（优秀毕业全套设计）喇叭罩拉深冲孔模具设计（整套下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:58:18

《（优秀毕业全套设计）喇叭罩拉深冲孔模具设计（整套下载）》修改意见稿

1、“.....弹压卸料装置的基本零件包括卸料板和弹性元件弹簧或橡胶，以及卸料螺钉等等。弹压卸料装置卸料力小，但他既起卸料作用又起压料作用，所以所得零件质量较好，平直度较高。模具工作过程分析本模具是冲制喇叭罩的拉深落料冲孔整形模。本模具的工作过程如下成形推板在弹顶器任务书未画出顶杆的作用下，处于最上位置，托住坯料。上模部分下降，利用凸凹模和成形推板进行拉深和压形。上模继续下降，推动成型推板下降......”。

2、“.....然后冲底孔。当成型推板与固定板接触时则进行整形。在成型推板内装有根顶杆，开模时可随工件抬起，便于取件。该模具应该配用中心导柱滑动导向模架。.拉深凸凹模间隙的计算拉深间隙时指模具单边间隙，即。间隙过小会增加摩擦力使拉深件容易拉裂，且易插伤制件表面，降低拉深模具的寿命。间隙过大则对坯料的校直作用小，影响模具制件的尺寸精度。因此，确定间隙的原则是，既要考虑板料厚度的公差......”。

3、“.....根据拉深时是否采用压边装置，经多次工艺计算次就能拉成型，故间隙为。.拉深凸凹模圆角半径的计算凹模圆角半径般来说，大的应该可以降低拉深系数，还可以较好的提高拉深件的质量，所以应尽可能取大些。但是过大拉深时，板料就将过早的失去压边，有可能出现拉深后期起皱。故凹模圆角半径的合理值应当不小于为板料厚度，在考虑实际情况，拉深凹模圆角半径取。凸模圆角半径对拉深变形的影响，并不像那样影响拉深全过程......”。

4、“.....故的合理值应不小于.只有在变形程度较小时，才允许取。设计制件可次拉成的拉伸模，应取与制件底部圆角相等数值，如果在拉深件零件图所标注的圆角半径小于的合理值，拉伸模就仍需要取合理值。只待拉深后再用整形方法使圆角半径达到图样要求。用经验公式.注在实际设计工作中，拉深凹模圆角半径应取比计算值略小的数值，这样便于在试模调整时逐渐加大，直到拉出合格的制件为止。......”。

5、“.....落料.,精度合适图凸凹模.成形工作零件长度的确定凸凹模凸模的结构类型分为标准圆凸模和凸缘式凸模，以及直通式凸模。根据设计要求，本设计将采用标准圆凸模。按公式计算式中中垫板厚度弹簧压缩高度卸料板厚度安全高度取.由各项数据代入上式可得成形推板式中中垫板厚度落料凹模厚度安全高度取板料得厚度由各项数字计算可得图成型推板冲孔凸模因为是先落料再冲孔......”。

6、“.....然后完成冲孔，所以凸模应比成形推板最低处长，所以冲孔凸模长度。图冲孔凸模.复合模其他结构形式和标准选定定位和弹簧的标准本设计应该是采用圆柱螺旋压缩弹簧，从中选择中径，材料直径，自由高度，压缩高度为.和高度为的弹簧即符合标准为了保证模具正常工作和拉出合格的拉深件，必须要在保证坯料或工序件对模具的工作刃口处于正确的相对位置，即必须定位。条料主要需要横向和纵向定位......”。

7、“.....固定挡料销本设计中，在送料方向上需用上三个初始挡料销对落料定位，采用圆柱头挡料销.。其与卸料板采用配合。其结构如下图挡料销直径.的型固定挡料销固定挡料销.材料，热处理硬度技术条件按的规定。固定板垫板卸料板的设计与标准根据模具结构的分析，本设计由于采用圆形的固定板固定，其平面轮廓尺寸除应保证凸模安装孔外，还应考虑螺钉和销孔的位置，固定板与凸模采用过渡配合，压成装后端面磨平，以便保证冲模的垂直度......”。

8、“.....并且防止模座承受过大压力而出现凹坑，影响模具正常工作。外形尺寸按固定板形状决定。常用材料为钢。固定板垫板的基本结构尺寸可按冲压模具标准件选用与设计指南选取，尺寸选择如下圆形固定板图固定板直径为厚度为材料为钢的矩形的固定板固定板钢.材料技术条件按的规定。图垫板圆形垫板直径厚度材料为钢的矩形垫板垫板钢.材料技术条件按的规定。中间垫板规格与垫板样，应该取其厚度为......”。

9、“.....直径与固定板的直径致，再根据我们冲件料厚查实用模具设计与制造手册中表得到直径厚度弹性卸料板与凸模间的单边间隙随料厚度而不同，本设计料厚度为.，取.。为了在冲压开始前就将先料压紧，弹性卸料板应加工有三个与挡料销对应存在的避让孔。导向零件的种类和标准的确定模具中导向副的作用是保证上模以及下模相对于下模有精确地位置关系。根据设计要求及成本考虑，本设计采用在中小型模具中应用最广的滑动导向副结构......”。