。浇口断面积与分流道断面积之比约为，浇口长度约为.。通常，矩形断面的浇口厚度为浇口处塑件的厚度，对中小型塑件浇口宽度，对大型塑件取左右。浇口的设计应取较小值，以便在试模时逐步修正。浇口的表面粗糙度不能高于.，否则易产生摩擦阻力。在此主要讲侧浇口设计注意事项，采用这种形式的浇口主要为了防止在塑件外侧留有浇口的痕迹。浇口与分流道部分开设在型腔对面的模板上。这类浇口不是在塑件边缘部位而是在塑件端部开设，因此般的侧浇口更需要注意浇口的处理。浇口位置的选置主要遵守以下几点浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量致，并使起流程最短。浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽畅厚壁部位，以便塑料顺利地流入。避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁型心或镶件，使塑料能尽快流入到型腔部位，并避免型心或嵌件变形。尽量避免使制品产生熔接痕,或使其熔接痕产生在制品不需要的部位。浇口位置及其流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行方向均匀地流入，并有利于型腔内气体排出。浇口位置应在制品最易清除的部位，同时，尽可能不影响制品的外观。分流道设计分流道的截面形状有圆形半圆形梯形形正方形正六边形等。从增大传热面积考虑，截面最好采用正方形从减少散热面积考虑，截面最好采用圆形从压力损失上考虑，截面亦最好采用圆形但从加工方便的条件出发，常用形梯形正六边形截面。各截面的分流道设计之参数在此不赘述了，现只对圆形分流道端面的设计特点加以说明如下圆形端面直径般在的范围内变动。对于流动性很好的聚丙烯尼龙等，当分流道很短时，其直径可小到对流动性很差的聚碳酸脂聚砜等，直径可达。常用塑料的分流道直径可参考表塑料品种分流道直径塑料品种分流道直径聚甲醛丙烯酸酯耐冲击丙烯酸脂尼龙聚酸碳酯聚丙烯聚乙烯聚苯醚聚苯乙烯聚氯乙烯实验证明，对多数塑料来说，分流道在以下时，对流动性影响较大，但直径在以上时，对流动性的影响不大。浇口套设计由于主流道要与高温塑料及喷嘴接触，所以模具的主流道部分通常设计成可拆卸更换的主流道衬套，即浇口套。以便选用优质钢材如等单独加工和热处理，硬度为，或选用等表面淬火。然后用三个螺钉用来定位和固定。本副模具浇口套设计，如图所示图本