（优秀毕业全套设计）操纵杆支架机械加工工艺规程及3Φ11孔钻削夹具设计（整套下载）

本夹具将用于钻床。

刀具为把.的高速钢钻头，的高速钢机用铰刀，对工件的孔进行加工。

采用钻模上面对刀块对刀。

选用.固定钻套通过钻模固定在夹具体上，保证加工过程中孔的被加工的位置精度。

.问题的提出本夹具主要用来钻工件上的孔成，孔加工通，先用.的钻头粗钻后再用的绞刀加工到尺寸。

在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，保证工艺要求孔距及孔径为下到序做基准。

.夹具设计定位基准的选择前期方案分析过程中，是将的毛坯槽定位工件的左右及上下，的圆弧定位工件的前后，面紧贴钻模板使其按要求加工，设计出来的钻模板要保证的孔间距及孔径，还要照顾到毛坯槽的加工余量不至于后序加工不出来。

切削力及夹紧力计算见切削手册表.其中.，.，.，.，在加工面上近似测量值，所以由于是垂直铣削，所以水平分力垂直分力在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。

安全系数。

其中为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数.。

所以.防止工件绕轴线转动所需夹紧力为摩擦系数，为夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。

为此，夹具的实用性及劳动强度也要考虑在内。

本零件是精铸件，余量较小，切削力不是太大，需要的压紧力也不大，所以没有必要使用气动或液压夹紧，手动压紧就可以满足需要。

夹具上装有钻模板，可使夹具在批零件的加工之前很好地对刀与塞尺配合使用同时，夹决定设计第二道工序钻底面孔系。

钻床夹具的装配图及夹具体零件图见附录。

设计感言这次的课程设计，我们真正的做了次设计人员，由方案的出台查表计算到夹具的设计，都由我们自己独立思考亲自操作完成的。

在这次课设过程中，渐渐能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法。

我们重温了机械制造技术基础制图的课本知识，第次感受到了运用所学的知识来指导实践所带来的快乐，同时也培养了我们分析问题和解决问题的能力。

亲手设计夹具或量具的训练，提高我们结构设计的能力，也算是为以后的工作提前进行了适应。

程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。

更重要的是，在此过程当中，可以总结出许多经验。

我们明确了做为个工程技术人员应该具有的认真严谨的素养。

在以后的工作中，我们不仅仅交出了份作品，份作业，更交出了份安全，份信任，份责任。

在以后的学习工作当中，必须重视负责的工作态度和严谨的从业素养的培养同时，更应重视团队合作，加是可以大于，次次的对方案进行讨论修改，使我们的方案逐渐走上成熟，各种疑问都得到了解决，团结合作是我们完成工作的保证。

三周的课程设计是如此短暂，但在此过程中所学到的东西将指引我们以后的学习工作。

，参考文献金属机械加工工艺人员手册金属机械加工工艺人员手册修订组机械工人切削手册北京第通用机械厂编机床夹具零件及部件中国第拖拉机工程机械公司技术标准化办公室组合机床设计大连组合机床研究所年编机械设计师实用手册天津科学技术出版社机械设计手册化学工业出版社机械零件设计手册东北大学机械零件设计手册编写组编中国机械设计大典中国机械工程协会编委会金属切削手册上海市金属切削技术协会编机床夹具设计手册杨黎明主编操纵杆，支架，机械，加工，工艺，规程十，孔钻削，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸摘要机械制造技术基础课程设计是我们融会大学所学的机械制造技术基础机械制造装备设计等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行次综合训练和准备。

这次设计的是操纵杆支架，包括工件零件图夹具体零件图毛坯图夹具装配图各张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各张。

首先我们要熟悉零件和了解其作用。

然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。

最后拟定支架的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

本次的课程设计，决定设计第二道工序钻底面孔系，夹具通过个固定形块个摆动压块四个支承板共同限制个自由度，靠螺栓螺杆夹紧。

钻模板与面之间保持定间距，设计出来的钻模板要保证的孔间距及孔径。

由于本人设计水平所限错误和欠妥之处恳请老师批评指正.选择毛坯种类并确定制造方法.基面的选择.制订工艺路线.工艺路线的比较与分析.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时夹具的设计.问题的提出.夹具设计设计感言参考文献.零件的分析.零件的作用题目所给定的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架，它的主要作用是固定操纵杆，使其在行驶过程中牢固可靠。

零件上的孔用螺栓固定在底座上，操纵杆用的定位销固定在支架上，并且在换挡时依靠利用槽轨迹不会引起偏差。

.零件的工艺分析操纵杆支架共有组加工表面，分析如下孔，支架底面槽孔此零件外形较小，图中除孔，公差要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。

.工艺规程设计.选择毛坯种类并确定制造方法操纵杆支架材料为灰铁件，牌号，硬度，零件年产量为件，已达大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用精铸件，这从提高生产率保证加工精度上考虑也是应该的。

.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对于有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做粗基准。

因为铣底面时要保证.，所以以外圆表面为粗基准。

精基准的选择精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。

在选择时，主要应该考虑基准重合基准统等问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

精基准选择为底面及孔。

.制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案工序Ⅰ钻铣孔。

工序Ⅱ粗精铣底面。

工序Ⅲ钻底面孔。

工序Ⅳ铣槽。

工序Ⅴ检查工艺路线方案二工序Ⅰ粗精铣底面。

工序Ⅱ钻底面孔。

工序Ⅲ铣槽。

工序Ⅳ钻铣孔。

工序Ⅴ检查工艺路线方案三工序Ⅰ粗精铣底面。

工序Ⅱ铣槽。

工序Ⅲ钻铣孔。

工序Ⅳ钻底面孔。

工序Ⅴ检查.工艺路线的比较与分析上述三个工艺方案的特点在于方案是先加工出孔，再以其为基准，加工出底面，而后以底面为基准，加工底面孔及槽。

方案二是先加工出底面，再以底面为基准，加工出底面孔，槽，及孔，这种方案基准统。