（优秀毕业全套设计）拨叉831007的工艺规程及铣φ40外圆上端面夹具设计

格式：RAR 上传：2025-11-02 00:30:57

.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“车床拨叉”零件材料为，毛坯重量约为.,生产类型为大批生产，采用砂型铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下.外圆表面及外表面考虑到此表面为非加工表面，其精度为铸造精度即可。又因它们是对称的两个零件最后还需铣断，故对的中心轴线的尺寸偏差为.的范围内。.两小孔毛坯为实心，两内孔精度要求界于之间，参照切屑加工简明实用手册表确定工序尺寸及余量钻孔铰孔中间孔及中间孔尺寸相对较大可以铸造，根据机械制造工艺设计手册表得孔的铸造毛坯为.的孔是在孔的基础之上铣削加工得到，其轴向尺寸上下表面距离为，由于其对轴向的尺寸要求不高，直接铸造得到。参照切屑加工简明实用手册表确定工序尺寸及余量粗铣精铣参照切屑加工简明实用手册表确定工序尺寸及余量粗镗半精镗精镗.螺纹孔及销孔无可非议此销尺寸铸造为实体。参照切屑加工简明实用手册表确定钻螺纹孔和圆柱销孔及螺纹孔的攻丝。.铣断.确定切削量及基本工时工序Ⅰ粗铣孔的两头的端面。.加工条件工件材料，硬度，.，铸造。加工要求粗铣两头端面至粗铣大孔端面至。机床立式铣床参数。刀具涂层硬质合金盘铣刀，选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。.计算切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。计算切削速度按简明手册算得据立式铣床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为.。校验机床功率查简明手册.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定，.，.。计算基本工时.。工序Ⅱ钻铰两端孔之图样尺寸。.加工条件工件材料，硬度，.，铸造。加工要求钻孔至.，精铰至，保证孔壁粗糙度.。机床台式钻床。刀具硬质合金麻花钻.，钻头采用双头刃磨法，后角二重刃长度.横刀长.宽棱带长度。硬质合金铰刀。.计算切削量查切削用量简明手册。按钻头强度选择按机床强度选择，最终决定选择机床已有的进给量。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查简明手册为，寿命．切削速度查切削用量简明手册修正系数故。查简明手册机床实际转速为。故实际的切削速度。.计算基本工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。钻和精铰的切削用量如下钻孔。精铰。工序Ⅲ粗铣中间孔上端面至，周径至粗铣中间孔下端面至，周径至精铣两头孔的端面至精铣中间孔上端面至，周径至精铣中间孔下端面至周径至。.加工条件工件材料，硬度，.，铸造。加工要求粗铣中间孔上端面至，周径至粗铣中间孔下端面至，周径至精铣两头孔的端面至保证粗糙度.精铣中间孔上端面至，周径至精铣中间孔下端面至保证,周径至，保证端面粗糙度.，保证孔壁粗糙度.。机床卧式铣床。刀具涂层硬质合金盘铣刀，选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。.计算切削量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。计算切削速度按简明手册算得据立式铣床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为.。校验机床功率查简明手册,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定，.，.。计算基本工时粗铣中间孔上端面至，周径至粗铣中间孔下端面至，周径至精铣小孔上端面至，精铣中间孔上端面至周径至，精铣中间孔下端面至周径至，。工序Ⅳ粗镗半精镗精镗孔至图样尺寸。.加工条件工件材料，硬度，.，铸造。加工要求粗镗中间孔至半精镗中间孔至精镗中间孔至。机床卧式镗床。刀具硬质合金镗刀。.计算切削量单边余量分三次切除，则第次。根据简明手册.查得，取。根据简明手册.查得，取。.计算切削基本工时同理，当第二次，第三次时，进给量和，机床主轴转速都取，切削基本工时分别为和。工序Ⅴ钻的锥销孔钻到半，