工艺方案方案先落料，后拉深，冲孔，单工序模生产。方案二落料拉深复合冲压拉伸，冲孔复合模和方案三拉伸冲孔，断料级进冲压，采用级进模生产。方案分析方案模具结构较为简单，但需要副模具，成本高，生产效率低，但是模具制造简单维修比较简单，制造时间短。方案二只需要二副模具，减少了工序数量，工件的精度及生产效率都比较高，但模具制造时有定的困难。方案三也只需要副模具，生产的制件精度不如复合模生产精度高，模具本身制造也有定的难度，生产效率不如复合模高，并且生产过程中需要克服工件的精确定位问题。通过对上述三种方案的综合比较，并且考虑模具的制造精度及制件的精度，该冲压工艺方案选用方案较优。本工件首先需要落料，制成直径的圆片，然后的原板料为毛坯进行拉深，拉深成为内径为内圆角为.的凸缘圆筒。第章主要的工艺参数计算.毛坯尺寸的计算圆筒形拉深工件的毛坯尺寸计算公式为将，，.代入上式，即得毛坯的直径为.排样排样冲裁件在条料带料或板料上的布置方法。合理的排样是提高材料利用率降低成本，保证冲件质量及模具寿命的有效措施。在排样时应考虑如下原则。冲裁件在条料带料或板料上的布置方法叫排样。同零件可以采用不同的排样形式，排样方式不同，材料利用率不同。大批量生产时，在冲裁件的成本中，材料费用般占以上，因此，材料的经济利用是个重要问题，特别对贵重的有色金属。同时排样要考虑方便生产操作冲模结构简单寿命长以及车间生产条件和原材料状况等。要提高材料利用率，主要应从减少工艺废料着手。减少工艺废料的措施有设计合理的排样方案，选择合适的板料规格和合理的裁板法减少料头料尾和边余料，或利用废料作小零件。对定形状的冲件，结构废料是不可避免的，但充分利用结构废料是可能的。当两个不同冲件的材料和厚度相同时，较小尺寸的冲件可在较大尺寸冲件的废料中冲制出来。例如，电机转子硅钢片，就是利用定子硅刚片的废料冲出的。提高材料利用率。使工人操作方便安全，减轻工人的劳动强度。条料在冲裁过程中翻动要少，在材料利用率相同或相近时，应尽可能选条料宽进距小的排样方法。这样还可以板料裁切次数，节省裁备料时间。使模具结构简单模具寿命长。保证冲件的质量。对于弯曲件的落料，在排样时还要考虑板料的纤维方向。该工件排样根据落料工序设计，考虑操作方便及模具结构单，故采用单排排样设计。搭边值为.，.，采用单挡料销挡料。则条料宽为条料的进距为.图排样图.工序压力计算落料力计算按式落.式中落落料力工件外轮廓周长，材料厚度，材料的抗剪强度，由书末附录查得。落料力则为落卸料力按公式卸卸落式中卸卸料力因数，其值卸.卸料力则为卸.冲孔力计算按式冲.式中工件内轮廓周长。冲孔力则为冲拉深力计算由于零件为浅拉深，故可按有压边圈的圆筒形近似计算。按公式拉式中拉拉深力拉深件的直径，材料厚度材料的强度极限，修正因数。由表查得修正因数.拉深力则为拉.冲压设备的选择冲压设备选用是冲压工艺设计过程中的项重要内容。模具的设计要与冲压设备的类型和主要规格相匹配，否则不能工作。正确选择冲压设备，关系到设备的安全使用冲压工艺的顺利实施及冲压件质量生产效率模具寿命等系列问题。冲压设备属锻压机械。常见冷冲压设备有机械压力机以表示其型号和液压机以表示其型号。主要根据所要完成的冲压工艺性质生产批量冲压件的尺寸大小和精度要求来选择。对于中小型冲裁件弯曲件或拉伸件等，主要选用开式机机械压力机。开式压力机虽然刚度不高，在较大冲压力的作用下床身的变形会改变冲模间隙分布，降低模具寿命和冲压件表面质量，但是由于它提供了极为方便的操作条件和易于安装机械化附属装置的特或工作点，所以目前仍是中小型冲压件生产的主要设备。另外，在中小型冲压件生产中，若采用导板模或工作时要求导柱导套不脱离的模具，应选用行程较小的偏心轴压力机。对于大中型冲压件，多选用闭式机械压力机，包括般用途的通用压力机和专用的精密压力机双动或三动拉伸压力机等。其中薄板冲裁或精密冲裁时，选用精度和刚度较高的精密压力机大型复杂拉深件生产中，应尽量选用双动或三动拉深压力机，因其可使所用模具结构简单，调整方便。在小批量生产中，多采用液压机或摩擦压力机。液压机没有固定的行程，不会因为板料厚度变化而超载，而且在需要很大的施力行程加工时，与机械压力机相比具有明显的优点，特别适合大型厚板冲压件的生产。但液压机的速度低，生产效率不高，而冲压件的尺寸精度有时受到操作因素的影响而不十分稳定。摩擦压力机具有结构简单，造价低廉，不易发生超载破坏等特点，在小批量生产中常用来弯曲件，尤其适用校平整形压印等成形工序。但摩擦压力机的行程次数小，生产效率低，而操作也不太方便。在大批量生产或形状复杂件的大量生产中，应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机。冲压设备分类.机械压力机按驱动滑块机构的种类可分为曲柄式和摩擦式.按滑块个数可分为单动和双动.按床身结构形式可分为开式型床身和闭式Ⅱ型床身.按自动化程度可分为普通压力机和高速压力机等。落料对于浅拉深可按式压总，估算公称压力来选择压力机。选用公称压力为的方式压力机。其主要技术参数为公称压力滑块行程最大闭合高度封闭高度调节量工作台尺寸模柄孔尺寸冲孔翻孔其主要技术参数为公称压力滑块行程最大闭合高度封闭高度调节量工作台尺寸模柄孔尺寸拉伸其主要技术参数为公称压力滑块行程最大闭合高度封闭高度调节量工作台尺寸模柄孔尺寸第章主要工作部分尺寸计算.落料刃口尺寸计算由公差表查得为级，取.。则凹模凸模.冲孔刃口尺寸计算冲裁属于分离工序，冲裁模凸凹模带有锋利刃口，凸凹模之间的间隙较小，其加工具有如下特点凸凹模材质般是工具钢或合金工具钢，热处理后的硬度为，凹模比凸模稍硬些凸凹模精度主要根据冲裁件精度决定，般尺寸精度在，工作表面粗糙度在凸凹模工作端带有锋利刃口，刃口平直斜刃除外，安装固定部分要符合配合要求凸凹模装配后应保证均匀的最小合理间隙。凸模的加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔系加工。凹模型孔加工和直通式凸模加工常用线切割方法。由公差表查得为级，取.。则凸模凹模采用凸凹模分开加工法时，为了保证凸凹模间定的间隙值，必须严格限制冲模制造公差，因此，造成冲模制造困难。对于冲制薄材料因与的差值很小的冲模，或冲制复杂形状工件的冲模，或单件生产的冲模，常常采用凸模与凹模配作的加工方法。配作法就是先按设计尺寸制出个基准件凸模或凹模，然后根据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙配制另件。这种加工方法的特点是模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核条件，并且还可放大基准件的制造公差，使制造容易。设计时，基准件的刃口尺寸及制造公差应详细标注，而配作件上只标注公称尺寸，不注公差，但在图纸上注明“凸凹模刃口按凹凸模实际刃口尺寸配制，保证最小双面合理间隙值”。.模具主要零件的设计凸凹模的设计凸凹模是复合模具中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。它的内外缘均为刃口，内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。图凹模的实体图凸模的设计图凸模实体图拉伸凹模的设计图落料凹模的简图模柄的选用模柄的作用是将模具的上模座固定在压力机的滑块上。该模具采用凸缘式模柄，按照国家标准选取，标准件号为.，材料为钢，如图。图模柄实体图卸料板的设计图卸料板的简图中间固定板的设计该模具的固定板为圆形固定板，般固定板取凹模厚度的倍，其平面尺寸可与凹模卸料板外形尺寸相同但还应考虑紧固螺钉及销钉的位置。固定板的凸模安装孔与凸模采用过渡配合。固定板的材料采用钢。冲压模具的组成零件可以分为工艺零件和结构零件两大类。如图所示。