（优秀毕业全套设计）手柄座零件的机械加工工艺规程及磨削R13夹具设计（整套下载）

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《（优秀毕业全套设计）手柄座零件的机械加工工艺规程及磨削R13夹具设计（整套下载）》修改意见稿

1、“.....，确定此铸造毛坯的尺寸公差和机械加工余量如下表所示表手柄座铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量表项目机械加工余量尺寸公差备注孔双侧加工表.表.上下面高度单侧加工表.表.外圆单侧加工表.表.轴.表.表.毛坯设计.确定圆角半径铸造圆角为.。.确定拔模斜度拔模斜度为。.确定分模位置选择在左视图中中心平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。......”。

2、“.....绘制毛坯简图如下所示图闸板铸造毛坯简图.拟定手柄座工艺路线定位基准的选择基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之。基面的选择正确与否，可以是加工质量的到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。.精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便......”。

3、“.....主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。.粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。对于般的箱体零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。但对于零件来说作为粗基准，则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。对箱体零件应以相关的表面作为粗基准......”。

4、“.....再利用四爪卡盘卡住车。利用内孔及键槽定位进行钻，在中以长心轴键槽及零件的下表面进行自由定位，达到完全定位。表面加工方法的确定表闸板零件各表面加工方法加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注底面.粗铣表孔.精车半精车表键槽各面.粗铣表槽上下表面.粗铣表孔.钻铰表.孔.钻表孔.钻铰表孔.钻铰表螺纹孔.攻螺纹表外圆.粗磨表加工阶段的划分可将加工阶段划分成粗加工......”。

5、“.....，在粗加工阶段。首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求工序的集中与分散选用工序集中原则，生产类型为大批或者中批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。工序顺序的安排......”。

6、“.....先加工主要表面，后加工次要表面。遵循“先面后孔”确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了闸板的工艺路线。表闸板工艺路线及设备工装的选用工序号工序名称机床装备刀具量具粗铣下表面卧式铣床端铣刀游标卡尺粗精车立式车床内圆车刀游标卡尺插键槽卧式铣床键槽铣刀游标卡尺铣槽立式钻床槽铣刀游标卡尺钻拉孔立式钻床麻花钻拉刀游标卡尺钻孔......”。

7、“.....工序尺寸工序由零件图及查表可得，此工序的工序尺寸为，加工精度等级为。.切削用量时间定额的计算。工序切削用量的计算由于定位基准是孔的轴线，固为保证最小尺寸,.为磨削余量,则加工前的尺寸。.背吃刀量的确定由于是次加工完成，固背吃刀量即为磨削的加工余量即.。.进给量的确定由课程设计指导书表查得，取.。......”。

8、“.....取.。时间定额的计算作业时间的计算采用砂轮断面粗麽的方法工件的则，磨削端面的作业基本时间可由该公式来计算磨削的加工余量，在这里次走刀工件的运动速度磨床的机械效率砂轮的转速砂轮的直径工件的半径辅助时间的计算辅助时间般为作业时间的左右，在这里取值所以，.布置工作时间的计算布置工作时间般可以由经验得知为工作时间的倍，在这里取准备于终结时间.准备时间，因为在工件的生产方式是大批量生产方式，所以......”。

9、“.....终结时间为各部分时间的总和即.相关工序夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。根据老师给定的题目，设计工序。.定位方案工件以下端面面及轴线为定位基准，采用支撑板定位销组成定位方案，其中定位销限制工件的两个转动和两个平动个自由度，支撑板限制工件的个平动和个转动两个自由度。这些定位装置可以保证对零件六个自由度的限制，工件在夹具中定位......”。