（优秀毕业全套设计）摆动臂零件的工艺规程及钻攻M14孔系的工装夹具设计（整套下载）

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度和尺寸精度。统基准原则拟定工艺路线时，各个工序应尽可能用同个定位基准来精加工各个表面，以保证各表面间的相互位置精度，并且还减少了夹具的数量和工件的装夹次数，降低了成本，提高了生产率。互为基准原则可逐步提高两相关表面的位置精度。自为基准原则可使加工余量均匀，保证加工面自身形状精度，而位置精度则由前面的工序保证。同时，精基准选择时，定要保证工件的夹压稳定可靠，夹具结构简单及操作简便。在遵循上述原则的前提下，选基准面及内齿轮的底孔作为定位精基准。.工艺路线的拟定及工艺方案的分析工序锻造工序调质处理工序粗铣精铣基准面及其侧的阶梯面工序粗铣精铣基准面对面的阶梯面工序粗镗精镗内齿轮底孔工序铣工件四周面工序粗镗精镗两端孔深工序钻孔扩孔至.深，攻丝.深工序钻两端孔工序钻螺纹底孔.深攻丝深工序钻螺纹底孔.深，攻丝深工序插齿.工序去毛刺工序检验至图纸要求工序入库.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定摆动臂零件材料为，生产类型为大批量生产，采用锻造毛坯，根据机械制造工艺设计简明手册表.及表.得，孔的单边总余量.,内齿轮的锻造底孔留为，其它的孔的尺寸都小于，采用实心锻造，各表面的单边加工余量毛坯图如下图所示.确定切削用量及基本工时工序锻造工序调质处理工序粗铣精铣基准面及其侧的阶梯面工步粗铣基准面及其侧的阶梯面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二精铣基准面及其侧的阶梯面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序粗铣精铣基准面对面的阶梯面工步粗铣基准面对面的阶梯面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二精铣基准面对面的阶梯面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序粗镗精镗内齿轮底孔工步粗镗内齿轮底孔粗镗内齿轮底孔的切削用量及基本工时粗镗内齿轮底孔机床镗床刀具根据机械加工工艺手册表选取浮动镗刀块进给量取.切削速度.取确定机床主轴转速.与.相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中工步二精镗内齿轮底孔精镗内齿轮底孔的切削用量及基本工时精镗内齿轮底孔机床镗床刀具根据机械加工工艺手册表选取浮动镗刀块进给量取.切削速度.取确定机床主轴转速.与.相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中工序铣工件四周面.选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序粗镗精镗两端孔深工步粗镗两端孔深粗镗两端孔深的切削用量及基本工时粗镗两端孔深机床镗床刀具根据机械加工工艺手册表选取浮动镗刀块进给量取.切削速度.取确定机床主轴转速.与.相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中工步二精镗内齿轮底孔精镗内齿轮底孔的切削用量及基本工时精镗内齿轮底孔机床镗床刀具根据机械加工工艺手册表选取浮动镗刀块进给量取.切削速度.取确定机床主轴转速.与.相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中工序钻孔扩孔至.深，攻丝.深工步钻孔机床钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻孔进给量取.切削速度.取确定机床主轴转速.与.相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中.工步二扩孔至.机床钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取扩孔钻.进给量取.切削速度.取确定机床主轴转速.与.相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中工步三攻丝深攻螺纹按机床选取，则机动时攻螺纹工序钻两端孔机床钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻孔进给量取.切削速度.取确定机床主轴转速.与.相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中